あ 旋盤機械 旋削などのさまざまな作業に使用される多用途工具です。 ねじ切り、穴あけ、ボーリング、ローレット加工など。ただし、各操作には異なるツールが必要であり、操作ごとにこれらのツールを変更すると、プロセスの完了にかかる時間が長くなります。
さまざまなニーズに対応し、生産性を高め、手順を簡素化するために、タレット旋盤と呼ばれる特殊なタイプの金属加工旋盤が作成されました。 しかし、タレット旋盤は他のタイプの旋盤と何が違うのでしょうか?
この記事ではタレット旋盤について詳しく説明します。それらが何であるか、どのように機能するか、構造、およびそれらのさまざまな種類について説明します。さらに、エンジン旋盤やキャプスタン旋盤と比較したタレット旋盤の明確な特徴についても説明します。
タレット旋盤とは何ですか?
タレット旋盤は、従来の金属旋盤の最新バージョンです。インデックスが付けられる便利なツールホルダーであるタレットを備えています。通常、タレットには 6 つの切削工具が保持されており、これらを使用して 1 台の機械で 1 回のセッションで複数の切削操作を実行できます。これにより、オペレータがセットアップ作業を実行したり、手動で制御したりする必要がなくなります。 ツールパス.
タレットの初期の形状は、旋盤のクロス スライドに取り付けられた平らな円筒形のブロックです。垂直軸を中心に回転可能で、全方向に外側に突き出たツールホルダーを備えています。この構成は旋回砲塔に似ており、砲塔旋盤の名前の由来となっています。
対照的に、従来の旋盤は 1 台しか対応できません。 切削工具。その結果、必要に応じて手動で切削工具を交換するには数分かかります。ただし、タレット旋盤の回転タレットは、プロセスを停止することなく、適切なカッターに自動的に切り替わり、さまざまな加工作業を実行できます。これにより、効率と生産性が大幅に向上します。
タレット旋盤はどのように動作するのですか?
切削の準備として、ワークピースは旋盤のチャックに固定されます。次に、切削工具を六角タレットの指定された穴に配置します。回転させると、 スピンドル チャックも回転し、その結果、チャックに取り付けられたワークピースが回転します。サドルを移動させることにより、六角刃物台頭が回転するワークに近づきます。六角形のヘッドをさらに回転させて、目的の工具をワークピースに位置合わせすることができます。
目的のツールがワークピースと位置合わせされると、ツールはワークピースに接触して必要な操作を実行します。特定のツールを使用して 1 つの作業が完了すると、六角形のタレットヘッドが回転して次のツールを所定の位置に進め、さまざまな作業を順番に実行できるようになります。
手動タレット旋盤では、オペレータは必要な工具をタレットから直接使用します。逆に、自動タレット旋盤では、各動作後にタレットヘッドは初期位置に戻り、工具は 自動的にインデックスを作成します または位置を変更します。
タレット旋盤の主要部品
タレット旋盤の重要な部品は次のとおりです。
- 主軸台
- タレット
- 刃物台
- クロススライド
- ドライビングクラッチ
主軸台
タレット旋盤の主軸台は、すべての駆動機構を収容するコンポーネントです。スタート、ストップ、速度制御などの各種制御を行う場所です。主軸台は駆動方式の違いにより、電動主軸台と歯車主軸台の 2 種類に分類されます。
電動ヘッドストックでは、 主軸速度 電気モーターの速度を制御することで調整されます。このタイプの主軸台は正確な速度制御を提供しますが、トルクが多少犠牲になる可能性があります。電動主軸台は通常、小さなワークピースを加工する場合に使用されます。
対照的に、ギア付き主軸台は特殊なギア構成を利用して主軸速度を変更します。ギヤを使用することにより、主軸速度を下げながらトルクを高めることができます。このため、ギア付き主軸台は、より大きな直径を持つ大きなワークピースの加工に適しています。このような主軸台は、硬い材料をより深く切削するために使用される大型旋盤で一般的に見られます。
タレット
旋盤のタレットは、垂直方向に回転可能な六角形の工具ホルダーです。サドルに取り付けられ、アタッチメントを固定するためのタップ穴が各面に 4 つあります。タレットには最大 6 つの工具を保持する能力があり、その回転により、旋削、ボーリング、ローレット加工などのさまざまな加工作業に必要な工具に簡単にアクセスできます。
さらに、サドルは水平方向に移動できるため、切削工具をワークに向かって前進させることができます。たとえば、中空のアルミニウム シリンダーを加工する場合、機械加工プロセスを完了するには、旋削加工とタッピング加工に 2 つの異なる切削工具が必要です。
