質感は、製品の外観に圧倒的な影響を与えます。風合いが違うから、その商品の見た目や手触りが変わります。同様に、15 のテクスチャの実装を見てみましょう。 表面処理 技術。
エンボス加工
金属の表面に凹凸を持たせるために、金属板に機械加工を施した金属エンボス加工を行います。パターン化されたワーク ローラーが、エンボス加工されたシート メタルを圧延します。各バンプの深さは、通常 0.02 ～ 0.03 mm のワーク ローラーのパターンに関連して異なります。
板金上でワーク ローラーの印象を維持するために、パターンが板金にエンボス加工されていない限り、このプロセスは複数回繰り返されます。主に地下鉄の車両、エレベーターの車両装飾、金属カーテン、金属板の建築装飾などに使用されています。
同時に、エンボス加工は、腐食、圧力、傷に対する耐性を生み出すため、他の技術よりも優れています。また、永続的でエレガントな外観を提供します。
金属線引き
金属線の伸線加工では、砂板を繰り返し削ります。通常、金属製のワイヤー ドローイングでは、金属のつや消しに小さなプリントやシルクの跡をすべて表示できます。これは、このプロセスの自然な美しさです。
金属線描画の助けを借りて、描画は混沌とした線、溝、渦巻き、直線などの複数のパターンに描くことができます.
直線: 伸線では、機械的摩擦によってアルミニウム板に直線が描かれます。
ラフパターン：ラフパターンは、通常、銅線ブラシの高速動作の下でアルミニウムプレートの前後の動きで描かれます.
スレッド: 小さなモーターがテーブルに 60 度で固定されており、シャフトには円形のフェルトが付いています。さらに、アルミ板の固定バー付き台車をセット。セット後、台車の端にポリエステルのストレートフィルムを貼り、糸幅をコントロールします。
波形: 一般的に、ロールの上部セットの軸方向の動きを伴うグレイン ラブまたはブラッシング マシンを使用し、アルミニウムのプレートに波模様が描かれます。
ペイズリー柄：アルミやアルミ合金の板に、ストーンナイロンの輪や円筒状のフェルトを使ってシルクの印をつけます。ほとんどの場合、装飾文字盤の形で使用されます。
IMLテクニック
IML製品は、透明フィルムの硬化層で構成され、中央に印刷パターン層が存在します。背面にプラスチック層があります。表面がこすれたり傷がついたりするのを防ぐために、インクが真ん中に残ります。そのため、色が長持ちし、色あせしません。
裁断：成形やデザインの工程で、ロール状のフィルムを四角く裁断します。
グラフィック印刷：印刷する文字やアイコンをカット済みの角型フィルムに貼り付けます。
インクの乾燥と定着: 印刷されたフィルムは高温のオーブンに入れられます。このプロセスの背後にある理由は、フィルムを乾燥させることです。
保護フィルムの貼り付け: パンチング プロセス中に、印刷面の汚れを避ける必要があります。細心の注意を払うために、場合によっては、保護フィルムを 1 枚または 2 枚貼り付ける必要があります。
位置決め穴のパンチ: 熱成形された位置決め穴は、完全に位置合わせする必要があります。せん断工程では、位置合わせに問題を引き起こす可能性のある位置決め穴が事前にパンチされることがあります。
材料射出: フィルムは、前金型とまったく同じように、前金型に配置されます。 IML 完成品は射出成形を通過します。
質感を実現できる：最外層はフィルム素材であるため、表面は触らないままです。
製品の特徴: 映画の制作サイクルは短く、さまざまな色、テクスチャ、アイコンが含まれる場合があります。耐スクラッチ性に優れています。一方、これらの製品のアプリケーションは、3D 業界、携帯電話のボタン、およびロゴで繰り返されます。
IMR法
このプロセスでは、フィルムにパターンを印刷し、押出機またはフィルム供給機を使用して金型キャビティに接着します。フィルム供給機を通過した後、パターン化されたインキはフィルムから分離されます。インクの層はプラスチック上にとどまり、必要な装飾パターンを付与します。通常、フィルムは製品に最終的なプリントを施すためのソースにすぎません。それ以外は、プロセス全体で役に立ちません。
簡単な工程ですので、少しの手間で不良率を下げることができます。一方、この製品は耐久性があり、安全で、特にエッジからの損傷に対して難攻不落です。
同様に、さまざまな表面を持つ竹、革、大理石のテクスチャがあるかもしれません。しかし問題は、テクスチャの厚さがわずか数ミクロンで、少しのストレスで傷が付く可能性があることです。ただし、プラスチックの表面処理部品や家電ケース、携帯電話ケースなどに使用されています。
水転写印刷
水転写印刷には、特定の色パターンを持つプラスチック フィルムが含まれます。水圧により高分子加水分解を受けます。近年、水転写印刷は、製品印刷の比較的管理が容易で効率的な方法であるため、急速に増加しています。
技術的には、水転写印刷には、立体転写技術と透かし転写技術の2つの方法があります。最初のものは、写真パターンとテキストの転送を使用してタスクを完了します。対照的に、後者は製品の全表面の転写に属します。
プラスチック フィルムは水面に置かれますが、通常、水面は大気圧によって緊張します。フィルムはこれで決まりです。製品の表面にプリントがはっきりと見えない限り、製品は水中にわずかにとどまり、すぐに水を通過します。
この技術の最も優れた点は、2D または 3D ビューに関係なく、フィルムにあるものを正確に印刷できることです。この方法の効率を考慮した後、自動車産業、制御盤、および家電製品で広く使用されます。
OMDテクニック
主にOMD技術は、温度と圧力の共存を利用しています。印刷するコーティングを加熱し、圧力を加えて製品を強化します。このプロセスにより、製品の表面仕上げ、硬度、グラフィック デザインが大幅に向上します。
ただし、OMD 手法には次の 2 つのタイプがあります。
1 つ目は、高圧トランスファーまたはエクステンド IMR テクノロジー (OMR) として知られています。パターンがフィルムに印刷されると、高圧真空がプラスチック表面を直接覆うことができます。プリントがフィルムから製品に移された後、フィルムが引き裂かれ、印刷された製品の外面が覆われてはなりません。この技術の用途は、ガラス繊維、プラスチック製品、その他の金属などに見られます。
2 番目のタイプは、Extend IMF Technology (OMF) です。ワークピースの外層は、保護製品を使用してカバーされます。このプロセスの用途は、医療機器、輸送、および航空ベースの製品の装飾に見られます。
ホットプレス成形
このプロセスは、射出成形プロセスによく似ています。ただし、プラスチック製品には使用できません。溶融材料は、溶融温度まで加熱された後、金型とキャビティに射出されます。その後、冷却するために放置されます。このプロセスのアプリケーションは、調理器具業界などのさまざまな業界で圧倒的です.
