序章
SLS 部品は高い精度と優れた強度を備えており、機能部品には常に適用されます。ただし、SLS の自然な粉末ベースの融合のため、SLS 部品は通常、粉末状でざらざらした表面仕上げになっています。そのため、後処理技術を利用して表面仕上げを向上させ、通常、性能を向上させるために原価計算が適用されます。
次のような一般的な SLS 後処理方法があります。
| 仕上げタイプ | ビジュアルランク | 許容差 | スピード |
| 標準 | 貧しい | 高い | 高い |
| メディアのタンブル & バイブロ ポリッシュ | 優秀な | 中くらい | 中くらい |
| 染色 | 中くらい | 高い | 中くらい |
| スプレー塗料とラッカー塗装 | 優秀な | 中くらい | 中くらい |
| 水密性 | 中くらい | 中くらい | 中くらい |
| 金属コーティング | 優秀な | 中くらい | 低い |
標準仕上げ
これは、SLS パーツの最も一般的な仕上げです。印刷が終了したら、圧縮空気を使用してすべての粉末状の部品を取り除き、プラスチック ビーズ ブラストを適用して、表面に付着した未焼結の粉末をきれいにします。この仕上げは、中程度のグリットのサンドペーパーまたはわずかにつや消しのざらつきのように粗く、塗装またはラッカー塗装に最適な表面処理です。
| 仕上げタイプ | アドバンテージ | 不利益 |
| 標準仕上げ | 共通仕上げ 指定なし 全体の形状として高精度 低価格 | 物質、ザラザラした表面 限られた色のオプション (通常は白) |
メディア タンブル & バイブロポリッシュ
部品をより滑らかな表面テクスチャに研磨するために、メディア タンブルまたはバイブロ ポリッシュが SLS 部品に適用されます。タンブラー内の小さなセラミックの破片が部品に対して振動し、外面を侵食して研磨面にすることがあります。パーツの寸法への影響を少なくし、鋭いエッジを丸くするため。ただし、細かい部分や複雑な形状のパーツには不向きです。
| 仕上げタイプ | アドバンテージ | 不利益 |
| メディアのタンブル & バイブロ ポリッシュ | 優れた滑らかな表面 複数のパーツを 1 つのプロセスで 鋭いエッジを削除 | デリケートな機能には不向き パーツの形状に悪影響を与える鋭いエッジを除去 |
染色
染色は、SLS パーツを着色する最も費用対効果の高い方法です。SLS パーツの多孔性は染色に最適です。このプロセスでは、SLS パーツは、幅広い色が利用可能な高温のカラーバスに浸されます。このカラーバスは、内部および外部表面を完全にカバーすることを保証します。ただし、一般的な染料は深さ 0.5 mm の部分しか浸透しないため、着用を続けると表面に元の粉の色が露出します。
| 仕上げタイプ | アドバンテージ | 不利益 |
| 染色 | 幅広い色 部品の寸法に影響を与えない 複数のパーツを 1 つのプロセスで 費用対効果が高い複雑な形状に適しています | 染み込み深さはわずか0.5mm 光沢仕上げではない |
スプレーペイント & 漆塗り
SLS パーツは、スプレー塗装またはラッカーでコーティングすることができます。これらのプロセスにより、高光沢や金属光沢など、さまざまな仕上げの部品表面が作成されます。ラッカーコーティングは、部品の表面硬度、耐摩耗性、水密性を向上させ、部品表面のマークや汚れを制限することができます. SLS パーツは多孔質であるため、1 回の厚塗りよりも 4 ～ 5 回の薄塗りをお勧めします。これにより、塗料の乾燥時間が長くなり、塗料が移動する可能性が減少します。
| 仕上げタイプ | アドバンテージ | 不利益 |
| スプレー塗料とラッカー塗装 | 機械的特性の改善 紫外線防御を改善する カラーまたはクリアの光沢のある滑らかな表面 | 労働集約的 影響全体の寸法 適切な表面処理が必要 |
水密性
通常の SLS パーツには、固有の耐水性があります。この特性を高めるために、常にコーティングが適用されます。シリコーンとアクリル酸ビニルはこの特性を大幅に改善することが確認されていますが、ポリウレタン (PU) は推奨されません。完全な耐水性を得るには、浸漬コーティング法が必要です。
| 仕上げタイプ | アドバンテージ | 不利益 |
| 水密性 | 耐水性をさらに向上 機械的強度の向上 | コーティングの厚さは全体の精度に影響します |
金属コーティング
電気メッキは SLS 部品に適用でき、ステンレス鋼、銅、ニッケル、金、およびクロムを部品表面に堆積させることができ、シールド用途の強度と導電率を向上させます。部品を洗浄し、表面に導電層を塗布した後、従来の金属コーティング プロセスを経ます。
| 仕上げタイプ | アドバンテージ | 不利益 |
| 金属コーティング | 強度と機能性を向上 優れた美的外観 部品の導電率 優れた表面仕上げ | リードタイムの増加 大幅なコストアップ 高いスキル 限られた数の金属 |