Hier besprechen wir die Struktur der Drehmaschinen

Jack Lüge Experte für CNC-Bearbeitung

Auf etwas spezialisiert sein CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 3d Drucken, Urethanguss, und Blechbearbeitung Dienstleistungen.


Drehmaschine bezieht sich auf eine vielseitige und grundlegende Werkzeugmaschine, die zur Durchführung verschiedener Bearbeitungsvorgänge in jeder mechanischen Industrie verwendet wird. Mit seinen vielfältigen Zwecken und fortgeschrittenen Formen im Zusammenhang mit computergestützten numerischen Rechensystemen ist das einfachste Verfahren, das unter Verwendung einer Drehmaschine durchgeführt wird, das Entfernen von überschüssigem Material vom Werkstück. Die Drehbank wird an das Werkzeug angelegt oder ihm zugeordnet, gedreht, um eine bestimmte Operation auszuführen und die gewünschte Größe/Form zu erhalten.

Die Drehmaschine kann Vorgänge wie Gewindebohren, Drehen, Spiralschneiden, Formen, Schneiden, Bohren, Passivieren sowie Endbearbeiten und Polieren ausführen. Somit besteht die Hauptfunktion der Drehmaschine darin, Material von der Oberfläche des zu formenden Metalls zu entfernen Drehteile mit gewünschter Form und Größe. In ähnlicher Weise wird das Werkstück gegen das Werkzeug gedreht. Ebenso werden Geschwindigkeit und Richtung des Werkzeugs, mit der es sich entlang des Werkstücks bewegt, als Vorschub bezeichnet.

Hauptteile der Drehmaschine

Die Drehmaschine hat verschiedene Teile, und im Folgenden sind die Details dieser Drehmaschinenteile aufgeführt:

Drehstruktur

Spindelstock

Der Spindelstock ist ein Teil einer Drehmaschine, die mit anderen wesentlichen Teilen ausgestattet ist Drehteile wie Hebel zur Steuerung der Getriebedrehzahl, Spannfutter, Spindeln und Vorschubsteuerungen. Bei der Drehmaschine befindet sich der Spindelstock auf der linken Seite. Es gilt als eines der grundlegenden Teile von Drehmaschinen.

Reitstock

Der Reitstock wird auch Fußstock genannt. Ohne Frage ist es zu einem wesentlichen Bestandteil der Drehmaschine geworden. Generell dient der Reitstock zur Befestigung der Spannmittel und zur Abstützung des Werkstücks bei verschiedenen Arbeitsgängen. Gleichzeitig kann der Reitstock auch als Schneidwerkzeug verwendet werden, um standardmäßige Bohrungsfunktionen auszuführen.

Bett

Das Bett kann eine Grundlage für alle anderen Drehteile sein, die mit der Drehmaschine verbunden sind. Einfach ausgedrückt handelt es sich um ein Fundament, mit dem andere Drehmaschinenkomponenten wie Schlittenschienen, Spindelstock und Reitstock verschraubt oder befestigt werden.

Wagen

Der Schlitten befindet sich zwischen dem Reitstock und dem Spindelstock als Grundlage für viele andere Drehmaschinenkomponenten wie Sattel, Schürze, Querschlitten, Werkzeughalter und zusammengesetzte Lünette.

Leitspindel

Die Leitspindel spielt eine entscheidende Rolle bei der Durchführung des gewünschten Gewindeschneidvorgangs. Im Wesentlichen wird es verwendet, um den Schlitten automatisch zu bewegen, während das Einfädeln durchgeführt wird.

Futterstange

Vorschubstangen bieten einen sehr ähnlichen Betrieb wie eine Leitspindel. Es ermöglicht die Bewegung des Schlittens von links nach rechts und von rechts nach links.

Chip-Pfanne

Die Spänewanne sammelt die Metallspäne, die während des Schneidvorgangs auf der Drehmaschine entstehen.

Handrad

Das Handrad wird verwendet, um verschiedene Drehkomponenten wie Reitstock, Querschlitten, Schlitten und andere mit der Drehmaschine verbundene Elemente zu verschieben.

