演奏時 CNCフライス 加工、機械と切削工具の選択は、表面仕上げと仕上げを決定する上で重要な役割を果たします。 加工速度 最終部分の。ご希望の目的に応じて、豊富な種類のフライスからお選びいただけます。
この記事では、フライス盤のフライカッターに焦点を当て、その種類、正面フライスとの違い、表面仕上げの考慮事項、および一般的な用途について説明します。これらのトピックを探求することで、ハエカッターの特有の特性を包括的に理解することを目指しています。
ハエカッターとは何ですか？
ハエカッターは回転式です 切削工具 単一の点を使用して、横に移動することによって機械加工および仕上げ平面を作成します。これらの多用途ツールはさまざまな機械で使用できますが、主に使用されるのは次のとおりです。 フライス盤 大きくて平らな表面を加工します。フライカッターの構造は通常、1 つまたは 2 つの工具ビットを保持する本体で構成されます。ほとんどの場合、フライカッターにはホルダー、スラストワッシャー、ドローボルト、および左勝手の超硬切削工具が装備されています。
多くのフライ カッターは、1 つの工具ビットを収容する円筒形の中央ボディを備えています。このバイトは、通常、30 ～ 60 度の角度で配置された標準的な左回転工具です。一方、フライカッターは2つあります。 ツールビット 両端にビットが1つずつ付いています。これらのビットは棒材の主軸に対して垂直に取り付けられます。刃先の各歯は機械からより多くの電力を必要とします。したがって、多歯カッターは剛性と出力の制限により、小型の機械ではうまく機能しない可能性があります。
さらに、フライカッターは一般に、過酷な切断作業ではなく、軽度の切断作業に適しています。軽量フライスを使用している場合は、単歯カッターが最高のパフォーマンスを提供する可能性があります。フライカッターは特別に角度を付けたホルダーに固定されていることが多く、ツールビットが広く浅い切り込みを入れている間、ユニット全体が回転することができます。これらのカットは、次のような柔らかい素材の両方で実行できます。 アルミニウム そして次のような硬い素材 鋼。フライカッターとフェイスミルは、正面フライス用に設計されており、カッターが交換可能であるという点では似ていますが、他の側面ではさまざまな違いがあります。
ハエカッターの種類
フライカッターは通常、工業規格に準拠して製造されています。ただし、フライカッターの種類によって、切断する材料の種類、切断する材料の種類などの重要な要素が異なります。 切削速度 そしてその 送り速度。大きくて平らな表面を仕上げたい場合は、これらの考慮事項に基づいて適切なタイプのフライスを選択することが重要です。ここで、一般的に使用されるさまざまなタイプのハエカッターを見てみましょう。
1.ポイントカッター
ポイント カッターは、密集したサンゴを切断するために特別に設計されており、長さ (500 mm) と短さ (300 mm) の両方のサイズがあります。これらのカッターは通常、2 つの切れ刃を備えたブレードを備えており、正確なフライス加工が可能です。さらに、カッターの針状の先端は手の届きにくい場所まで伸びており、安全に保管するためにハンドルに簡単に引っ込めることができます。
2. 回転切削工具
回転切削工具は切削加工に広く使用されており、 掘削、パターン化されたカットラインが損なわれないようにしながら、驚くべき速度と精度で多数の生地を研削します。実際、熟練した専門家は、この種のフライ カッターをよく使用して、1 回のフライス加工セッションで最大 8 層までの複数層の生地を効率的に切断します。
3. 回転彫刻ツール
回転彫刻ツールは、木材や木材などの硬い材料に彫刻作業を行うためによく使用されます。 吹きガラス、さらには木目の方向に逆らって彫刻することもできます。
ハエカッターの部品と仕様
ハエカッターの特徴と仕様を見てみましょう。
ハエカッターのコンポーネント
フライカッターは通常、次のようないくつかの主要コンポーネントで構成されます。
- 保有者
- ファスナー
- ドローボルト
- スラストワッシャー
- 円筒体
- 左勝手の超硬バイトです。
通常、フライス加工に使用されるフライカッターの中央に位置する円筒形本体内に単一の工具ビットが保持されます。一方、2 つの工具ビットを備えたフライカッターは、通常、両端に 1 つのビットが固定されています。適切な位置合わせを確保するために、これらのフライ カッター ビットは、棒材の主軸に対して 90 度の角度に設定された特殊な角度付きホルダーに配置されます。さらに、左勝手の超硬工具は通常、30 ～ 60 度の角度で配置されます。
ハエカッターの仕様とサイズ
フライカッターを使用する際には、さまざまな機能要素を考慮する必要があります。フライス加工プロジェクトの性質に応じて、各フライカッタービットがフライス盤から十分な電力を確実に受け取ることが重要です。たとえば、回転切削工具には可変速モーターが装備されており、軽切削と重切削の両方に対応し、0 ～ 30000rpm の出力範囲を提供します。
さらに、最適なパフォーマンスを得るには、フライカッター本体の長さとツールビットの適切な長さを一致させることが重要です。例えば、回転切削工具本体には1/8インチコレットの開閉を可能にするスピンドルロック機構を装備しており、標準的な回転工具の装着が可能です。留意すべき追加の重要な考慮事項をいくつか示します。
- 3/4 インチの本体を備えたフライ カッターには、3/16 インチのツール ビットが必要です。
- 1-1/8 インチの本体を備えたフライ カッターには、1/4 インチのツール ビットが必要です。
- 1-3/8 インチの本体を備えたフライ カッターには、5/16 インチのツール ビットが必要です。
ハエカッター vs.フェイスミル: それらの違い
ハエカッターと フェイスミル 板面の加工に使用できます。ただし、これら 2 つのツールには明確な違いがあります。調べてみましょう:
1. カット位置
フライカッターを適切に配置すると、1 回のフライス加工セッションで広範囲の表面をカバーできるため、非常に平坦な表面が得られます。対照的に、フェースミルはさまざまな高さの刃先を備えているため、テクスチャーのある表面やうねのある表面を作成するのに適しています。
2. 挿入数と除去率
フライカッターは、フライス加工中にワークピースから余分な材料を除去するために、低速の切削速度で 1 つまたは 2 つのインサートを使用します。逆に、正面フライスは複数のインサートを高い切削速度で使用するため、重い材料の除去に適しています。フライカッターはフェースミルほど高速ではないかもしれませんが、より均一で滑らかな加工が可能です。 表面仕上げ。さらに、フェースミルのチップの高さは個別に調整できないため、異なるチップ間の切りくず負荷にばらつきが生じます。
3. 仕上がり品質
フェースミルは、フライス加工において高品質の表面仕上げを実現します。対照的に、フライカッターはスキムカット技術を利用して、さらに細かい仕上げを実現します。ただし、大量プロジェクトの場合は、1 回の操作あたりの切削速度が速いため、より大型の正面フライスを選択する方が一般的に有利です。
4. コスト
フェースミルには、主軸出力が大きく、重くて頑丈で高出力の機械が必要なため、コストがかかります。一方、フライスフライカッターは、スピンドル出力が低い小型の機械に適しており、大幅に安価です。さらに、必要なインサートの数が増えるほど、運用コストも高くなります。その結果、フライカッターは、必要なチップが 1 つまたは 2 つだけであるため、フェースミルよりも手頃なオプションとなります。
5. 運用要件と効果
フライカッターは軽量で非力な機械でも使用できますが、金属の除去率は低くなる可能性があります。一方、フェースミルは同径のフライカッターに比べて大きなパワーと剛性が必要です。フェースミルは、その剛性、有効カッター径や工具長オフセットに影響を与えることなくインサートを交換できること、より深い切り込みを処理できることから好まれています。
表面の仕上げにフライカッターを使用することを検討すべきことは何ですか?
フライカッターツールを使用する前に 表面仕上げ、以下に示す特定の要因を考慮することが重要です。
1. 点の半径
経験豊富な機械工は、フライ カッター ツールの先端半径を 1.5 mm 未満に維持するというガイドラインを遵守しています。これは、ポイント半径が小さいほど送り速度が遅くなり、結果的に仕上げがより微細になるためです。先端半径が大きいフライカッターは、切削圧力が増大し、たわみが生じる可能性があるため、使用しないことが重要です。このたわみは、最終的に、鳴き、ビビリ音、仕上がり不良などの望ましくない結果を引き起こす可能性があります。
2. ワークの種類
1018 などの鋼種を使用する場合、フライ カッターを使用する場合は、すくい角がゼロで表面に約 5 度の逃げがある超硬ビットを使用することをお勧めします。一方、アルミニウムのような素材の場合、 6061-TS、専門家は、先端からのすくい角が約 60 度の高速フライカッタービットを使用します。
さらに、多くの機械工は、標準のフライカッターの直径を最大 51 mm に調整することを好みます。この特定の直径では、フライ カッターを適用してアルミニウムに 0.25 mm の深さの切断を行うことが容易になります。
3. メンテナンス
小型または軽量のミルを操作する場合、最適なパフォーマンスを得るために単歯フライカッターを使用することをお勧めします。逆に、多歯フライスフライカッターは、各歯をワークピースに効果的に通すのに必要なパワーと剛性が不足しているため、小型の機械では最適に機能しません。
過剰な力を必要とせずにスムーズなカットを実現するには、フライカッタービットが十分に鋭いことを確認することが重要です。ただし、長期間の使用により工具が鈍くなった場合は、直接研磨することで簡単に研ぐことができます。
ハエカッターの応用例
フライカッターは、一般的に使用される切断ツールの一種です。 工作機械。これらの機械工具は通常、追加のアーバーを必要とせずに CNC マシニング センターや手動フライス盤で操作されます。フライカッターは、大量の余分な工作物材料を除去し、それを平らにするのに応用されます。金属、木材、ガラスなど幅広い素材に様々なメーカーで利用されています。フライカッターは長期間使用した後でも、簡単に研磨することで簡単に再研磨することができます。
フライカッターはさまざまな方法で使用できます。標準的なフライカッターは、最大 2 インチの直径を切断するように調整でき、この特定の直径でアルミニウムを 0.01 インチの深さで切断できます。一方、回転工具は、切断、穴あけ、研削、彫刻、研磨に最適です。
よくある質問
結論
今日、CNC フライス加工は、加工作業において高い精度、精度、効率性、一貫性を実現できるため、幅広い用途に使用されています。フライカッターは特別に設計された回転切削工具であり、CNC フライス盤で重要な役割を果たします。これらは、大きく平らな表面の機械加工と平坦化に使用され、均一で滑らかな仕上げを保証します。この記事では、フライス加工プロジェクトに適切なフライカッターを選択するためのガイダンスを提供しました。
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フライスカッターにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の利点、互換性、制限があります。また、各タイプは特定の用途に特に適しています。これらの問題について混乱している場合は、専門家にアドバイスを求めれば、専門的なアドバイスが得られます。
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