この場合、旋削加工は旋削工具により行われる。その後、タレットを回転させてタッピングツールに近づき、タッピング作業を行うことができます。タレットは可動ベアリング上に配置されているため、オペレータはクランプを解放した後、タレットを回転させてツールの位置を変更できます。
刃物台
タレット旋盤では、切削工具は刃物台に取り付けられます。刃物台は、キャリッジを使用して、X 方向と Y 方向の両方に移動できるだけでなく、ベッドを横切って移動する機能もあります。これらの動きは、ハンドホイールを使用して手動で制御することも、便宜上自動化することもできます。
クロススライド
キャリッジとも呼ばれるクロス スライドは、旋盤の刃物台とサドルの間にあります。サドルの動きに対して垂直に横に動く能力があります。
ドライビングクラッチ
タレット旋盤の駆動クラッチは、自動車のクラッチと同様に機能します。原動機 (モーターまたはギア結合シャフト) とスピンドルの接続と切断を担当します。デフォルト状態では原動機と主軸は切り離されており、加工プロセスを開始する前に駆動クラッチを使用してそれらを接続することができます。
タレット旋盤の種類
タレット旋盤には、動作、向き、タレットの数などにより 5 つのタイプがあります。
1.横型タレット旋盤(手動)
横型タレット旋盤は、最も古く、最も広く使用されているタイプのタレット旋盤です。名前が示すように、砲塔が水平に配置されています。タレットの軸はワークの軸と一致します。
2. 立型タレット旋盤
立形タレット旋盤は、タレットヘッドの軸が機械のベースに対して垂直に配置されているタイプの旋盤です。タレットヘッドはガイドウェイに沿って垂直方向および水平方向に移動できます。垂直方向のタレットに加えて、この旋盤は側面に 2 つの四角い刃物台を備えています。各刃物台には 4 つの工具を保持できる容量があります。
刃物台は X および Y 方向にも移動できるため、ワークピースに対して機械加工を実行できます。その結果、立形タレット旋盤には、材料を加工するための 14 個の異なるツールを収容できる合計容量があります。この特殊なタイプのタレット旋盤は、大きくて重いワークピースの取り扱いに適しています。
3. ツインタレット旋盤
ツインタレット旋盤は、ワークピースに対して同時に加工作業を実行できる 2 つの自動タレットを備えた旋盤です。これにより、同様の機械加工作業を実行する場合、単一タレット旋盤と比較して全体のサイクル タイムが大幅に短縮されます。
ツインタレット旋盤では、一方のタレットが他方のタレットをリードします。 2 つのタレット間のこの連続動作により、機械は両方の作業を実行できるようになります。 荒加工と仕上げ加工 シングルパスでの操作。さらに、この設計により、一方のスピンドルの動作を妨げることなく、一方のスピンドルから部品をロードおよびアンロードできるようになります。一部のツインタレット旋盤では、各主軸で 2 つの別個のプログラムを実行することもでき、汎用性がさらに高まります。
ツインタレット旋盤のセットアッププロセスはシングルタレット旋盤に比べて時間がかかりますが、これらの機械は、1 回の製造実行で同様の製品を大量に生産するバッチ生産に特に適しています。このような場合、ツインタレット旋盤によって生産性と効率が向上するため、理想的な選択肢となります。
4. 自動タレット旋盤
自動タレット旋盤は手動タレット旋盤のアップグレード版です。このタイプのタレットでは、カムシャフトを使用してタレットのスライドと割出しを自動化できます。これ オートメーション 加工作業に必要な時間を短縮し、生産性を向上させます。その結果、熟練したオペレータによる機械の手動制御への依存が少なくなります。
プロセスの自動化により再現性も向上し、自動タレット旋盤が大量生産に適したものになります。ただし、スライドとインデックス作成の自動化は、 カムシャフト 単純な幾何学的形状に適しています。複雑なジオメトリの作成にはそれほど効果的ではない可能性があります。
5. CNCタレット旋盤
CNC タレット旋盤はコンピュータ生成のデータを利用します。 Gコードの指示 スピンドル速度を制御するには、 送り速度、砲塔の動き。コントローラーはこれらの G コードを解釈し、CNC タレット旋盤に目的の加工プロセスを実行するように指示します。
これらの機械にはタレットに自動工具交換機能が装備されており、加工作業中に手動介入を必要としません。コンピューター制御の工具移動を備えた CNC タレット旋盤は、複雑な形状を非常に高い精度で加工するのに最適です。
タレット旋盤とエンジン旋盤 – タレット旋盤とエンジン旋盤の違い
タレット旋盤とエンジン旋盤の主な違いは、切削工具を保持できる能力にあります。通常、エンジン旋盤には最大 4 つの切削工具を収容できる刃物台が装備されています。一方、タレット旋盤は、最大 6 つの切削工具を同時に保持できるタレットを備えています。