テクスチャリング
通常、これは、目的の製品にさまざまなテクスチャーを印刷することを含む化学浸透のプロセスです。また、研磨時にガラス砂を目的の金属の表面に直接吹き付けるサンドブラスト技術も含まれています。工程が完了すると、最終製品は、プラスチック部品の外観の改善、表面強度の向上、滑り止めと回転防止の感触、プリントの摩耗の容易さなどの機能を体験できます。テクスチャリングには、皮革産業、自動車産業、プラスチック産業などで膨大な例があります。
熱間鍛造
ホットスタンプは金箔押しの名でも有名です。熱と圧力の作用により、スタンプのパターンが基板に転写されます。金型の力により、スタンピングパターンに過度の応力が発生し、基板に明確な印象を与えます。さらに、ホット スタンプと箔は、ホット スタンプ プロセスの 2 つの基本的な部分です。ホットスタンプ箔のプロセスは、次の手順で構成されます。
基板をホットスタンプ箔と接触させます。
熱と圧力を使用して、ホット スタンプの印象が基板に転写されます。
ポリエステルのフィルムの圧力と剥がれを軽減します。
ホットスタンプ箔を、スタンプされる印刷スタンプに置き換えます。
最近では、さまざまな業界でホットスタンプの使用が大幅に増加しています。ホットスタンプを使用する主要な産業は、繊維および皮革産業です。同様に、製品のいずれかを印刷することは、耐久性があり合理的なオプションです。
レーザー彫刻（光線彫刻）
この技術は、CNC レーザー加工媒体に基づいています。レーザー照射により、溶融材料の物理的変性と金属材料の気化を行い、加工を行います。レーザー彫刻技術は、素材に画像を印刷するのに役立ちます。レーザー彫刻の技術的利点には、どんな変形にも耐えることができる精度と高効率が含まれ、リードタイムの短縮と生産量の増加につながります。同時に、環境にやさしく、エネルギーを節約して基板を印刷する方法でもあります。
金属エッチング
金属エッチングは、光化学エッチングとも呼ばれます。エッチング領域上に保護膜を配置し、エッチング終了後に保護膜を除去する。金属がエッチングされると、化学溶液と出会い、腐食や溶解に対する耐性が生まれます。最も可能性が高いのは、金属エッチングの用途は、消費者向け製品であり、アルミニウム プレートにさまざまなパターンを作成することです。また、金属ホーンネットはエッチングの代表例です。
VCMプレート
VCMプレートは、印刷されたフィルムを使用して完成した金属板をコーティングするプロセスです。貼付工法は、フィルム印刷物を金属鋼板にラミネートすることで、鋼板表面に所望の模様を形成します。通常、VCM ボードは多様な色、美しいプリント、滑らかな効果を提供します。したがって、VCM はめっき用途に広く採用されています。通常、それは鋼板に基づいています。メタルカラーラミネート鋼板の表面を塩化ビニルでコーティング。最終的に、目的のパターンが製品に表示されます。
CNC加工
CNC 加工では、CNC 加工ツールを使用します。基板を物理的に処理するために、CNC マシンには送り速度とスピンドル速度が供給されます。ツールは提供されたデザインに従って動き続けます。 CNC機械は従来の機械よりもはるかに正確で迅速であるため、CNC機械加工には従来の機械または手動機械よりも多くの利点があります。
金属スタンピング
印刷する素材の表面にホットスタンプ箔を転写します。金属基板のホットスタンプの場合、ホットスタンプフィルムは基板の表面に適用されます。ホットスタンプ箔は、多彩なパターンと色で構成されています。したがって、印刷物に魅力的で優れたビジュアルとアイコンを提供します。
シルクスクリーン印刷
シルク スクリーン印刷は、目的の製品の表面に魅力的なデザインとパターンを持たせるための費用対効果の高い方法です。フィルムまたはスクリーンには、製品に印刷されるアイコンまたはパターンのイメージがあります。通常、スクリーンはナイロン、シルク、ポリエステル、および金属メッシュで構成されています。製品に印刷するために、ステンシルでフィルムの下に直接置きます。次に、スクリーンからのインクが、ドクターブレードのスクイーズの下で製品に移ります。スクリーンのステンシルは、顔料がスクリーンを通過しないように中央部分をシールします。