Gleichzeitig werden die Arten von Drehmaschinen üblicherweise in drei Typen unterteilt: Revolverdrehmaschine, Spezialdrehmaschine und Motordrehmaschine.

Die Funktion der CNC-Drehmaschine

Im Vergleich zu manuellen Drehmaschinen bieten die CNC-Dreh- und Drehmaschinen eine viel bessere Präzision und Effizienz. Inzwischen kann die CNC-Drehmaschine verschiedene Operationen ausführen, die mit der einfachen Drehmaschine sicherlich nicht möglich sind. Das Vorhandensein eines Revolverkopfes mit mehreren Stationen oder eines Leistungsrevolvers ermöglicht es den CNC-Drehmaschinen, schräge Zylinder, lineare Zylinder, Schnecken, Nuten und komplexe Werkstücke zu bearbeiten.

CNC-Drehteile

Technisch gesehen sind die CNC-Drehmaschinen so ausgestattet, dass sie das Werkstück in eine Position bringen, die durch die vorprogrammierten Bearbeitungsprogramme definiert ist. Der Code und das Programm der CNC-Drehmaschine ermöglichen es dem Bediener, alle Parameter hinzuzufügen, bevor er mit der Bearbeitung des Werkstücks beginnt. Ob Bearbeitungsweg, Werkzeugbewegungsbahn, Schnittparameter oder Einstellung von Hilfsfunktionen, das gesamte Format wird in die Bearbeitungsliste eingespeist. Es wird dann mit dem Steuermedium verbunden. Nach Bereitstellung aller Informationen für die Verarbeitungsliste, die CNC-Maschine ist bereit, Anweisungen aus dem Programm zu lesen und entsprechend auf das Werkstück einzuwirken.

Folglich wird der gesamte Prozess, der die Analyse der Teilezeichnung und die Erstellung des Steuermediums umfasst, als Erstellung des NC-Programms bezeichnet. Der wichtigste Unterschied zwischen CNC-Drehmaschinen und konventionellen Drehmaschinen ist die Automatisierung aller Funktionen, die bei einer herkömmlichen Drehmaschine manuell ausgeführt werden müssen. Wir können verschiedene Drehmaschinenteile bearbeiten, indem wir das Programm ändern und die Aktivität der Werkzeugmaschine steuern. Auf diese Weise eignet sich die CNC-Werkzeugmaschine besonders für die Handhabung und Bearbeitung von Kleinserien von Teilen mit komplizierten Formen und hohen Präzisionsvoraussetzungen.

Die CNC-Werkzeugmaschine sollte die Drehteile gemäß dem Programm bearbeiten. Daher gibt der Programmierer das Programm in die CNC-Maschine ein, um dem Werkzeug den Betrieb zu befehlen. Denken Sie daran, dass die Eingabe des Programms über das Steuermedium erfolgt.

Struktur der CNC-Drehmaschine

Die CNC-Drehmaschine besitzt ähnliche Teile wie die herkömmliche Drehmaschine. Dennoch verfügt sie über zusätzliche Drehmaschinenkomponenten wie Kühlsystem, Späneförderer und Schmiersystem, um mehr Präzision und Effizienz zu bieten.

Typischerweise gibt es zwei Arten von CNC-Drehmaschinen: Vertikale CNC-Drehmaschine und Horizontale CNC-Drehmaschine. Die vertikale CNC-Drehmaschine wird normalerweise zum Drehen von Scheibenteilen empfohlen, deren Durchmesser groß genug ist. Andererseits werden horizontale CNC-Drehmaschinen für die Bearbeitung von Teilen mit kleinen Scheiben oder langen Achsabmessungen bevorzugt.

