Vorrichtungen und Vorrichtungen sind häufig wichtige Produktionswerkzeuge, die dazu beitragen können, die Teilemontage zu vereinfachen, effektive Arbeitsprozessmaßnahmen zu ergreifen, die Gesamtqualität der Montage zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Arbeit zu automatisieren.
Dieser Blog-Beitrag behandelt das Design und die Entwicklung von Vorrichtungen, um ein erfolgreiches und anpassungsfähiges zu ermöglichen CNC-Bearbeitung. Obwohl Vorrichtungen am häufigsten durch CNC-Bearbeitung erstellt werden, untersucht dieser Beitrag zusätzlich, wie der industrielle 3D-Druck eine erstaunliche Wahl oder Option im Gegensatz zur maschinellen Bearbeitung sein kann, wenn unvorhersehbare, komplizierte oder kleinere Vorrichtungen und Vorrichtungen erforderlich sind.
Dedizierte Fixtures vs. modulare Fixtures
Die meisten Vorrichtungen sind für ein bestimmtes Werkstück bestimmt und werden daher als "dedizierte Vorrichtungen'. Aufgrund der neuesten Trends in der Fertigungsentwicklung, einer größeren Produktpalette, Anpassungsfähigkeit und auch Qualität, fordern zahlreiche Organisationen, dass Spannrahmen „anpassungsfähiger“ sind. Anpassbare Rahmen ermöglichen, dass eine Vielzahl von Einzelteilen während der maschinellen Bearbeitung oder Montage gehalten werden, wodurch die Kosten zur Herstellung jeder dedizierten Halterung begrenzt werden und die Kapazität einer Vielzahl von Halterungen verringert wird. Da sich die gewöhnlichen Kosten für dedizierte Vorrichtungen auf 10-20% der gesamten Montagekosten summieren, könnte der finanzielle Effekt einer anpassungsfähigen Vorrichtung sensationell sein.
Die herkömmliche Technik bestand darin, eine „dedizierte“ Vorrichtung zu entwerfen und herzustellen, mit dem einzigen Ziel, eine große Menge eines ähnlichen Teils herzustellen. Aber das Muster hin zu einer stärkeren Anpassungsfähigkeit des Produktionsvolumens und der Produktvielfalt erfordert mehr Mehrzweckvorrichtungen.
Mit der Forderung nach Anpassungsfähigkeit und der wachsenden Planunvorhersehbarkeit von Produkten 'modulare Vorrichtungen' entstanden sind. Eine modulare Halterung versucht, Anpassungsfähigkeit unter Verwendung von Mehrzweck-Befestigungskomponenten zu erreichen. Ein bestimmter Befestigungsrahmen umfasst eine enorme Anzahl von Standard-Befestigungskomponenten, beispielsweise Grundplatten, Positionierer, Clips und Stützkomponenten. Unter Verwendung dieser Standardsegmente werden Komponenten ausgewählt, um eine Befestigungsanordnung herzustellen, um das Werkstück zu halten. Modulare Befestigungskomponenten können nach der Demontage für verschiedene Produkte wiederverwendet werden und werden mit hoher Festigkeit hergestellt, um die Werkstückanforderungen zu erfüllen.
Zwei weitere grundlegende Faktoren, die modulare Vorrichtungen erforderlich gemacht haben, sind kleinere Clustergrößen in der Produktion und der bemerkenswertere Einsatz verschiedener Pivot-CNC-Werkzeugmaschinen. Die Kompatibilität von modularen Vorrichtungskomponenten weist diese Muster auf.
Warum Vorrichtungen und Vorrichtungen in der CNC-Bearbeitung verwenden?
Es gibt zwei Hauptgründe für die Verwendung, wenn Sie versuchen, einen erfolgreichen und adaptiven CNC-Bearbeitungsprozess zu haben. Der eine spielt die Schlüsselrolle in den manuellen Prozessen, während der andere seine Rolle im automatisierten Prozess spielt. Lassen Sie uns im Folgenden im Detail diskutieren:
- Jigs helfen bei manuellen Prozessen
Hersteller können verschiedene Arten von Vorrichtungen für eine Vielzahl von Herstellungsaufgaben innerhalb der Montageausrüstung verwenden, aber im Grunde genommen hält und hilft eine Vorrichtung dabei, ein Gerät bei der Durchführung einer Montageaufgabe zu unterstützen. Bohrbuchsen sind ein echtes Beispiel, das hilft, einen Bohrer durch ein Werkstück zu führen, um die genaue Position und den Winkel beizubehalten. Eine Bohrbuchse kann größere Arbeit erfordern und beschleunigen.
