クロムメッキ その汎用性により、製造、生産、消費財などの業界全体で広く使用されています。金属部品や製品に塗布すると、保護膜としてだけでなく光沢を与え、見た目の美しさも向上します。 クロムめっきは装飾目的や機械部品の機能向上などさまざまな役割を果たします。
以前は弾力性があり魅力的だったコーティングが磨耗により損傷して見苦しくなった場合、または金属表面を再クロムする必要がある場合、金属物体からこの耐久性のあるコーティングを除去する必要があります。クロムメッキ層の除去にはいくつかのオプションがあり、選択は金属の種類と除去する必要があるクロムの範囲によって異なります。
クロムめっきについてより深く理解するために、クロムめっきとは何か、その仕組み、硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの 2 つのタイプの違い、さまざまな方法でクロムめっきを除去する方法について説明します。
クロムメッキとは何ですか？
まず、簡単に説明しましょう 電気めっき。これは、クロムめっきをよりよく理解するのに役立ちます。電気めっきでは、別の種類の金属上に金属の層を追加します。電気メッキの主な目的の 1 つは、腐食から保護することです。これは、腐食しやすい金属を、腐食性の低い金属または非腐食性の金属で覆うことによって実現されます。さらに、電気めっきは、製品の寿命を延ばし、金属表面の美しさを向上させるために使用されます。
さて、本題に戻りますが、クロムメッキとは何ですか?クロムめっきとも呼ばれるクロムめっきは、金属物体上にクロムの薄層を塗布する特殊な電気めっき技術です。クロムメッキの結果として得られる製品はクロムと呼ばれます。
クロムは、わずかに青みを帯びた銀白色の金属です。空気にさらされると、表面に薄い膜が容易に形成されます。このプロセスは、 不動態化。クロムメッキ層には、耐食性、表面硬度の向上、洗浄の容易さ、美観の向上など、さまざまな利点があります。また、クロムメッキ層は硬度が高く、耐熱性に優れ、耐摩耗性にも優れています。
光沢のある仕上がりを生み出すことができるさまざまな化合物がありますが、 ポリッシュアルミニウム、クロムメッキは通常、より明るく、より反射性の高い表面をもたらします。この特性により、クロムメッキの物体に鏡のような品質が与えられ、より正確で正確な反射が得られます。
クロムメッキの種類
クロムめっきには硬質クロムめっきと装飾用クロムめっきの2種類があります。使用されるクロムめっきの具体的な種類は、その意図された目的と要件によって決まります。
硬質クロムメッキ
工業用クロムめっきまたはエンジニアリングクロムめっきとも呼ばれる硬質クロムめっきでは、主に鋼でできたエンジニアリング部品にクロムの厚い層を塗布します。硬質クロムめっきの標準的な厚さは0.02～0.04mmで、装飾めっきよりもかなり厚く、機能性や強度が要求される材料に使用されます。このタイプのメッキには、次のようないくつかの目的があります。
- 部品の寿命を延ばします
- 貴金属対象物に優れた耐食性と耐摩耗性を提供します
- 優れた潤滑性と硬度により摩擦を軽減します。
- 部品の焼き付きを防ぎ、全体の耐久性を向上させます。
- 特に耐酸化性の観点から、化学的不活性度を高めます。
装飾クロムメッキ
装飾クロムめっきは光沢めっきとも呼ばれ、主に物体の視覚的魅力を高めるとともに、腐食や摩耗に対する保護を提供することを目的としています。装飾クロムめっきの一般的な厚さの範囲は 0.002 ～ 0.02 mm です。装飾クロム層が薄いため、耐久性は硬質クロムメッキほど堅牢ではありません。
装飾クロムめっきはニッケルクロムめっきと呼ばれることもあります。これは、ニッケルクロムめっきがニッケルクロムめっきの層の上に施されるためです。 ニッケルメッキ金属基材に直接塗布するのではなく、
装飾用クロムめっきと硬質クロムめっき: それらの違い
特定のプロジェクトに適切な方法を選択するには、硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの違いを知ることが重要です。次のセクションでは、これら 2 種類のめっきの厚さ、特性、用途の違いについて概説します。
1. 厚さ
硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの主な違いは、最終製品に適用されるクロム層の厚さにあります。硬質クロムめっきは装飾用クロムめっきよりも厚いです。さらに、装飾クロムメッキの重要な点は、クロムメッキを施す前に光沢のあるニッケルメッキの存在が必要であることです。
