Die Anatomie einer CNC-Maschine: Erkundung des CNC-Blockdiagramms und seiner 13 Schlüsselkomponenten

Herkömmliche Maschinenvorgänge wie Drehen, Fräsen und Bohren waren in der Vergangenheit stark auf manuelle Steuerung angewiesen, was zu geringerer Genauigkeit und Präzision führte und einen erheblichen menschlichen Aufwand und Zeitaufwand erforderte. Als Reaktion auf diese Herausforderungen Computer numerisch gesteuert (CNC-)Maschinen entstanden. Diese Maschinen werden im Voraus programmiert, was einen automatischen Betrieb ermöglicht und den menschlichen Eingriff verringert, wodurch die Präzision erhöht wird.

CNC-Maschinen sind hochentwickelte Geräte zur Automatisierung der Herstellung von Teilen aus verschiedenen Materialien, darunter Metall, Kunststoff und Holz. Während es CNC-Maschinen in verschiedenen Konfigurationen gibt, sind es die gebräuchlichsten CNC-Fräsen und CNC-Drehmaschinen. CNC-Drehmaschinen eignen sich besonders gut für die Bearbeitung zylindrischer Teile, während Fräsmaschinen für die Bearbeitung flacher, gebogener oder eckiger Bauteile eingesetzt werden können.

CNC-Maschinen bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten und Elementen, die zu ihrer Funktionalität und Effizienz beitragen. Hier werden wir die Hauptteile von CNC-Maschinen und die darin enthaltenen Elemente untersuchen.

Teile einer CNC-Maschine

In diesem Abschnitt soll ein Überblick über die verschiedenen Komponenten von CNC-Maschinen gegeben werden. Während bestimmte Teile wie die Steuereinheit, das Antriebssystem und das Feedbacksystem von Dreh- und Fräsmaschinen gemeinsam genutzt werden, gibt es auch spezifische Elemente, die für jeden Maschinentyp einzigartig sind. Reitstöcke und Spindelstöcke gibt es beispielsweise nur bei CNC-Drehmaschinen.

Zu den Schlüsselkomponenten einer CNC-Maschine gehören:

1. Das Eingabegerät

Für die Beladung ist das Eingabegerät einer CNC-Maschine zuständig CNC-Programme in das System ein. Dieses Gerät kann die Form einer Tastatur annehmen und ermöglicht Benutzern die direkte Eingabe von G-Code-Befehlen. Alternativ kann es sich um ein USB-Flash-Laufwerk handeln, um abgeschlossene Programme von einem anderen Computer zu übertragen, oder um eine drahtlose Kommunikation, um Programme von einem angeschlossenen Computer über das lokale Netzwerk herunterzuladen.

2. Maschinensteuereinheit (MCU)

Die Maschinensteuereinheit (MCU) ist eine entscheidende elektronische Hardware- und Softwarekomponente einer CNC-Maschine. Seine Aufgabe besteht darin, den bereitgestellten G-Code zu lesen und ihn in Anweisungen zu übersetzen, die die Werkzeugtreiber ausführen können, um die erforderlichen Bearbeitungsvorgänge durchzuführen. Die MCU ist für die Interpretation der G-Code-Koordinaten verantwortlich, die wiederum die von ihr ausgeführten Bewegungen vorgeben Servomotor über verschiedene Maschinenachsen hinweg. Darüber hinaus nutzt die MCU Feedback-Sensoren, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nach Abschluss jeder Bewegung genau positioniert ist. Es verwaltet außerdem Werkzeugwechsler und aktiviert Kühlmittelsysteme gemäß den Vorgaben im G-Code. Abbildung 1 zeigt eine typische Konfiguration einer Steuereinheit.

3. Systemsteuerung

Das Bedienfeld einer CNC-Maschine umfasst verschiedene Komponenten, um die Interaktion des Bedieners zu erleichtern. Es besteht typischerweise aus einem Eingabegerät, einer Anzeigeeinheit, einer Tastatur und weiteren Bedientasten. Um Flexibilität zu bieten, wird das Bedienfeld häufig über einen ausziehbaren Arm an der CNC-Maschine befestigt. Dadurch kann der Bediener den Bildschirm an einer bequemen Stelle positionieren, sodass er leicht zugänglich und bedienbar ist.