- Vorrichtungen helfen bei automatisierten Prozessen
Anstatt ein Montagewerkzeug zu verwalten, halten Vorrichtungen ein Werkstück in einer geschützten Position, Richtung oder einem geschützten Bereich. Ein typisches Bearbeitungsmodell ist die Vorrichtung, bei der ein Rohmaterialquadrat in einer CNC-Maschine verspannt wird. Vorrichtungen sind wichtige Montagewerkzeuge, die die Automatisierung verschiedener Prozesse ermöglichen. Ein mechanisches Produktionssystem für Autos wird beispielsweise durch die Vorrichtungen ermöglicht, die Fahrzeuge sichern und durch den Schweiß- und Montageprozess bewegen. Darüber hinaus werden sie regelmäßig verwendet, um ein Produkt zu halten, das für die optische und Laserprüfung eingerichtet ist, um die Fertigungsqualität zu bewerten. Sicherlich werden Sie keinen automatisierten mechanischen Zyklus finden, der keine Vorrichtungen enthält.
Vorrichtungen und Vorrichtungen zusammenfügen
Durch die gemeinsame Verwendung von Vorrichtungen und Vorrichtungen wird die Herstellungsgenauigkeit erreicht, damit die Produkte ordnungsgemäß funktionieren. Schauen wir uns zum besseren Verständnis einige der Beispiele an. Denken Sie an Türen, Schränke und Regale. Die Öffnungen für den Türgriff, den Haken und die Zapfen erfordern eine genaue Situation und Bohrrichtung. Gleiches gilt für Schränke mit Schwalbenschwanzeinschnitten oder die Regalöffnungen an den Schrankseiten. Ohne Halterungen und Vorrichtungen würden Bücher aus den Regalen rutschen, Schubladen wackeln, Türen würden nicht richtig schließen … alles in allem, und Sie verstehen jetzt den Gedanken.
Schließlich müssen nicht alle Vorrichtungen und Vorrichtungen aus Metall hergestellt sein. In den meisten Fällen kann Kunststoff die Kosten senken und Ihre Leistungsanforderungen erfüllen.
Industrielle 3D-Druck-Alternative für Vorrichtungen und Vorrichtungen
Umzug über Bearbeitung, moderne Industrie 3d Drucken kann ebenfalls eine praktikable Alternative für Vorrichtungen sein, und zwar wiederum sowohl in Metall als auch in Kunststoff. Dies ist insbesondere der Fall, wenn das Produkt übermäßig hart oder teuer in der Bearbeitung ist. Entscheidend ist die Entscheidung, welche Innovation für eine bestimmte Anwendung besser geeignet ist.
Der allgemeine Standard lautet: Wenn es sehr gut 3-Achsen-CNC-bearbeitet werden kann, sollte es bearbeitet werden. Bearbeitete Vorrichtungen haben normalerweise vorherrschende Oberflächengüten, geerdetere Materialien und mehr Genauigkeit. Ebenso sind die Kosten und Durchlaufzeiten für kleinere Auflagen in etwa die gleichen wie beim 3D-Druck.
Wie bereits erwähnt, kommt der 3D-Druck ins Spiel, wenn Vorrichtungen unregelmäßige oder komplexe Formen haben oder kleiner als erwartet sind. Auch bei der Lieferung verschiedener Vorrichtungen und Vorrichtungen kann der 3D-Druck eine gute Möglichkeit sein, die Kosten zu minimieren.
Die Stereolithographie ist aufgrund der erstaunlichen Oberflächengüten, die auf den Endsegmenten möglich sind, eine ideale Wahl für den Bau kleinerer und komplexer Vorrichtungen und Vorrichtungen aus Kunststoff. Multi Jet Fusion wird ebenfalls immer berühmter für die Herstellung von Vorrichtungen und Vorrichtungen, die nützliche Nylonmodelle und Produktionsteile für den Endverbrauch in nur einem Tag liefern.
Für den 3D-Druck von Metallvorrichtungen und Vorrichtungen, Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) kann unglaublich erstaunliche Dinge liefern. DMLS-Oberflächen sind jedoch im Allgemeinen unangenehm und die Durchlaufzeiten sind aufgrund der Nachbearbeitungsanforderungen länger.