2. 財産
硬質クロムメッキは材料の硬度と強度を高め、摩擦を低減し、耐摩耗性を高め、耐久性を長持ちさせます。対照的に、装飾クロムメッキは主にコンポーネントの視覚的な魅力を高めることに重点を置いています。ある程度の耐摩耗性はありますが、硬質クロムメッキほど顕著ではありません。
3. アプリケーション
装飾クロムめっきと硬質クロムめっきはどちらも同じ製造プロセスを経ますが、その用途は大きく異なります。硬質クロムめっきは、産業用途や高レベルのストレスがかかる状況に適しています。対照的に、装飾クロムメッキは主に、望ましい外観を実現し、さまざまな消費者製品に薄い保護コーティングを提供するために利用されます。美的魅力が主な目的である場合、装飾クロムめっきには、本物のクロムの代わりに安価な模造クロム仕上げが使用される場合があります。
クロムメッキの除去方法
通常、クロムメッキは保護層として機能し、クロムメッキ金属の耐食性と耐久性を向上させます。ただし、時間が経つと、他のコーティングと同様に、クロムコーティングが摩耗によって損傷する可能性があります。 表面処理。これには、プラスチックまたは金属からクロムメッキを除去する必要があります。
基材からクロムめっき層を除去または剥離するためのさまざまな方法が存在する。それぞれの方法を詳しく見てみましょう。
専用設備
さまざまな材料からクロムを効果的に除去するための専用の機械が利用可能です。これらの機械を使用する注目すべき利点の 1 つは、プラスチックと金属の両方に使用できる多用途性です。これは、材料の適合性の点で制限があることが多い化学溶液とは対照的です。
1. 研磨ブラスター
アブレイシブブラストとも呼ばれる サンドブラスト、小さく細かいペレットを使用してクロム材料を研磨する技術です。研磨ブラストに使用される主なツールは研磨ブラスターです。これらのブラスターは自動車工場でよく見られ、高圧の研磨粒子の流れを使用してクロム コーティングを剥がし、損傷を与えることなく下にある金属表面を露出させます。
研磨ブラスト処理中は、必要な予防措置を講じ、ゴーグルやマスクなどの適切な保護具を着用することが重要です。これは、このプロセスにより非常に細かい破片や粉塵が空気中に放出される可能性があり、目や肺に触れると有毒で刺激性となる可能性があるためです。
2.超音波洗浄機
超音波洗浄器を使用すると、クロム除去プロセスが簡単かつ便利になります。これらのクリーナーは、高周波音波を利用して、表面から汚れ、垢、その他の堆積物を除去します。繊細な電子部品や宝飾品の洗浄によく使用されます。
クロムメッキの除去の場合、超音波洗浄機はクロム粒子に高周波振動を与えることによって動作します。この作用によりクロムが金属表面から分離され、クロム層が剥離します。ただし、超音波洗浄機のサイズには制限があるため、比較的小さな材料からのみクロムを除去できます。
化学溶液
クロムメッキのプロセスを開始するには、電流によって化学反応が引き起こされます。逆に、クロムメッキは特定の薬液を使用して除去できます。化学的方法は、専用の機械に比べてクロムメッキを除去するための費用対効果の高いアプローチです。ただし、これらの化学物質は有毒な性質を持っているため、取り扱う際には細心の注意を払うことが重要です。適切な保護具、特に手袋の使用が不可欠です。
1. 塩酸
塩酸、またはムリア酸は強力で腐食性の酸です。その腐食性により、金属表面からクロムを除去するのに効果的です。 30-40% 濃度の塩酸を含む溶液を使用してクロムを除去すると、最適な結果が得られます。
塩酸を使用してクロムを除去するプロセスは次のとおりです。
- 頑丈なプラスチック製のバケツなどの耐薬品性の容器内で、塩酸 1/3 と水 1 の割合を混合して、30% 酸溶液を準備します。あるいは、適切な濃度の事前混合酸溶液を入手することもできます。
- クロムめっきされた物体を溶液に浸し、酸を作用させてクロムを除去します。
- クロムが除去されたら、対象物を容器から取り出し、石鹸ときれいな水で徹底的に洗い流してください。
- 対象物を完全に乾燥させます。
多くの化学薬品は、特に高濃度では非常に腐食性が高い性質があるため、プラスチック材料からクロムを化学的に除去することは現実的ではありません。これらの化学物質はプラスチック材料に重大な損傷を引き起こす可能性があります。
2. 水酸化ナトリウム
