Ganz gleich, ob Sie einen ersten Prototypen oder einen kompletten Satz untereinander identischer Komponenten benötigen, Runsom Precision bietet außergewöhnliche 5-Achsen-Bearbeitungsdienste, um Ihre Ziele innerhalb des angegebenen Zeitrahmens und Budgets zu erreichen.
Für bearbeitete Teile, die zeitkritisch sind und komplizierte geometrische Formen haben, 5-Achs-CNC-Maschinen bieten unübertroffene Flexibilität und Effizienz. Das kompetente Team von Runsom Precision kann Ihnen dabei helfen, Ihre Konzepte in die Tat umzusetzen schnelle Prototypen bis hin zu Endverbrauchsteilen, die speziell für sicherheitskritische Anwendungen entwickelt wurden. Unsere 5-Achsen-Fräsfähigkeiten ermöglichen es uns, stets außergewöhnliche Teile innerhalb kurzer Vorlaufzeiten herzustellen.
Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein Herstellungsprozess, bei dem computergesteuerte Technologie eingesetzt wird, um a zu bewegen Werkzeugmaschine in fünf verschiedene Richtungen. Diese Richtungen sind typischerweise die X-, Y- und Z-Achsen für gerade Bewegungen und zwei zusätzliche Achsen für Drehungen. Diese Art der Bearbeitung ist für ihre Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Größe und Form bekannt.
Um eine 5-Achsen-CNC-Bearbeitung durchführen zu können, benötigt eine Werkzeugmaschine eine spezielle Maschine Computersystem und Software. Diese ermöglichen dem Bediener die Eingabe der gewünschten Bewegungen und Werkzeugwege für die Bearbeitung. Die Maschine kann auch über zusätzliche Funktionen wie einen Drehtisch verfügen, der es ermöglicht, das Werkstück in verschiedene Richtungen zu drehen.
Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Bearbeitungstechniken bieten 5-Achsen-Bearbeitungszentren mehrere Vorteile. Sie machen mehrfaches Einrichten, Übertragen und Prüfen von Teilen sowie manuelle Handhabung, die zu Fehlern führen kann, überflüssig. Mit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann ein Werkstück aus verschiedenen Winkeln mit hoher Präzision bearbeitet werden. Diese Methode wird häufig bei der Herstellung komplexer Formen, komplizierter Teile und Komponenten für Branchen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Automobil, medizinisch, und Elektronik.
Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
1. Kurze Vorlaufzeit
Beim Benutzen 3-Achsen-Bearbeitung, müssen Sie das Teil mehrmals einrichten und manuell drehen, um verschiedene Seiten zu bearbeiten. Aber mit einer 5-Achsen-Maschine müssen Sie sich nicht jedes Mal, wenn Sie die Einrichtung eines komplex geformten Teils ändern, die Mühe machen, die Position des Werkstücks neu einzustellen. Das spart Ihnen Zeit und reduziert Verzögerungen.
2. Keine aufwändigen Vorrichtungen erforderlich
Die 3-Achsen-Bearbeitung erfordert besondere Anforderungen Vorrichtungen um das Teil in der richtigen Position zu halten. Aber mit der 5-Achsen-Bearbeitung können wir den Einsatz dieser komplexen Vorrichtungen vermeiden. Dies liegt daran, dass das Werkstück an einer Stelle gehalten und gedreht wird, um die gewünschte Form zu erzeugen, sodass keine zusätzlichen Vorrichtungen erforderlich sind.
3. Komplizierte Geometrien
Mit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können Sie Teile mit komplizierteren Formen und Merkmalen erstellen. Herkömmliche CNC-Maschinen haben möglicherweise Probleme mit komplexen geometrischen Elementen wie geschwungenen Linien und vertieften Bereichen, aber 5-Achsen-Maschinen können damit mühelos umgehen.
4. Erhöhte Genauigkeit
Häufige Setup-Änderungen können Ihre Arbeit stören und zu Genauigkeitsproblemen führen. Wenn Sie den Aufbau ändern, müssen Sie beim Platzieren des Werkstücks äußerst vorsichtig sein. Selbst ein kleiner Fehler bei der Platzierung kann die Präzision Ihrer Teile beeinträchtigen. 5-Achsen-Maschinen können helfen, dieses Problem einfach zu lösen.
5. Schnellerer Materialabtrag
Bei der 5-Achsen-Bearbeitung kann das Schneidwerkzeug die zu schneidende Oberfläche direkt berühren. Dies bedeutet, dass mit jedem Durchgang des Werkzeugs mehr Material entfernt werden kann, was zu einer schnelleren Bearbeitung führt Bearbeitungsgeschwindigkeit. Diese erhöhte Effizienz trägt auch zur Kostensenkung bei.
6. Hervorragende Oberflächengüte
Bei der 3-Achs-Bearbeitung das Gewünschte erreichen Oberflächenfinish Oft sind viele kleine Schnitte erforderlich, was viel Zeit kostet und die Kosten erhöht. Mit 5-Achsen-Maschinen, die sich besser für komplexe Formen eignen, lässt sich jedoch eine wesentlich bessere Oberflächengüte effizienter erzielen.
Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung bei Runsom Precision
Wenn Sie mit Runsom Precision zusammenarbeiten, haben Sie Zugang zu Fertigungsexperten, die Ihnen bei jedem Schritt zur Seite stehen. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Projekt vom ersten Konzept bis zum Endergebnis mit hoher Qualität abgeschlossen wird.
1. Schnelle Abwicklung
Ausgestattet mit einem kompletten Satz an 5-Achsen-Maschinen im eigenen Haus sind wir in der Lage, innerhalb weniger Tage effizient Prototypen und Produktionsteile für Sie zu erstellen. Ihre Projekte können in kürzerer Zeit abgeschlossen werden, was eine schnellere Abwicklung ermöglicht.
2. Qualitätssicherung
Wir verfügen über ein Vor-Ort-Inspektionssystem zur Unterstützung aller Präzisionsbearbeitungsprozesse. Dadurch können wir die Qualität unserer Produkte effektiv kontrollieren und sehr genaue Toleranzen erreichen. Wir legen in unserem gesamten Betrieb großen Wert auf Qualitätssicherung.
3. Branchenkompatibilität
Wir haben Erfahrung in der Zusammenarbeit mit einer Vielzahl von Branchen, darunter Medizin, Elektronik und mehr. Ob es um die Herstellung medizinischer Teile oder High-Tech-Elektronikprodukte geht, wir verfügen über das Fachwissen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
4. Fachwissen und Erfahrung
Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Zerspanungsindustrie haben wir uns umfassende Kenntnisse über verschiedene Materialien und deren Eigenschaften angeeignet. Dies ermöglicht uns die sichere Handhabung komplexer Teile, unabhängig vom verwendeten Material. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Ihr Projekt in kompetenten Händen ist.
5-Achsen-Bearbeitungsindustrie und -anwendungen
Unsere 5-Achsen-Fräsmaschinen sind in der Lage, kundenspezifische Komponenten herzustellen, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter:
Bei der Herstellung werden üblicherweise 5-Achs-Fräsmaschinen eingesetzt medizinische Implantate, Geräteund Instrumententeile. Mit diesen Maschinen können wir die strengen Qualitätsstandards der Gesundheitsbranche erfüllen, indem wir selbst bei kleinsten Bauteilen ein hohes Maß an Präzision erreichen.
Medizinisch
Galerie der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile
Die besten 5-Achsen-CNC-Fräsdienste mit höchster Präzision
Einer der Hauptvorteile des 5-Achsen-Fräsens liegt in seiner Fähigkeit, Teile mit komplexer Komplexität mit nur einem einzigen Werkzeugaufbau herzustellen. Dies reduziert die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe und stellt sicher, dass Komponenten mit gleichbleibender Genauigkeit und in deutlich kürzeren Bearbeitungszeiten bearbeitet werden. Mit hoher Flexibilität und Präzision ermöglicht das 5-Achsen-Fräsen die effiziente und präzise Herstellung von Mikrobauteilen.
Bei Runsom Precision haben wir unser Fachwissen in der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verfeinert, um Komponenten herzustellen, die als nahezu unmöglich gelten. Die Fähigkeit, echte 5-Achsen-Arbeiten auszuführen, erfordert äußerst bemerkenswerte Programmier- und Bearbeitungsfähigkeiten. Das Team aus Fertigungsingenieuren und Maschinisten bei Runsom Precision verfügt über mehr als ein Jahrzehnt umfangreiche Erfahrung im Bereich der CNC-Bearbeitung. Sie verfügen über hervorragende Kenntnisse im Umgang mit 5-Achsen-Fräszentren und liefern optimale Ergebnisse.
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Häufig gestellte Fragen zur 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung wird computergesteuerte Technologie eingesetzt, um eine Werkzeugmaschine in fünf verschiedene Richtungen zu bewegen. Diese mit X, Y, Z, A und B bezeichneten Richtungen ermöglichen sowohl lineare als auch rotierende Bewegungen. Diese Flexibilität ermöglicht es der Werkzeugmaschine, aus verschiedenen Winkeln und Ausrichtungen auf Teile zuzugreifen und diese zu bearbeiten. Diese fortschrittliche Technik verbessert den Herstellungsprozess, indem sie eine größere Vielseitigkeit und Präzision bei der Herstellung komplizierter und komplexer Komponenten bietet.
Eine 5-Achsen-CNC-Maschine erstellt mithilfe einer speziellen Software ein 3D-Modell des gewünschten Objekts. Anhand dieses Modells wird dann das Material geschnitten oder geformt. Dank der fünf Bewegungsachsen kann sich die Maschine in verschiedene Richtungen und Winkel bewegen. Diese Flexibilität ermöglicht die präzise Erstellung komplexer und detaillierter Objekte.
Eine 5-Achsen-CNC-Maschine bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Die Bewegungsfähigkeit in fünf verschiedene Richtungen ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen und Konturen mit außergewöhnlicher Präzision. Es können auch mehrere Seiten eines Werkstücks gleichzeitig bearbeitet werden, was Zeit spart und die Produktivität steigert. Durch die Reduzierung der Notwendigkeit manueller Eingriffe verbessert eine 5-Achsen-CNC-Maschine die Genauigkeit und Konsistenz des Endprodukts. Diese Vorteile tragen dazu bei, den Bearbeitungsprozess zu rationalisieren und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
In Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin, in denen Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind, spielt die 5-Achsen-Bearbeitung eine wichtige Rolle. Es wird zur Herstellung komplizierter Teile verwendet, die die Bearbeitung mehrerer Winkel in einer einzigen Aufspannung erfordern. Mit der 5-Achsen-Bearbeitung können wir Teile mit komplexen Geometrien herstellen, einschließlich Innen- und Außenkonturen, Löchern, Schlitzen sowie verschiedenen Ebenen und Winkeln. Es eignet sich auch für die Herstellung kleiner und komplizierter Komponenten wie Zahnimplantate usw Mikroelektromechanische Systeme (MEMS). Dank ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit ist die 5-Achsen-Bearbeitung ein unverzichtbarer Prozess in verschiedenen Branchen.
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die für ihre Fähigkeit bekannt ist, selbst bei komplexen und komplizierten Teilen extrem enge Toleranzen zu erzeugen. Es handelt sich um eine der genauesten verfügbaren Methoden, die Präzision und Qualität im Produktionsprozess gewährleistet.
5-Achsen-Maschinen erweitern die Funktionalität herkömmlicher 3-Achsen-Maschinen durch die Integration zusätzlicher Bewegungsoptionen. Dies erreichen sie durch Kippen und Drehen des Tisches, auf dem das Werkstück liegt. Diese zusätzlichen Bewegungen werden als Kipptischachse (A-Achse) und Tischdrehachse (B-Achse) bezeichnet.
Insgesamt arbeiten 5-Achsen-Maschinen in fünf verschiedenen Richtungen oder Achsen: X, Y, Z, A und B. Diese Achsen steuern die Bewegungen der Schneidwerkzeuge und des Arbeitstisches. Durch die Nutzung G-Code-AnweisungenDie 5-Achsen-CNC-Maschine steuert die präzise Bewegung der Schneidwerkzeuge entlang der X-, Y- und Z-Achse und steuert gleichzeitig den Arbeitstisch entlang der A- und B-Achse. Diese kombinierten Bewegungen ermöglichen die bestimmungsgemäße Erstellung komplizierter und präziser Teiledesigns.
Hier sind die 5 Achsen:
- X – Von links nach rechts
- Y- Von vorne nach hinten
- Z-Von oben nach unten
- A-Titeltabelle
- B-Tisch-Rotation
Die 5-Achsen-Bearbeitung bietet hohe Effizienz und Genauigkeit, da mehrere Flächen eines Teils in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden können. Es eignet sich gut für Teile mit komplexen Bewegungen und komplizierten Geometrien, die andernfalls mehrere Einstellungen erfordern würden. Da Teilekonstrukteure immer komplexere Teile erstellen, benötigen sie oft eine Bearbeitung auf mindestens fünf verschiedenen Flächen, was die 5-Achsen-Bearbeitung zu einer bevorzugten Lösung in der CNC-Fertigung macht.
Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, dass sich das Werkstück entlang von fünf statt nur drei Achsen bewegt. Während die 3-Achsen-Bearbeitung für bestimmte Projekte immer noch vielseitig und nützlich ist, zeichnet sich die 5-Achsen-Bearbeitung bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexeren Designs aus.
Wenn jedoch nur eine ebene Fläche bearbeitet werden muss, könnten 3-Achsen-Maschinen eine günstigere Option sein. Darüber hinaus sind 3-Achsen-Maschinen einfacher zu programmieren, was die Arbeitskosten senkt.
In China gibt es zwei Hauptkategorien von 5-Achsen-CNC-Maschinen. Diese Maschinen können sich in fünf Richtungen bewegen, ihre spezifischen Designs und Strukturen können jedoch variieren:
3+2-Achsen-CNC-Maschine
Bei der 3+2-Achsen-CNC-Maschine handelt es sich im Wesentlichen um eine 3-Achsen-Maschine mit der zusätzlichen Möglichkeit, den Tisch zu drehen. Das Werkzeug funktioniert ähnlich wie eine 3-Achsen-Maschine, der Tisch kann sich jedoch um zwei zusätzliche Achsen drehen. Dies ermöglicht die Bearbeitung in verschiedenen Winkeln, ohne dass die Einrichtung oder Ausrichtung der Teile manuell geändert werden muss.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Tisch- und Werkzeugbewegung nicht gleichzeitig erfolgen. Wenn sich einer entlang einer beliebigen Achse bewegt, bleibt der andere stationär.
Simultane 5-Achsen-CNC-Maschine
Es gibt einen anderen Typ namens „Simultan“ oder „Vollständige 5-Achsen-CNC-Maschinen“. Diese Maschinen können das Werkzeug und den Tisch gleichzeitig bewegen, was zu einem schnelleren Arbeitsablauf und der Möglichkeit führt, komplexere Teile herzustellen.
Der Betrieb einer simultanen 5-Achsen-CNC-Maschine erfordert jedoch qualifizierte Maschinisten mit fortgeschrittenen Programmierkenntnissen und Erfahrung. Dies bedeutet, dass neue Maschinenwerkstätten bei der Arbeit mit diesen fortschrittlichen Maschinen möglicherweise vor Herausforderungen stehen.
Der Hauptunterschied zwischen der 5-Achsen- und der 3-Achsen-Bearbeitung besteht darin, dass bei der 5-Achsen-Bearbeitung die A- und B-Achse gedreht werden, wodurch komplexere Formen mit besseren Oberflächengüten hergestellt werden können. Hier sind einige entscheidende Vorteile, die die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet:
- Kürzere Vorlaufzeiten: Die erweiterten Fähigkeiten von 5-Achsen-Maschinen führen zu kürzeren Produktionszeiten und damit kürzeren Durchlaufzeiten für Ihre Projekte.
- Verbesserte Genauigkeit und Werkzeuglebensdauer: Die 5-Achsen-Bearbeitung bietet im Vergleich zu 3-Achsen-Prozessen ein höheres Maß an Präzision, was besonders wichtig ist, wenn Ihre fertigen Produkte strenge Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllen müssen. Da das Werkstück nicht mehr zwischen mehreren Arbeitsstationen bewegt werden muss, wird das Fehlerrisiko minimiert.
- Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge: Die Herstellung hochwertiger 5-Achsen-bearbeiteter Teile mit kürzeren Fräsern trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, die häufig auftreten, wenn ein 3-Achsen-Verfahren zur Bearbeitung tiefer Hohlräume verwendet wird. Kürzere Schneidwerkzeuge ermöglichen auch höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne übermäßigen Druck auf das Werkzeug auszuüben.
Sowohl die 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung als auch die vollständige 5-Achsen-CNC-Bearbeitung werden technisch als 5-Achsen-Bearbeitung betrachtet, da sie über fünf Freiheitsachsen verfügen. In Bezug auf die Fähigkeiten ist die vollständige 5-Achsen-CNC-Bearbeitung jedoch der 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung überlegen.
Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Maschinentypen liegt in ihrer Funktionsweise. Eine 3+2-Achsen-CNC-Maschine ist im Wesentlichen eine Erweiterung einer 3-Achsen-Maschine. Der Hauptunterschied besteht in der Hinzufügung von zwei zusätzlichen Drehachsen für den Tisch.
Bei einer 3+2-Achsen-CNC-Maschine kann das Werkstück einfach gedreht werden, anstatt die Ausrichtung der Teile manuell zu ändern. Ein Nachteil dieses Ansatzes besteht jedoch darin, dass sich Tisch und Werkzeuge nicht gleichzeitig bewegen. Während der Tisch die Ausrichtung des Werkstücks ändert, bleibt das Werkzeug in den drei Hauptachsen fixiert.
Daher unterliegen 3+2-Achsen-CNC-Maschinen gewissen Einschränkungen und das Erreichen bestimmter komplexer geometrischer Merkmale kann eine Herausforderung darstellen. Im Vergleich zur simultanen/vollständigen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung stellen sie jedoch eine kostengünstigere Lösung dar.
Im Gegensatz dazu sind vollständige 5-Achsen-Maschinen vielseitiger, aber relativ teurer als 3+2-Achsen-Maschinen. Diese Maschinen können gleichzeitig die Bewegung von Tisch und Werkzeugen steuern. Dies ermöglicht eine einfachere Handhabung komplexerer Geometrien.
Die vollständige 5-Achsen-CNC-Bearbeitung eignet sich besonders für die Erstellung komplexer Bogenformen und Hinterschnitte in Teilen. Es kann problemlos vertiefte Bereiche des Teils erreichen. Die gleichzeitige Bewegung trägt auch dazu bei, die Gesamtbearbeitungszeit zu reduzieren.
Um mehr über 3+2-Achsen-CNC-Maschinen und simultane 5-Achsen-CNC-Maschinen zu erfahren und deren Unterschiede kennenzulernen, können Sie diesen Beitrag lesen: Der Unterschied zwischen simultaner 5-Achsen- und 3+2-Achsen-Bearbeitung
Das Grundprinzip aller CNC-Bearbeitungsverfahren ist ähnlich, es gibt jedoch erhebliche Unterschiede zwischen der 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Durch diese Unterschiede eignet sich jeder Typ besser für bestimmte Aufgaben.
Die 3-Achsen-Bearbeitung ist die traditionelle CNC-Werkzeugmaschine, die auf der X-, Y- und Z-Achse arbeitet. Dabei bleibt das Werkstück stationär und das Schneidwerkzeug bewegt sich entsprechend der Konstruktion, um das Material zu schneiden. Die 3-Achsen-Bearbeitung weist jedoch Einschränkungen auf, da sie sich nicht wie 4- oder 5-Achsen-Maschinen drehen oder drehen kann. Um Details aus verschiedenen Winkeln zu bearbeiten, muss das Werkstück manuell angepasst werden.
Andererseits verfügt eine 4-Achsen-Werkzeugmaschine über eine zusätzliche Achse, die A-Achse genannt wird. Wie eine 3-Achsen-Maschine verfügt sie über die X-, Y- und Z-Achse, kann das Werkstück aber auch entlang der A-Achse drehen. Dies ermöglicht die Bearbeitung aus verschiedenen Winkeln, ohne dass die Einrichtung geändert werden muss.
Eine 5-Achsen-Maschine ist die fortschrittlichste CNC-Bearbeitungsmaschine. Zusätzlich zu den X-, Y- und Z-Achsen einer herkömmlichen 3-Achsen-Maschine verfügt sie über zwei zusätzliche Rotationsachsen (normalerweise mit A und B bezeichnet).
5-Achsen-Maschinen können im Vergleich zu 3- und 4-Achsen-Maschinen komplexere Designs und Formen verarbeiten. Sie erleichtern auch die Ausführung von Hinterschnittkonstruktionen in einer einzigen Aufspannung, was bei 3- und 4-Achsen-Maschinen eine größere Herausforderung darstellt.
Insgesamt sorgt die 5-Achsen-Bearbeitung für eine bessere Qualität und Oberflächenveredelung der Teile. Aufgrund seiner Single-Setup-Funktionalität ist es schneller als die 3- und 4-Achsen-CNC-Bearbeitung.
In diesem Blog erfahren Sie mehr über den Unterschied zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Unterschiede zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Die Genauigkeit von 5-Achsen-CNC-bearbeiteten Teilen kann mithilfe eines bewertet werden Koordinatenmessgerät (KMG). Dieses Gerät erkennt mithilfe einer Sonde bestimmte Punkte an einem Teil und ermöglicht so die Messung seiner geometrischen Aspekte.
Es gibt verschiedene Arten von KMGs, die je nach Art der für die Messung verwendeten Sonde kategorisiert werden. Zu den gängigen Sonden gehören optische, mechanische, Laser- und andere Sonden. Jede Sonde hat ihren eigenen Genauigkeitsgrad.
KMGs können manuell oder per Hand bedient werden. Sie ermöglichen typischerweise Bewegungen entlang der drei Hauptachsen: X, Y und Z. Einige KMG-Maschinen unterstützen auch Winkelbewegungen und ermöglichen so die Messung komplexerer Details.
Bei Runsom Precision verwenden wir ein fortschrittliches KMG, das mit einer automatischen Scanfunktion ausgestattet ist, die wiederholte Messungen durchführen kann, um eine optimale Präzision unserer CNC-bearbeiteten Teile sicherzustellen.
Wir sind ein Lieferant, der die wettbewerbsfähigste und fortschrittlichste Auswahl an 5-Achsen-Maschinenkonfigurationen in diesem Bereich bietet und Ihnen eine wirtschaftlichere und effizientere Lösung mit schnelleren Produktionsdurchlaufzeiten und Durchlaufzeiten bei hervorragender Qualität gewährleistet. Vielleicht können wir Ihnen nicht nur das Know-how in der 5-Achsen-Bearbeitung anbieten, sondern Ihnen auch dabei helfen, sich mit der sehr komplexen Natur Ihrer Konstruktionsanforderungen vertraut zu machen.