タレット旋盤はセットアップに時間がかかりますが、加工速度が速いため、大量生産に適しています。逆に、エンジン旋盤ではセットアップ時間は短くなりますが、その代わり加工速度は遅くなります。
タレット旋盤は主軸速度の調整の柔軟性が強化されており、さまざまな種類の材料に対して幅広い機械加工作業を効果的に実行できます。
タレット旋盤とエンジン旋盤のそれぞれの特徴や特徴を以下の表にまとめます。
特徴 | タレット旋盤 | エンジン旋盤 |
手術 | 半自動 | 手動操作 |
回転方向 | 時計回りまたは反時計回りのいずれかの方向 | 反時計回りのみ |
設定時間 | 長いです | 素早い |
主軸速度 | 広範囲 | 少量 |
テーパーの種類 | ショートレングステーパーのみ | あらゆるタイプのテーパー旋削加工 |
ねじ切り | チェイサーで切れた短い糸 | 送りねじで切られる長いねじ山 |
工具交換 | 速い | 限られたサイズのツールは 1 つだけ |
加工率 | 量産に最適 | 大量生産には不向き |
スピード | もっと早く | もっとゆっくり |
サイズ | 比較的小さい | 大きい |
含まれるツールの数 | 最大6個まで | 一度に 1 つだけ |
工具の摩耗 | 以下 | 頻繁 |
操作スキル | 低い | 高い |
タレット旋盤とキャプスタン旋盤 – タレット旋盤とキャプスタン旋盤の違い
キャプスタン旋盤は、工具の取り付けに六角形のタレットヘッドを利用する最初の技術革新でした。センター旋盤、エンジン旋盤のバージョンアップとして登場しました。
キャプスタン旋盤は構造が非剛体で軽量であるため、ワークピースの重切削には適していません。対照的に、タレット旋盤は重くて安定しているため、重切削も比較的容易に実行できます。
キャプスタン旋盤は、より小さなワークピースの処理能力が高いため、タレット旋盤よりも高速です。一方、タレット旋盤は大型で、キャプスタン旋盤のほぼ 2 倍のサイズのワークに対応できます。
キャプスタン旋盤では、ラムがサドルに沿って移動して工具に送りを供給します。この制限された動作により、キャプスタン旋盤で加工できるストックの最大長さが減少します。逆に、タレット旋盤にはガイドウェイに沿ってスライドできるサドルがあり、より大きな動作範囲を提供するため、タレット旋盤は長いワークピースを処理して機械加工を実行できます。
一部のタレット旋盤では、タレットヘッドをベッドに対して横方向に移動できます。ただし、キャプスタン旋盤にはタレットを横方向に移動する機能はありません。
これら 2 種類の旋盤のインデックス機構は大きく異なります。キャプスタン旋盤では、ラムのハンドホイールを反対方向に回転させることによって工具の割り出しが行われます。対照的に、タレット旋盤では、工具の割り出しを行うために、すべてのクランプを解放した後、タレット自体を手動で回転させる必要があります。
キャプスタン旋盤とタレット旋盤は、特に大量生産への適性という点では非常に似ています。ただし、これらにはいくつかの明確な違いがあり、その概要を以下の表に示します。
特徴 | タレット旋盤 | キャプスタン旋盤 |
機械の向き | 水平または垂直 | 水平 |
砲塔形状 | 六角 | 六角形、四角形、または円形 |
タレットヘッドを搭載 | サドルの上で | ラムの上で |
砲塔頭の動き | 横に移動 | 横方向には移動できません |
ツールヘッド | 六角形のツールヘッド | シンプルなツールヘッド |
送り動作 | サドルが移動しました | ラムが動いた |
サドルの動き | 砲塔頭部も連動して可動 | 修理済み |
インデックス作成 | 手動インデックス作成 | 自動インデックス作成 |
ワーク保持 | あ ジョーチャック ワークピースを所定の位置に保持します | コレクトがワークを保持します |
ワークサイズ | 直径120mmまで | 直径60mmまで |
機械の重量 | ヘビー級 | 軽量 |
工具送り速度 | 比較的遅い | 比較的速い |
動作速度 | 重い切削により、一般に動作が遅くなります | 操作の高速化 |
縦方向の動き | 砲塔の縦方向の動きがさらに大きくなりました | 砲塔の前後方向の動きが少ない |
よくある質問
結論
タレット旋盤は、複製部品を効率的に生産するために広く使用されている特殊なタイプの金属加工旋盤です。六角形のタレットは、最大 6 つの工具を同時に収容して交換できる刃先交換可能な工具ホルダーとして機能します。この機能により、タレット旋盤は幅広い作業を迅速に実行できます。
ここでは、タレット旋盤の機能、動作原理、主な構成部品、種類などを詳しく解説し、他のタイプの旋盤であるエンジン旋盤やキャプスタン旋盤と比較してみました。
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