Runsom-Qualitätskontrollstandard
Materialidentifikation, Qualitätsprüfung und Prüfung
Runsom liefert qualitativ hochwertige Teile durch hervorragende Prozesssteuerungstechniken und fortschrittliche Ausrüstung. Unser Qualitätsmanagement beginnt mit der Materialidentifikation, Qualitätsprüfung und Endproduktprüfung. Wir verfügen über Mess- und Testgeräte für die Vorabprüfung, um alle Rohstoffe unserer Lieferanten zu qualifizieren und sicherzustellen, dass unsere produzierten Teile alle Ihre genauen Spezifikationsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus überwachen wir jeden Projektschritt zur Qualitätssicherung:
Designüberprüfung für alle Fertigungsangebote
Vertragsprüfung nach Eingang der Produktbestellung
Rohstoffinspektion
Erstmuster- und Inprozesskontrolle
Endkontrolle und Prüfung mit Berichten und Zertifizierung
Visuelle Qualitätsstandards
Wir implementieren auch den visuellen Qualitätsstandard für den Oberflächenbearbeitungsservice, inspizieren lackierte Oberflächen und sorgen für ein konsistentes kosmetisches Erscheinungsbild. Dieser Standard wird auch im Kunststoffspritzgussservice implementiert. Unsere gesamte Produktion wird nach einer einheitlichen Methode mit demselben Standard geprüft, sodass wir garantieren können, dass alle Teile von Runsom Ihre Erwartungen übertreffen.
Qualität, auf die Sie sich verlassen können
Die bearbeiteten Teile von Runsom werden weltweit in Millionen von Geräten und Maschinen verwendet. Einige Komponenten werden in sehr hochtechnologischen Anwendungen wie medizinischer Diagnostik, Sensoren, Flugzeugen usw. verwendet. Als professioneller Präzisionsbearbeitungshersteller wissen wir, dass nichts wichtiger ist als die Produktionsqualität. Um die Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu gewährleisten oder sogar zu übertreffen, haben wir uns mit modernsten Inspektionsgeräten und detaillierten Qualitätskontrollprozessen ausgestattet.
Wählen Sie Perfect CNC-Material Rohstoffinspektionsgeräte
Um qualitativ hochwertige Teile für unsere Kunden zu liefern, führen wir für alle Kunststoff- und Metallprüfungen durch rohes Material. Unsere fortschrittlichen Prüfgeräte qualifizieren alle eingehenden Materialien für eine positive Materialidentifikation.
Bruker Alpha II FTIR-Infrarotspektrometer
Dies ist die neueste Ausrüstung in unserem Prüflabor für die Materialprüfung. Dieser Tester verwendet Infrarotstrahlung mit breitem Spektralband, um Kunststoffproben zu überprüfen, seine Genauigkeit ist höher als 97%. Durch den Einsatz dieser Ausrüstung können wir garantieren, dass unser Kunststoffmaterial vollständig mit Ihrer spezifischen Bestellung übereinstimmt.
PolyMax Analysepistole
Beim Spritzgussverfahren müssen wir das richtige Harz aus Tausenden von verfügbaren Kunststoffarten auswählen. Die PloyMax Analysepistole kann unserem technischen Team helfen, die richtige Wahl im Schritt der Materialauswahl zu treffen. Bei diesem Gerät wird ein Laserlicht verwendet, um von der Harzprobenoberfläche abzuprallen und ihre einzigartige Signatur der molekularen Schwingung zu lesen. Eine eigene Datenbank mit Kunststofftypen wird in Kürze die Art der Testmuster identifizieren. Dieses Gerät stellt sicher, dass wir Ihnen immer das richtige Material anbieten.
Optisches Emissionsspektrometer (OES)
Dieses Prüfgerät verwendet ein optisches Spektrometer, um das Ergebnis des Entladungsplasmas abzulesen, das für jedes Metallelement einzigartig ist, sobald es durch Strom elektrisch aufgeladen wurde. Dann können wir endgültig die endgültige Metallzusammensetzung bestimmen. Es gibt zu viele Metalllegierungen und -qualitäten auf dem Markt, es lässt sich nicht vermeiden, dass einige ähnliche Metallmaterialien falsch gekennzeichnet oder betrügerisch sind. Unsere positive Materialidentifikation für alle Rohmetallmaterialien garantiert, dass Sie genau das erhalten, was Sie bestellen.