4. Das Antriebssystem

Das Antriebssystem besteht aus Motoren, die für die Bewegung des Werkzeugs entlang der verschiedenen Achsen der CNC-Maschine verantwortlich sind. In einer Standard-CNC-Fräse wird das Bett horizontal entlang der x- und y-Achse bewegt, während das Schneidewerkzeug bewegt sich vertikal entlang der z-Achse. Bei einer Standard-CNC-Drehmaschine bewegt das Antriebssystem das Schneidwerkzeug in Ausrichtung mit der Drehachse des Werkstücks. Das Schneidwerkzeug wird entlang der Rotationsachse des Werkstücks und nicht quer dazu in den Außendurchmesser des Materials eingeführt. Die Bewegung in einer CNC-Maschine wird üblicherweise durch Linearführungen, Servomotoren usw. gesteuert Kugelgewindetriebe. Servomotoren bewegen die Kugelumlaufmutter präzise, um verschiedene mechanische Komponenten, wie z. B. die, zu positionieren Spindel und das Bett. Linearführungen sorgen dafür, dass die Bewegung von Bett und Spindel präzise ist und mögliches Spiel oder Abweichungen minimiert werden.

5. Werkzeugmaschinen

Der Begriff "Werkzeugmaschinen„bezieht sich auf verschiedene Werkzeuge, die zur Durchführung von Prozessen an Werkstücken verwendet werden, die typischerweise das Schneiden umfassen. Die spezifische Form der Werkzeugmaschinen variiert je nach Typ der CNC-Maschine. CNC-Drehmaschinen verwenden stationäre Werkzeuge und bewegen das rotierende Rohmaterial zum Schneiden in das Werkzeug. CNC-Fräsen hingegen bewegen rotierende Werkzeuge zum Schneiden in stationäres Material. Allerdings fortgeschrittener 5-Achs-Maschinen Sie sind in der Lage, sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück zu bewegen, was die Erstellung komplexerer Merkmale im endgültigen Teil ermöglicht. Werkzeugmaschinen werden häufig in „Werkzeugbibliotheken“ gespeichert, bei denen es sich um Gestelle handelt, in denen alle für die Bearbeitung eines Teils erforderlichen Werkzeuge aufbewahrt werden. Der Werkzeugwechsler ist dafür verantwortlich, ein Werkzeug automatisch von der Spindel zu entfernen, es wieder in die Werkzeugbibliothek einzufügen und durch das nächste benötigte Werkzeug zu ersetzen. Abbildung 2 zeigt eine typische Werkzeugmaschinenkonfiguration für eine CNC-Fräse.

6. Feedback-Mechanismus

Trotz der präzisen Beschaffenheit des Antriebssystems ist es häufig erforderlich, ein Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis zu integrieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Position überprüft und bei Bedarf angepasst wird, nachdem die Maschine eine mechanische Komponente in eine bestimmte Position bewegt hat. Zur Messung der Position werden üblicherweise Linear- oder Drehgeber verwendet. Diese Encoder werden an den Servomotoren angebracht und geben Rückmeldung über die tatsächliche Position der Komponenten.

Darüber hinaus werden spezielle Messwerkzeuge verwendet, um die Maschine auf Null zu stellen und das tatsächliche Teil während der Bearbeitung zu messen. Dies ermöglicht mögliche Anpassungen der Bearbeitungsparameter zur Erfüllung maßlicher Anforderungen. Abbildung 3 zeigt eine typische Messwerkzeugkonfiguration.

7. Spindelstock

Der Spindelstock ist ein besonderes Bauteil von Drehmaschinen. Es umfasst den Primärantrieb, die Lager usw Getriebe Es ist erforderlich, das Spannfutter für Bearbeitungsvorgänge mit den angegebenen Drehzahlen zu drehen. Der Spindelstock befindet sich normalerweise auf der linken Seite einer CNC-Drehmaschine. Er ist normalerweise geschlossen und kann über abnehmbare Inspektionsplatten erreicht werden.

8. Bett

Das Bett einer CNC-Fräse dient als Montageplattform für das Rohmaterial. Zur Fixierung des Werkstückes dienen verschiedene Werkstückhaltevorrichtungen werden ausgenutzt. Das Bett ist häufig mit T-Nuten oder Löchern ausgestattet, die die Befestigung dieser Vorrichtungen ermöglichen. Bei herkömmlichen CNC-Maschinen ermöglicht das Bett Bewegungen ausschließlich entlang der horizontalen X- und Y-Achsen. Fortgeschrittenere 5-Achsen-Maschinen können jedoch auch Rotationsbewegungen entlang der x- und y-Achse integrieren. Abbildung 4 zeigt ein Beispiel eines Teils, das auf dem Bett einer CNC-Fräse montiert ist.

Bei einer CNC-Drehmaschine sind der Werkzeugrevolver und der Reitstock am Bett befestigt, während das Spannfutter das Rohmaterial hält.

9. Der Reitstock

Der Reitstock ist ein wesentlicher Bestandteil einer CNC-Drehmaschine, der langen zylindrischen Werkstücken axiale Unterstützung bietet. Es arbeitet neben dem Spannfutter, das das Material stützt und dreht. Der Reitstock spielt eine entscheidende Rolle dabei, zu verhindern, dass das Material aufgrund der beim Schneidvorgang entstehenden Kräfte vom Schneidwerkzeug abweicht. Das Rohmaterial wird auf der Reitstockpinole zentriert, die sich frei im Reitstock dreht. Diese Komponente eignet sich besonders zum Schneiden von Wellen oder Kraftschrauben. Seine Bewegung ist auf die Z-Achse der Drehmaschine beschränkt und ermöglicht so die Aufnahme unterschiedlicher Rohmateriallängen.

10. Reitstockpinole

Die Reitstockpinole befindet sich im Reitstock und verfügt über ein konisches Ende, das mit der Spindel- und Futterachse ausgerichtet ist. Bei der Bearbeitung einer langen Welle wird häufig ein Sackloch in der Mitte des Werkstückendes gebohrt, damit die Pinole als Stütze positioniert werden kann. Der Federkiel hat einen begrenzten Bewegungsbereich. Der Reitstock wird nahe an das Teil herangeführt und dann wird die Pinole mit pneumatischem oder hydraulischem Druck aktiviert, um das Rohmaterial sicher an Ort und Stelle zu halten.

11. Fußschalter oder Pedal

In CNC-Drehmaschinen werden Fußschalter oder Pedale verwendet, um das Spannfutter und die Reitstockpinole zu aktivieren und zu deaktivieren. Mit diesen Pedalen können Bediener bequem Rohlinge auf die Maschine laden und fertige Teile entladen. Bei CNC-Fräsmaschinen werden jedoch in der Regel keine Fußpedale verwendet, da die Teile bereits auf dem Bett abgestützt sind und die Bediener beim Be- und Entladen des Rohmaterials nicht beide Hände frei haben müssen.

12. Chuck

Ein Spannfutter ist eine integrale Komponente, die speziell für Drehmaschinen entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Rohmaterial während der Bearbeitung sicher zu greifen. Das Spannfutter wird von der Spindel angetrieben und rotiert mit hoher Geschwindigkeit. Typischerweise besteht ein Spannfutter aus drei oder vier Spannbacken, die pneumatisch oder hydraulisch betätigt werden können. Dreibackenfutter sind selbstzentrierend, da sich alle Spannbacken gleichzeitig radial bewegen. Im Gegensatz dazu ermöglichen Vierbackenfutter eine individuelle Griffeinstellung und sind nicht selbstzentrierend. Vierbackenfutter bieten im Vergleich zu Dreibackenfuttern eine höhere Genauigkeit und ermöglichen exzentrisches Schneiden, da die Spannpositionen präzise gesteuert werden können, um Schwankungen im Rohmaterial Rechnung zu tragen. In Abbildung 5 finden Sie eine visuelle Darstellung eines typischen Dreibackenfutters.

13. Anzeigeeinheit

Die Anzeigeeinheit dient als Bildschirm, der dem Bediener wichtige Informationen liefert. Es kann in verschiedenen Formen vorliegen, darunter große Bildschirme mit hoher Auflösung, die eine Vielzahl von Informationen anzeigen, oder kleine Bildschirme mit niedriger Auflösung, die nur wesentliche Details anzeigen. Über die Anzeigeeinheit kann der Bediener mit verschiedenen Funktionen der CNC-Maschine interagieren, beispielsweise G-Code eingeben oder Maschineneinstellungen ändern. Darüber hinaus liefert es Echtzeitinformationen über den aktuellen Betriebszustand der Maschine.

Elemente einer CNC-Maschine

Ein CNC-Bearbeitungssystem besteht typischerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten wie folgt:

Programm

Das Programm dient als Computereingabe und wird typischerweise über eine Tastatur eingegeben. Es weist die Maschine an, bestimmte Funktionen auszuführen oder die bereitgestellten Steuercodes auszuführen. Diese Steuercodes sind in zwei Sätze unterteilt: G-Codes und M-Codes.

Die häufigsten Codes, die in der CNC-Programmierung verwendet werden

G-Codes werden verwendet, um der Maschine bestimmte Bewegungen wie Bearbeitungsvorgänge und Werkzeugwege zu befehlen. Andererseits beziehen sich M-Codes auf verschiedene Maschinenbefehle, die keine Achsbewegungen beinhalten.

Maschinensteuereinheit (MCU)

Die Hauptsteuerung einer CNC-Maschine, oft auch als Minicomputer oder Maschinensteuereinheit (MCU) bezeichnet, spielt eine entscheidende Rolle bei der Verwaltung verschiedener Maschinenfunktionen. Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

1. Starten oder Stoppen der Maschinenspindel
2. Automatische Anpassung der Spulengeschwindigkeit
3. Steuerung der Spindeldrehrichtung
4. Starten oder Stoppen der Kühlmittelzufuhr
5. Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit oder Justierung des Werkstücks
6. Werkzeugwechsel nach Bedarf

Neben diesen Funktionen bietet ein Mini-Computer auch den Vorteil einer Diagnosesoftware. Diese Software hilft bei der Erkennung von Problemen mit dem Computer und erleichtert den Wiederherstellungsprozess.   

Servosystem

Die Hauptfunktion des Servosystems besteht darin, Steuersignale von Feedback-Geräten zu empfangen und die Ausgabe entsprechend anzupassen, um verschiedene Komponenten der CNC-Maschine, wie Wellen und Werkzeuge, zu steuern.

Das Servosystem besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

1. Rückmeldegeräte: Diese Geräte liefern Informationen über die Position und Bewegung von Maschinenteilen. Sie helfen dem Servosystem dabei, den aktuellen Zustand der Maschine genau zu bestimmen.
2. Servomotoren: Diese Motoren empfangen Steuersignale von den Feedback-Geräten und erzeugen das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Geschwindigkeit, um die Maschinenkomponenten präzise zu bewegen.
3. Kugelumlaufspindeln: Kugelumlaufspindeln werden verwendet, um die Drehbewegung des Servomotors in eine lineare Bewegung zu übertragen und so eine präzise Bewegung der Maschinenteile zu ermöglichen.   

Bandleser

Sowohl CNC-Bearbeitung und Spritzgusswird ein Bandlesegerät als Speichergerät zum Speichern spezifischer Bearbeitungsprogramme verwendet. Diese Programme können leicht geändert werden, sodass das aktuelle Programm bequem an die Anforderungen des Bearbeitungsprozesses angepasst werden kann.   

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Eine CNC-Maschine arbeitet mit CAD- und CAM-Programmen sowie Computersteuerung. CAD-Software (Computer-Aided Design). wird zu Zeichenzwecken eingesetzt. Es steigert nicht nur die Produktivität von Designern, sondern verbessert auch die Designqualität, erleichtert die Kommunikation durch Dokumentation und erstellt eine Fertigungsdatenbank.

Andererseits umfasst CAM (Computer-Aided Manufacturing) Programmiervorgänge unter Verwendung von zwei Codesätzen: G-Code und M-Codes. Diese Codes werden verwendet, um Programme zu erstellen, die in die CNC-Maschine eingegeben werden, um verschiedene Vorgänge auszuführen, beispielsweise Drehen oder Nuten in einer Drehmaschine.   

Hier sind die kurzen Schritte:

1. Schreiben Sie zunächst das Teileprogramm, bestehend aus G- und M-Codes, und fügen Sie es in die Maschinensteuereinheit (MCU) der CNC-Maschine ein.
2. Anschließend werden die Daten verarbeitet und auf Basis des Programms Befehle generiert. Diese Befehle werden an das Antriebssystem gesendet.
3. Das Antriebssystem empfängt die Bewegungsbefehle von der MCU und steuert die Bewegung und Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine.
4. Zur Aufzeichnung der Positions- und Geschwindigkeitsmessungen der Werkzeugmaschine ist ein Feedbacksystem vorhanden. Es sendet Rückmeldungssignale zurück an die MCU.
5. Die MCU vergleicht die Rückmeldungssignale mit Referenzsignalen und korrigiert alle erkannten Fehler. Anschließend sendet es neue Signale, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine ordnungsgemäß funktioniert.
6. Als visuelle Schnittstelle dient eine Anzeigeeinheit, über die Bediener Befehle, Programme und andere wichtige Daten anzeigen können. Es fungiert als „Auge“ der Maschine.   

Was ist eine CNC-Maschine?

Eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) ist ein automatisiertes Werkzeug, das computergesteuert arbeitet. Es ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu formen, darunter Metalle, Kunststoffe oder Holz, basierend auf Anweisungen, die durch CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) generiert werden. Zwei häufig verwendete Arten von CNC-Maschinen sind CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen.   

Vorteile der Verwendung einer CNC-Maschine

Hersteller haben stark vom Einsatz von CNC-Maschinen profitiert, da sie durch die Automatisierung manueller Produktionsabläufe zu einer höheren Produktivität, einer verbesserten Genauigkeit und einer Reduzierung menschlicher Fehler beitragen. Die Auswirkungen von CNC-Maschinen auf Konstruktion und Fertigung lassen sich auf vier wesentliche Arten zusammenfassen:   

• Außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit
  CNC-Maschinen sind für ihre hohe Präzision bekannt. Die typische Toleranz für die CNC-Bearbeitung beträgt +/- 0,127 mm. Mit dem Einsatz eines Toleranzkonfigurators können Sie jedoch eine noch höhere Präzision erreichen, bis hin zu +/- 0,005 mm. Dieses Maß an Genauigkeit zeigt, wie das geht präzise CNC-Bearbeitung kann sein.   
• Ideal für die Herstellung großvolumiger Teile
  Die CNC-Bearbeitung ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung einer großen Anzahl von Teilen. Bei der Herstellung mechanischer Komponenten in Stückzahlen im zweistelligen Bereich bis hin zu Hunderttausenden ist die CNC-Bearbeitung im Vergleich dazu oft die kostengünstigste Option 3d Drucken.
• Vielseitig zur Bearbeitung verschiedener Materialien
  CNC-Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können mit verschiedenen Materialien arbeiten. nicht wie 3d DruckenDa sich CNC-Maschinen hauptsächlich auf Kunststoffe konzentrieren, können sie ein breiteres Spektrum an Materialien verarbeiten. Bei Runsom-PräzisionWir wählen für jedes Projekt sorgfältig das passende Material aus und bieten über 60 Materialien in Produktionsqualität für die CNC-Bearbeitung an. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören: Aluminium, rostfreier Stahl, Magnesiumlegierung, Zinklegierung, Titan, und Messing.  
• Schnelle Produktionsmöglichkeiten und Durchlaufzeiten
  Es ist unbestreitbar, dass Maschinen viel schneller arbeiten können als Menschen. Wenn Sie Ihre CNC-bearbeiteten Komponenten von einem zuverlässigen Lieferanten beziehen CNC-Maschinenwerkstattkönnen Sie mit kurzen Bearbeitungszeiten rechnen, da die Endprodukte bereits nach 5 Tagen geliefert werden.

Nachteile der Verwendung einer CNC-Maschine

Obwohl CNC-Maschinen weit verbreitet sind, ist es wichtig, ihre Nachteile zu berücksichtigen.

Ein bemerkenswerter Nachteil sind ihre hohen Kosten. CNC-Maschinen sind im Vergleich zu manuellen Maschinen deutlich teurer. Ihre hohen Produktionsraten und die Möglichkeit, die Kosten auf ein größeres Verkaufsvolumen zu verteilen, können jedoch dazu beitragen, die Anfangsinvestition wieder hereinzuholen.

Darüber hinaus erfordert die Bedienung von CNC-Maschinen qualifizierte Arbeitskräfte, was teuer sein kann. In Fällen, in denen kleine, einfache oder einmalige Teile bearbeitet werden müssen, kann der Einsatz einer manuellen Maschine kostengünstiger und schneller sein. Die für kundenspezifische Teile auf einer CNC-Maschine erforderliche Programmierung und Einrichtung ist in solchen Szenarien möglicherweise nicht immer wirtschaftlich.   

Was ist der Unterschied zwischen einer CNC- und einer NC-Maschine?

NC, kurz für Numerische Steuerung, bezieht sich auf eine automatisierte Maschine, die auf der Grundlage von NC-Steuerungen arbeitet binär, numerische oder alphanumerische Programme.

Eine NC-Maschine besteht aus folgenden Komponenten:

• Software: Die Programmiersoftware ist für die Generierung der Anweisungen verantwortlich, denen die Maschine folgen wird.
• MCU (Machine Control Unit): Die MCU fungiert als Steuerzentrum für die NC-Maschine, interpretiert die Programmanweisungen und steuert die Bewegungen der Maschine.
• Werkzeugmaschinen: Dies sind die physischen Werkzeuge und Geräte, mit denen die NC-Maschine verschiedene Vorgänge ausführt.

Im Gegensatz zu CNC-Maschinen verfügen NC-Maschinen nicht über einen Servomechanismus, das heißt, sie verfügen nicht über ein Rückkopplungssystem. Darüber hinaus verfügen NC-Maschinen nicht über einen Computer. Das Programm wird normalerweise mit einer speziellen Einspielvorrichtung auf einem Band gespeichert. Das Modifizieren oder Ändern des Programms kann bei einer NC-Maschine eine anspruchsvolle Aufgabe sein.   

Die folgende Tabelle fasst die Hauptunterschiede zwischen der NC-Maschine und der CNC-Maschine zusammen:

NC-Maschine	CNC-Maschine
NC bezeichnet einen Maschinentyp mit numerischer Steuerung	CNC bezeichnet einen Maschinentyp mit numerischer Computersteuerung
Es funktioniert nicht softwarebasiert	Es ist softwaregesteuert
Es können keine CAD-Dateien importiert werden	Es importiert CAD-Dateien und wandelt sie in die Teileprogrammierung um
Betriebsparameter können nicht geändert werden	Betriebsparameter sind einstellbar
Es wird im Lochkartenspeicher gespeichert	Es wird direkt im Computerspeicher gespeichert
Es kann nicht kontinuierlich laufen	Es kann 24 Stunden lang ununterbrochen laufen
Es mangelt an Flexibilität und Rechenleistung	Es zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Rechenleistung aus
Es hat längere Ausführungszeiten für Programme	Die Ausführung des Programms nimmt weniger Zeit in Anspruch
Es erfordert hochqualifizierte Bediener	Angelernte Bediener können CNC-Maschinen bedienen
Es erfordert weniger Wartungsplanung	Es erfordert eine häufige Wartungsplanung
Geringere Wartungskosten	Höhere Wartungskosten
Geringere Bearbeitungskosten	Hohe Bearbeitungskosten
Geringere Genauigkeit	Höhere Genauigkeit
Die Codes bestehen ausschließlich aus Zahlen, Symbolen und Buchstaben	Die Codes sind G- und M-Codes
Eine einzelne Person kann nicht mehrere NC-Maschinen für verschiedene Aufgaben bedienen	Eine einzelne Person kann mehrere CNC-Maschinen für verschiedene Aufgaben bedienen
Es gibt keinen Feedback-Mechanismus	Es gibt einen Feedback-Mechanismus

Anwendungen einer CNC-Maschine

CNC-Maschinen sind aus der Fertigungsindustrie nicht mehr wegzudenken und werden in zahlreichen Branchen eingesetzt. Die zunehmende Wettbewerbsfähigkeit und die wachsenden Anforderungen haben zu einem deutlichen Anstieg des Einsatzes von CNC-Maschinen geführt. Diese Maschinen umfassen eine Reihe von Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrer und Schweißgeräte.

Mehrere Branchen haben den Einsatz von CNC-Maschinen angenommen, darunter auch die Automobilindustrie, medizinische Industrie, optische Industrie, Energiewirtschaft, Metallentfernungsindustrie, Metallverarbeitung Industrien und Funkenerosionsindustrien, um nur einige zu nennen.

Fazit

Dieser Beitrag lieferte umfassende Informationen über CNC-Maschinen, einschließlich ihrer Komponenten, Funktionen, Anwendungen, Einschränkungen und Vorteile.

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