Unter Berücksichtigung der Anwendungen und Funktionen von Horizontal-Drehmaschinen können diese weiter unterteilt werden in gewöhnliche CNC-Drehmaschinen, wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen und Drehmaschinenzentren:

Wirtschaftliche CNC-Drehmaschine

Mit dem Drehvorschubsystem wird die wirtschaftliche CNC-Drehmaschine gebildet. Tatsächlich handelt es sich um eine gewöhnliche Drehmaschine, die dann mit einem Ein-Chip-Computer und einem Schrittmotor ausgestattet ist. Obwohl diese CNC-Drehmaschine kostengünstiger ist, ist ihr Automatisierungsgrad und ihre Funktionalität relativ gering, und die Drehgenauigkeit ist normalerweise nicht ausreichend.

Gewöhnliche CNC-Drehmaschine

Die gewöhnliche CNC-Maschine ist unter Berücksichtigung der Anforderungen des Drehprozesses konzipiert und verfügt über ein verallgemeinertes CNC-System. Eine gewöhnliche CNC-Drehmaschine eignet sich perfekt zum Drehen von Standarddrehteilen. Sie bietet einen vergleichsweise besseren Automatisierungsgrad, Bearbeitungspräzision und Funktionalität. Außerdem kann es die x-Achse und die z-Achse gleichzeitig steuern.

Drehbearbeitungszentrum

Das Drehbearbeitungszentrum ähnelt einer gewöhnlichen CNC-Maschine, verfügt jedoch über einen Antriebskopf und eine zusätzliche Arbeitsachse. Mit einer weiteren Arbeits-C-Achse und einem Fräskopf kann das Drehbearbeitungszentrum neben dem Bohren und Bearbeiten der Löcher auch Axialfräsen, Radialfräsen und Oberflächenfräsen ausführen.

Hydraulisches Spannfutter und hydraulischer Reitstock

Hydrodehnspannfutter bleiben funktionsfähig, wenn es darum geht, Werkstücke beim Drehen auf der CNC zu halten. Darüber hinaus werden auch spezielle Spannfutter für die Teile verwendet, deren Spannteil keine zylindrische Form besitzt. Abgesehen davon stützt eine mitlaufende Körnerspitze für Bearbeitungsmerkmale mit einem bedeutenderen Axial-zu-Radial-Verhältnis das andere Ende des Werkstücks, um eine geeignete Bearbeitung sicherzustellen. Fürs Protokoll, diese Leberspitze ist auf dem hydraulischen Reitstock montiert.

Hydraulisches Spannfutter

Werkzeughalter für CNC-Drehmaschinen

Hauptsächlich gibt es zwei Arten von Werkzeughaltern von Drehmaschinen:

  • Spezielle Werkzeughalter werden normalerweise für spezialisierte Operationen verwendet, die vom Drehmaschinenhersteller für den jeweiligen Werkzeughalter entwickelt wurden. Auch wenn ein solcher Werkzeughalter geringere Kosten bringt, lässt er das Element der Vielseitigkeit vermissen.
  • Allgemeine Werkzeughalter werden unter Berücksichtigung spezifischer allgemeiner Normen des Vereins Deutscher Maschinen- und Anlagenbau und des VDI gefertigt. Hersteller von CNC-Drehmaschinen können entsprechend den praktischen Anforderungen an CNC-Drehmaschinen konfigurieren.

Powerhead fräsen

Nach der Installation des Fräsantriebskopfs am Werkzeughalter der CNC-Drehmaschine wird die Verarbeitungskapazität der CNC-Drehmaschine massiv verbessert. Zum Beispiel wird der Powerhead Fräsen eingeführt, um das Fräsen von axialen Nuten und das axiale Bohren zu erleichtern.

CNC-Drehwerkzeuge

Bei CNC-Drehmaschinen oder Drehbearbeitungszentren ist es entscheidend, das Werkzeug unter Berücksichtigung der Struktur des Werkzeughalters und der Anzahl der zu installierenden Werkzeuge zu entwerfen und zu positionieren. Darüber hinaus wird auch empfohlen, dass das Design des Werkzeughalters flexibel ist, um eine Vielzahl von Werkzeugen zu unterstützen. So wird nicht nur der Aufwand reduziert, sondern auch Zeit gespart.

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