塩酸が酸性であることで知られるのと同じように、水酸化ナトリウムはアルカリ性であることで知られています。水酸化ナトリウム溶液は塩基性が高く、特定の金属のクロムめっきを除去するのに有効に利用できます。
除去プロセスは酸溶液を使用する場合と似ており、クロムメッキ材料は水酸化ナトリウム溶液に浸漬され、効果が発揮されます。その結果、浸漬された材料からクロムコーティングが剥がれてしまいます。次に、石けんと水で素材を洗い、よくすすぎ、乾燥させます。
扱う卑金属がアルミニウムであり、水酸化ナトリウムを水と混合して溶液を形成する場合、水酸化ナトリウムが放出される可能性があることを強調することが重要です。 水素ガス。このガスは爆発性が高いため、絶対に避けなければなりません。
逆めっき
逆電気めっきには、硫酸、クロム酸、および直流が含まれます。このプロセスは、有毒で発がん性のある化学物質が生成されるため、危険を伴う可能性があります。さらに、活電流が存在すると、感電死の重大な危険が生じます。したがって、この方法は専門家のみが行うことをお勧めします。
逆電気めっきでは、通常、酸と水の混合物が通常 100 対 1 の比率で使用されます。最終的な酸溶液は、クロム酸と硫酸を組み合わせることによって得られます。このプロセスは、120 ～ 150°F の温度範囲内で実行されます。最適な温度に達した後、DC 電源を使用して材料を曝露します。 マイナス電荷。このプロセスの背後にある基本原理は、材料からクロムの陽イオンを除去することです。
クロムめっきの代表的な工程
クロムめっきには、六価クロムと三価クロムという 2 つの一般的なプロセスがあります。
六価クロム
六価クロムめっきは、主に機能用途に使用される伝統的なクロムめっき方法です。このプロセスで使用される主な形式である六価クロムは、非常に有毒であり、ヒトの発がん性物質として知られていると考えられていることに注意することが重要です。
三価クロム
三価クロムめっきは、主に硫酸クロムまたは塩化クロムを主成分として使用されます。特定の用途および厚さレベルでは、三価クロムめっきが六価クロムめっきの代替として機能することがあります。特に、三価クロムは毒性が大幅に低いため、六価クロムに比べて環境に優しい代替品です。
クロムメッキはどのように機能しますか?
前述したように、クロムめっきは電気めっきプロセスのカテゴリーに属し、金属層が金属表面に電気的に堆積されます。電気めっきの性質上、クロムめっきには電荷の使用が必要です。
このプロセスでは、製造業者は無水クロムが入った容器に電荷を加えます。コンテナ自体が帯電し、化学反応が開始され、ワークピースや物体にクロムが付着します。場合によっては、仕上げや研磨などの追加の手順が必要になる場合があります。確かに、この説明はクロムめっき手順の実際の複雑さを単純化します。
クロムメッキの応用
クロムコーティングの用途は、クロムメッキが必要な特定の材料と目的によって異なります。装飾目的で使用すると、クロムメッキは製品に滑らかで光沢のある仕上がりを加え、視覚的な魅力を高めます。エンジニアリング用途では、クロムメッキにより金属表面の硬度が大幅に向上します。硬度が高まることで耐摩耗性が向上し、かじりを防止し、耐食性も向上します。
- 硬質クロムめっきは、幅広い機械部品や部品にメリットをもたらします。本来の特性を維持しながら機器部品を強化するため、さまざまな卑金属に適しています。硬質クロムめっきは、強度と耐久性が重要なショックアブソーバーなど、長期間の過酷な使用に耐えるエンジニアリング部品に特に適しています。硬質クロムめっきの厚さは、最適なパフォーマンスを確保するために、プロジェクトの特定の要件に基づいて大幅に変えることができます。
- 装飾用クロムメッキは、掃除が簡単で滑らかで光沢のある外観が主に求められています。硬質クロムめっきよりも適用範囲が限られています。それにもかかわらず、装飾クロムメッキは依然として表面に薄い保護コーティングを提供することができます。 自動車部品硬質クロムメッキと同レベルの強度と耐久性はありませんが、工具や調理器具などに使用されます。
クロムメッキのメリット
金属メッキの代表的な選択肢としてクロムメッキが挙げられます。さまざまな独自の利点があり、さまざまなアプリケーションにとって理想的なオプションとなります。
以下に、金属メッキによってアイテムを強化したい場合にクロムメッキが第一の選択肢であるべき 8 つの説得力のある理由を概説します。
1. 腐食の防止