XRF-Analysator
Röntgenfluoreszenzanalyse auf zerstörungsfreie Art und Weise, es verwendet ein kalibriertes Spektrometer, um unterschiedliche Wellenlängen zu analysieren, die von jedem Element reflektiert werden, und zeigt dann Elementtypen und relative Konzentrationen an. Metalle, Kunststoffe und Keramiken werden im Prüfprozess schwacher Röntgen- oder Gammastrahlung ausgesetzt.
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Geräte zur Endkontrolle von Teilen
Unsere Endkontrollabteilung ist entscheidend für unsere ISO-zertifizierte Fertigung. Wir können die Qualitätskontrolle bei der Endkontrolle der Teile durch unsere Prüfgeräte durchführen und garantieren, dass unsere Teileproduktion all Ihren Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Zeiss Comet L3D 2 Optischer Scanner
Dieses Gerät verwendet austauschbare Objektive und Sensoren, um fünf Millionen Datenpunkte von Endteilen zu scannen, um präzise 3-dimensionale Daten zu erfassen und zu berechnen und dann die Teilekonformität zu überprüfen und Teilefehler zu identifizieren. Als tragbares Gerät wird es unsere Endkontrollarbeit effektiv machen.
SmartScope ZIP Lite 300
Es handelt sich um ein berührungsloses optisches Messgerät, das hochintensives weißes LED-Licht für die 2-dimensionale Messung von Teilen verwendet. Seine hohe Präzision besteht aus hochpräzisen mechanischen Lagern, DV-Schrittmotoren und Measure Mind Software. Wir können ein Schnellprogramm zum automatischen Messen ähnlicher Formen von Endteilen verwenden.
Koordinatenmessgerät
CMM kann endgültige Teilepunktdaten sammeln und diese Datenbank dann verwenden, um Teile mit komplexer Form zu messen. Mit seinen riesigen dreidimensionalen Daten für Parameter verschiedener Form können wir unsere fertigen Teile mit akzeptabler Genauigkeit und Wiederholbarkeit prüfen.
Surfometer
Unser Surfometer kann die Oberflächenrauheit des fertigen Teils überprüfen, wir verwenden dieses Gerät, um spezifische Oberflächengüten als kundenspezifische Anforderung zu garantieren. Sein tragbarer Vorteil macht unseren Überprüfungsprozess bequemer.
X-Rite Spektralfotometer
Wir verwenden dieses Gerät, um die Farbe der endgültigen Teile zu analysieren und genaue Farbmuster zu überprüfen. Mit der Quellenlichtreflexion der Teileoberfläche kann dieses Gerät den genauen numerischen Wert der Teilefarbe mit Farbstandardvergleich bestimmen. Wir können all diese Informationen zur endgültigen Bestätigung senden, außerdem verwenden wir dieses Gerät auch zur Überwachung und Steuerung des Herstellungsprozesses für Ihre vollste Zufriedenheit.
ISO-zertifizierter Hersteller
Unser ISO 9001:2015 Qualitätssystem ist nicht nur ein Betriebsstandard für uns, sondern auch unsere Kerngeschäftsfunktionen in jeder Hinsicht. Wir beginnen mit der Unterstützung beim kundenspezifischen Produktdesign bis hin zur endgültigen Montage und Lieferung der Teile. Unsere spezialisierte Fertigung mit Qualitätskontrolle garantiert exzellenten Service für Kunden weltweit.
Qualitätskontrolle im Formenbau
Als Ihr treuer Lieferant unterliegen wir einer strengen Qualitätskontrolle bei der Herstellung CNC-Bearbeitung, Spritzguss, 3d Drucken und Druckguss. Um sicherzustellen, dass diese Kontrollprozesse implementiert sind, planen wir die folgenden Schritte:
Überprüfung des Teiledesigns
Formenbaukontrolle
Rohstoffinspektion
Visuelle Inspektion
FAI – Erstmusterprüfung
PPAP – Production Part Approval Process
Prüfung der Formstahlhärte
Werkzeugelektroden-Inspektion
Formkern- und Hohlraum-Stahlabmessungsprüfung
Form-Vormontage-Inspektion
Formversuchsbericht und Probeninspektion
Endkontrolle vor dem Versand
Inspektion von Exportproduktpaketen