CNC-Bearbeitungsstudio NDI-Fall

Bewerbungssituation:

Dienstleistungen: CNC-Fräsen, Perlstrahlen, schwarz eloxiert, Laserätzen
Material: Aluminium 6061
Menge: 550 Sets, 3 Komponenten pro Set

Das Projekt

Dieses Gehäuse war das erste Projekt, mit dem die Zusammenarbeit zwischen Runsom und unserem Kunden begann. Vor der Herstellung von 550 Sets wurden einige Muster sowie eine kleine Charge von 100 Sets zum Testen bestellt und produziert. Das Gehäuse wurde aus drei Teilen bestehend aus Deckel, Boden und Fenster hergestellt und aus Flugzeugaluminium gefräst. Alle Teile wurden gemäß MIL-A-8625, TYP II, Klasse 2 schwarz eloxiert.

Das Produkt

Studio NDI von unserem Kunden ist der weltweit einzige NDI®-Hardware-Encoder und -Decoder mit SDI- und HDMI-Eingängen und -Ausgängen. Es kann über Power over Ethernet (PoE) oder D-Tap aus dem Kameraakku des Benutzers mit Strom versorgt werden. Es hat ein perfekt verarbeitetes Gehäuse, das mit dem revolutionären kundenspezifischen Siliziumchip unseres Kunden ausgestattet ist. Es ist schön, hart und schnell. Ein perfektes All-in-all-Produkt!

Bevor Sie mit dieser Charge fortfahren, wurden die folgenden Bereiche mit unserem Kunden besprochen:

1 Design for Manufacturing-Empfehlung

Die rot markierten Bereiche mussten vor dem Eloxieren partiell abgeklebt werden.

Um ein Eloxieren zu verhindern, mussten die oben rot markierten Bereiche vor dem Eloxieren partiell abgeklebt werden. Wir teilten dem Kunden unsere Bedenken mit, dass die Umrandung der teilweise maskierten Bereiche wahrscheinlich nicht sauber wäre. Wir haben vorgeschlagen, nach dem Eloxieren des gesamten Teils eine zweite Bearbeitung durchzuführen, um die Eloxierung zu entfernen. Aber die Bearbeitungskosten würden steigen. Als Referenz für den Kunden wurde ein Foto der Nachbearbeitung und der Maskierung beigefügt.

Der Kunde ging wie von uns vorgeschlagen vor und bestellte einige Muster, bevor er mit 550 Sets begann. Als die Proben für die Oberflächenbehandlung bereit waren, überlegte unser Team und versuchte, sie zu verbessern. Schließlich haben wir eine bessere Lösung gefunden, die nicht nur ein sauberes Finish an der Grenze erzielt, sondern auch die Kosten effektiver macht. Die Methode war das Entfernen der Eloxierung durch Laserätzen anstelle einer Nachbearbeitung.

2 Design-for-Manufacturing-Empfehlung

Das Design war komplexer als bei der letzten Charge. Der Kunde hoffte, die Kosten für diese Gehäuse kontrollieren zu können. Die Dicke der aktuellen Basis betrug 20,2 mm und es musste 25-mm-Material gekauft werden, während die vorherige 19,5 mm betrug und das 20-mm-Material verwendet wurde. Einige Kosten würden eingespart, wenn die Dicke zurückgehen oder weniger als 20 mm betragen könnte, um 20-mm-Material zu verwenden. Der Kunde hat dies berücksichtigt. Um jedoch mehr Marktanteile zu gewinnen, mussten sie daran arbeiten, die Kosten weiter zu senken. Sie erwarteten, dass der nächste Lauf 1000 Sätze umfassen würde. Wir haben das aktualisierte Design erneut analysiert, um festzustellen, ob Anpassungen vorgenommen werden können. Wir haben vorgeschlagen, die hinzugefügte Nut auf dem Deckel in 4 kleine Nuten zu ändern. Obwohl der Kunde es vorzog, bei dieser Auflage von 550 Sätzen sein aktuelles Design zu verwenden, entschied er sich beim nächsten Los für unsere vorgeschlagene Änderung.

Materialinspektion

Wie üblich haben wir den Eingang noch einmal überprüft Rohstoffe und stellte sicher, dass die Spezifikation korrekt war und es genau AL 6061-T6 war.

Material wartet auf Inspektion

CNC-Fräsen

Sobald das Rohmaterial vorbereitet war, fertigten wir für jedes dieser drei Teile mehrere Halterungen an.

Der Deckel für das Gehäuse musste auf der Vorder- und Gegenseite mit den Vakuumspannern gefräst werden. Das Fräsen auf der gegenüberliegenden Seite war schwierig und das Problem, das beachtet werden sollte, war, dass der Fräser beim Fräsen der kleinen Nut leicht brechen konnte. Das „Fenster“ des Teils war sehr dünn und die Schwierigkeit war das Spannen während der Bearbeitung.

Halbfertige Basisteile

Sandstrahlen, Eloxieren und Laserätzen

Nachdem die Teile gefräst wurden, war der erste Schritt der Oberflächenbehandlung das Sandstrahlen, mit dem die Teile erreichen können mattes Finish. Dann wurden der Deckel, der Boden und das Fenster schwarz eloxiert. Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Metalloberfläche in eine dekorative, korrosionsbeständige, langlebige und anodische Oxidschicht umwandelt. Aluminium eignet sich hervorragend zum Eloxieren. Der letzte Endschritt war das Laserätzen. Alle diese drei Teile wurden lasergeätzt.