腐食の存在は、金属製品の構造的完全性を低下させ、最終的には破壊につながる可能性があるため、金属製品にとって重大な課題となります。ありがたいことに、クロムメッキには材料の腐食の進行を抑制する機能があります。
クロムめっきは耐食性に優れているため、特に錆びやすい自動車の車体部品などに広く利用されています。実際、自動車産業は、その優れた耐腐食能力により、クロムの最大の消費者となっています。
2. 過酷な気象条件に対する回復力
クロムメッキは、厳しい気象条件による損傷に対する耐性を与えることで材料を強化します。クロムメッキされた物体は、極端な高温や低温の影響を受けにくいです。また、高湿度または低レベルの湿度によって引き起こされる害からも保護されます。
クロムメッキは過酷な気象条件に耐える能力があるため、極端な気候を特徴とする屋外環境に常にさらされるアイテムの補強には最適な選択肢であることが証明されています。
3. 新品状態へのリニューアル
クロムメッキでは、製品の外観を完全に復元するコーティングを施します。クロムメッキのプロセスを通じて、アイテムは真新しい状態に変化し、以前の物理的な欠陥がすべて除去されます。
クロムメッキは、古いアイテムを活性化し、新品同様の状態に戻すための費用対効果の高いソリューションとして機能します。
4. 魅力的な美学
クロムメッキは、製品や部品の視覚的魅力を高め、滑らかで光沢のある外観を与えることができるため、よく選択されます。クロムメッキという比較的単純なプロセスを通じて、アイテムは変化し、新しい外観、質感、表面品質を獲得します。
クロームメッキによる鮮やかな仕上がりが魅力的です。クロムメッキの魅力的な美学は、目立つように展示され、装飾的な目的を果たすことを目的としたアイテムに好まれる選択肢となっています。
5. 基板材料への無害な影響
クロムメッキは、基材材料に損傷を与えないという点で独特です。クロムめっきの塗布は低温で実行できるため、下地の材料が損傷を受けないことが保証されます。
対照的に、金属めっきを高温で行うと、多くの場合、基材の劣化や脆弱化につながります。
6. 複雑な形状の処理
型破りで不規則な形状の物体をコーティングする場合、金属めっきプロセスはしばしば限界に直面します。ただし、クロムメッキは、デザインに穴や穴がある物体など、不規則な形状の物体に適用できるという点で際立っています。この多用途性により、クロムめっきはさまざまな複雑な形状に最適な選択肢となります。
7. 密着力
他のタイプの金属メッキとは異なり、クロムメッキは基材材料に対して優れた密着性を示します。クロムメッキと表面とのこの強力な結合は、クロムメッキが施されたアイテムの耐久性に貢献します。
クロムめっきの優れた密着性により、一度適用された後の剥離や層間剥離の可能性が大幅に減少します。この強力な接着により、クロムメッキされたオブジェクトの寿命が延びるだけでなく、その後の修理や長期にわたるメンテナンスの必要性も最小限に抑えられます。
8. 潤滑性の向上
さまざまな金属メッキの中でも、クロムメッキは抜群の潤滑性を誇ります。クロムめっきの潤滑特性には、その工学的価値に大きく貢献する数多くの利点があります。
潤滑性は、可動部品間の摩擦を軽減し、磨耗を最小限に抑え、クロムメッキ製品の寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。また、クロムメッキの潤滑性によりカジリの発生も軽減します。
よくある質問
結論
クロムメッキ層は、耐食性、表面硬度の向上、洗浄の容易さ、外観の向上などの複数の目的を果たします。したがって、クロムめっきは商業および産業の幅広い用途に適しています。
この記事は、クロムめっきの定義、そのプロセス、装飾用クロムめっきと硬質クロムめっきの 2 つのタイプの違い、耐久性のあるクロムめっき皮膜を除去するテクニックなどを説明する、クロムめっきのガイドです。
カスタムクロムメッキ – Runsom Precision が役立ちます
クロムメッキプロセスの実行とクロムメッキの除去は、非常に有毒な化学物質を使用するため、困難な場合があります。したがって、安全を確保し、最適な結果を達成するには、専門家に頼ることをお勧めします。
させて Runsom精密 クロムめっきを含む一流の電気めっきサービスの信頼できる製造パートナーとなります。当社の専門家チームは広範な専門知識を持ち、高度なツールを活用して最終製品の品質管理を維持し、要件を満たします。必要とする 瞬時に引用 プロジェクトを開始するか、表面仕上げのニーズについて当社の専門家に相談してください。
興味があるかもしれないその他の記事:
