Chrome plating is widely used across industries such as manufacturing, production, and consumer goods due to its versatility. When applied to metal parts and products, it not only offers a protective coating but also imparts a glossy finish, enhancing their … Weiterlesen

Ball bearings are essential components used in a multitude of machinery and mechanical systems, allowing for smooth and efficient rotational motion and minimum friction and wear. These devices comprise an outer and inner ring with a set of balls in … Weiterlesen

CNC machining, known for its high accuracy and precision, is a prevalent subtractive manufacturing technique globally. It owes its success to the CNC-controlled relative motion between the workpiece and the cutting tool. This motion can be categorized as cutting and … Weiterlesen

CNC aluminum machining is an effective solution to make high quality and affordable products for various industries. This is because this metal offers excellent properties such as high durability, heat tolerance, light weight, and low cost. Similar to other metals, … Weiterlesen

Aluminum, a crucial material in engineering, finds extensive use across various industrial applications. Possessing a relatively soft nature, it can be easily cut using an assortment of tools. To ensure efficient and safe cutting of aluminum sheet metal, one must … Weiterlesen

The wire gauge is a system used to measure the size of a wire. It determines the wire’s capacity to safely carry electric current, as well as its electrical resistance and weight. Standardized wire gauges have been developed to assist … Weiterlesen

Key and keyway are commonly utilized for mechanical connections. In the process of machining mechanical parts, many long shaft parts are designed with multiple keyways. These keyways typically have strict requirements for dimensions, tolerance, and the angle between the keyway … Weiterlesen

When it comes to precision CNC machining where every detail and dimensional tolerance are crucial, two important concepts play a significant role: straightness and flatness. Straightness and flatness help define the shape and form of a feature on a part, … Weiterlesen

ASME Y14.5-2009 provides guidelines for 14 different types of geometric tolerances, each specifying a specific way to control various part features. To simplify understanding, these 14 types can be categorized into five main groups, which are form, profile, orientation, location, … Weiterlesen

Aluminum is a structural material known for its lightweight properties. It can be made even stronger by alloying and subjected to heat treatment or cold working. The temper, in addition to alloying elements, also affects the metal’s properties. Both aluminum … Weiterlesen

To convey liquid, gas, steam, and hydraulic fluid, threaded pipes offer reliable sealing. Various materials can be used to produce these threads using techniques like CNC machining. One frequently encountered type of standard thread is the National Pipe Thread Taper … Weiterlesen

Dimensional tolerance is of great importance in precision CNC machining as it directly affects the accuracy and functionality of machined parts. ISO 2768 is a critical standard that clarifies the tolerance value of a specific CNC machined part and ensures … Weiterlesen

Nowadays, communication technologies are vital in our daily lives, and their significance will only continue to grow as global connectivity increases. To enhance performance and reliability, industry experts have made extensive efforts to improve both individual components and overall systems. … Weiterlesen

The motor of medical devices, also known as a medical motor, is a type of transmission gearbox that is applied to medical equipment, featuring functions of deceleration, torque boosting, and transmission. It is a small-power miniature reduction motor largely made … Weiterlesen

Items manufactured by CNC machining include various surgical instruments used in medical surgeries, such as cannula needles (piercing devices), bone drills, and saws. When using CNC machining, parts are usually milled with 3 to 5 axes or lathed with live … Weiterlesen

The increase in COVID-19 cases has led to a higher demand for medical equipment, which in turn has emphasized the importance of material selection for designers and manufacturers of medical devices. It’s crucial to choose the appropriate materials for medical … Weiterlesen

With the global market for high-quality medical devices continually growing, there has been a significant advancement in medical plastic products. These products have become crucial components within the modern healthcare system, serving a necessary role. Medical plastic parts cover a … Weiterlesen

The global COVID-19 pandemic has had a profound effect on businesses worldwide, causing disruptions in supply chains, travel restrictions, and shifts in consumer demands toward essential products. For CNC machining manufacturers, however, this challenging time may also present new opportunities. … Weiterlesen

Edelstahloberflächen bieten eine Vielzahl von Vorteilen, einschließlich der Verwendung von Herstellungsprozessen zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Metalls. Oberflächen werden aufgetragen, um außergewöhnliche Eigenschaften wie Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, reflektierende Oberflächen, Glätte oder eine bestimmte Maserung zu erzielen … Weiterlesen

Die elektrophoretische Lackierung oder E-Beschichtung, wie sie auch genannt werden kann, ist ein fortschrittliches und ausgeklügeltes Verfahren, das zum Auftragen einer halbtransparenten und korrosionsbeständigen Schicht als Beschichtung auf bestimmte Arten von Metallen verwendet wird. Aber der Unterschied zwischen … Weiterlesen

Seit vielen Jahrhunderten wird beobachtet, dass Gold in vielen Anwendungen verwendet wird, sei es für Dekorationszwecke, funktionelle Vorteile oder industrielle Anwendungen. Mit zunehmender Vernetzung der Welt wurden die Vorteile der Vergoldung … Weiterlesen

Wenn Sie Probleme mit der Haltbarkeit und kurzen Lebensdauer von Flüssigfarbe haben, ist die Pulverbeschichtung die ideale Alternative und Lösung für Sie. Allerdings sind für die … Weiterlesen

Vernickeln ist die elektrolytische Abscheidung einer Nickelbeschichtung auf einem Substrat. Die Vernickelung ist eine einzigartige Mischung, die sowohl der Verschleiß- als auch der Korrosionsbeständigkeit dient. Es wird auch für Härte, Schmierfähigkeit und magnetische Zwecke verwendet. Abgesehen davon, es … Weiterlesen

In der Regel sorgt die stromlose Nickelverarbeitung dafür, dass eine gute Bindung zum Titan erreicht wird, wodurch es häufig zum Beschichten von Titan als Erstbeschichtung verwendet wird. Obwohl nicht als Anfangsschichten für die Metallisierung auf Titan, Kupfer, … verwendet. Weiterlesen

Silber wird häufig zum Galvanisieren verwendet, da es einzigartige Eigenschaften bietet, die sich von den meisten anderen Metallen unterscheiden, die zum Galvanisieren verwendet werden. Zahlreiche Menschen und Branchen verwenden Silber seit Jahrhunderten, und das aus gutem Grund. Silber bietet bessere … Weiterlesen

Computer Numerical Control oder CNC-Bearbeitung ist eine subtraktive Fertigungstechnik, bei der CNC-Maschinen verwendet werden, um komplexe Geometrien mit hochpräzisen Toleranzen herzustellen. Dieser Herstellungsprozess beinhaltet normalerweise die Verwendung eines computergesteuerten Arbeitswerkzeugs, um Material von der … Weiterlesen

Kugelstrahlen ist eines der vielen verschiedenen Verfahren, die derzeit verwendet werden, um einem Metallteil die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu verleihen. Die Metallherstellung hat sich seit der ersten industriellen Revolution stark weiterentwickelt, und im Laufe dieser Entwicklung wurden viele Technologien … Weiterlesen

Häufig erfordern hergestellte Teile zusätzliche Bearbeitungen wie Oberflächenbehandlungen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Einige Oberflächenveredelungsbehandlungen fügen eine Art Beschichtung hinzu, um die sichtbaren Linien abzudecken, die durch das Schneiden des Materials mit einer Maschine entstehen … Weiterlesen

Oberflächenbeschaffenheit – Definition In Fertigungsprozessen stellt ein Konstrukteur die Qualität des hergestellten Teils sicher, indem er drei wichtige Parameter verwendet. Abmessungen Toleranzen Oberflächenbeschaffenheit Diese Parameter sind entscheidend für die Funktion des hergestellten Teils. In diesem Artikel, … Weiterlesen

Die Chromatumwandlungsbeschichtung (allgemein auch als Chemical Film, Chem Film, Alodine oder Iridite bezeichnet) wandelt die Oberflächeneigenschaften des Substrats (typischerweise Aluminium oder Magnesium) im Vergleich zum Plattieren um, bei dem eine Beschichtung auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht wird. … Weiterlesen

Wärmebehandlungsverfahren – Erläuterung Die mechanischen Eigenschaften eines Metalls oder einer Legierung können durch Anwendung eines Herstellungsverfahrens namens Wärmebehandlung verbessert oder gemäß unseren gewünschten Anforderungen geformt werden. Die Wärmebehandlung wird in verschiedenen Phasen eingesetzt … Weiterlesen

CNC-Maschinen werden als computergestützte numerisch gesteuerte Maschinen bezeichnet, die mit der empfohlenen CNC-Programmiersoftware betrieben werden. Hauptsächlich ist die CNC-Software für die Erstellung von Anweisungen und Programmcodes verantwortlich, die CNC-Maschinen oder -Fräsmaschinen verwenden, um die Aufgabe zu erledigen. Die meisten … Weiterlesen

Der industrielle 3D-Druck hat aus unterschiedlichen Perspektiven einen überwältigenden Einfluss auf verschiedene Branchen. Auch die schnelle Verfügbarkeit von schnellen Prototypen, Teilen mit meist nicht herstellbaren oder teuren Designs und Materialweiterentwicklungen sind durch den industriellen 3D-Druck möglich geworden. Außer, abgesondert, ausgenommen … Weiterlesen

In der Technik ist es allgemein anerkannt, dass alle Teile von der Umgebung beeinflusst werden. Die Oberfläche der Bauteile kommt direkt mit der Umgebung in Kontakt. Die Oberfläche von Metall ist oft Opfer von Korrosion, Abrieb, Oxidation und Erosion, was zu … Weiterlesen

Das Polieren war ausschlaggebend für die Steigerung der Ästhetik von Metallarbeiten. Abgesehen davon verleiht es dem Metall auch die Fähigkeit, rauen Bedingungen standzuhalten. In der Zwischenzeit bleibt das Polieren maßgeblich beim Herausfinden der Form der Form und des endgültigen … Weiterlesen

Was ist SLA SLA ist die Abkürzung für Stereolithographie, ein additives Herstellungsverfahren, das zur Familie der Vat-Photopolymerisation gehört. Beim SLA-Prozess wird ein ultraviolettes (UV) Lasersystem angewendet, um ein Polymerharz Schicht für Schicht selektiv auszuhärten. Die Materialien … Weiterlesen

Was ist FDM? FDM ist die Abkürzung für Fused Deposition Modeling, ein additives Herstellungsverfahren, das zur Familie der Materialextrusion gehört. Beim FDM-Verfahren wird geschmolzenes Material Schicht für Schicht selektiv in einem festgelegten Pfad abgeschieden. Bei diesen Materialien handelt es sich um Thermoplaste, Polymere mit … Weiterlesen

Was ist SLS SLS ist die Abkürzung für Selective Laser Sintering, ein additives Herstellungsverfahren, das zur Familie der Powder Bed Fusion gehört. Beim SLS-Prozess wird ein Lasersystem eingesetzt, um Polymerpulver zu sintern, Partikel miteinander zu verschmelzen und Teile herzustellen … Weiterlesen

Was ist DMLS DMLS ist die Abkürzung für Direct Metal Laser Sintering, ein additives Metallherstellungsverfahren, das zum Pulverbettfusions-3D-Druck gehört. Beim DMLS-Prozess wird ein Lasersystem Metallpulverpartikel scannen und selektiv schmelzen, … Weiterlesen

Was ist MJF MJF ist die Abkürzung für MultiJet Fusion, seine Funktionsweise ähnelt der von 2D-Druckern. Der Druckkopf gibt Tröpfchen aus lichtempfindlichem Material ab, verfestigt sich dann unter UV-Licht und erzeugt Schicht für Schicht ein Teil. Die MJF-Materialien sind duroplastische Photopolymere in flüssiger … Weiterlesen

Einführung Nicht-traditionelle Herstellungsverfahren sind definiert als eine Gruppe von Prozessen, die überschüssiges Material durch verschiedene Techniken entfernen, die mechanische, thermische, elektrische oder chemische Energie oder Kombinationen dieser Energien beinhalten, aber keine scharfen Schneidwerkzeuge verwenden, wie es erforderlich ist … Weiterlesen

Legierungsbeschreibung Wird im Allgemeinen dort ausgewählt, wo Schweißen oder Löten erforderlich ist, oder wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit in allen Härtegraden. Die Formbarkeit ist ausgezeichnet im O-Temper und gut im T4-Temper. Die Bearbeitung ist im Vergleich zu den anderen Bearbeitungslegierungen schwieriger. … Weiterlesen

CNC-Bearbeitung ist in der Lage, Produkte aus jedem Metall oder Kunststoff herzustellen. Die breite Anwendung verfügbarer Materialien macht die perfekte Auswahl zu einem herausfordernden Prozess. Wir vergleichen die meisten CNC-Materialien in Bezug auf mechanische und thermische Eigenschaften, Kosten … Weiterlesen

Die CNC-Bearbeitung wird häufig für subtraktive Fertigungsverfahren eingesetzt. Bei der CNC-Bearbeitung werden Rohmaterialien durch verschiedene Schneidwerkzeuge aus festen Materialbeständen entfernt, um Endteile mit entworfenen Geometrien in CAD-Dateien zu erstellen. Zu diesen CNC-Materialien gehören … Weiterlesen

Die CNC-Bearbeitung ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und feinen Geometriedetails aus verschiedenen Metall- oder Kunststoffmaterialien. Beim CNC-Bearbeitungsprozess bleiben geringfügige Werkzeugspuren auf der sichtbaren Oberfläche zurück, dies erfordert Nachbearbeitungs- und Endbearbeitungsmethoden, um … Weiterlesen

Die meisten Metalllegierungen werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um wichtige physikalische Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Bearbeitbarkeit drastisch zu verbessern. Diese Verbesserung ist auf Materialmodifikationen in der Mikrostruktur und die chemische Zusammensetzung der Oberfläche zurückzuführen. Diese Behandlung umfasst das Erhitzen von Legierungen bei extremen Temperaturen … Weiterlesen

Moderne CNC-Bearbeitungssysteme sind in der Lage, die Teilegeometrie direkt aus 3D-CAD-Konstruktionsdateien zu interpretieren. Obwohl technische Zeichnungen für die Angebotsanfrage nicht erforderlich sind, sind sie dennoch sehr wichtig und werden in der Industrie häufig verwendet, um die Kommunikation technischer … Weiterlesen

Rapid Prototyping kann Ihnen helfen, das Erscheinungsbild, die Qualität und die Leistung Ihres Designs zu testen. Sie können die Materialauswahl diversifizieren und Ihren potenziellen Markt bewerten, ohne viel Zeit und Geld investieren zu müssen. Wenn Sie mit dem Prototypen zufrieden sind und … Weiterlesen

In diesem Artikel werden wir den Ablauf eines modernen Flugzeugdesignzyklus diskutieren und anhand eines Beispiels zeigen, wie die Dienste eines Prototypenherstellers für die Prototypenprüfung genutzt werden können. Ein Übermaß an Rechenleistung … Weiterlesen

Spritzguss eignet sich für eine Vielzahl von Kunststoffen. Wie bei Runsom bieten wir verschiedene Materialien mit Schlüsseleigenschaften für Ihre speziellen Spritzgussprojekte. Darüber hinaus bedienen wir Sie auch mit Standard-Oberflächenveredelungen für unterschiedliche Spritzgussteile. … Weiterlesen

I. Gasporosität (Lunker, Drossellöcher und Lufteinschlüsse) Merkmale: Poren befinden sich auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks und sie sind rund, oval oder unregelmäßig. Manchmal bilden mehrere Poren eine Gruppe von Luftlöchern, und die Poren von … Weiterlesen

Egal wer es ist, sie wollen nicht feststellen, dass ihre Produkte eine ungleichmäßige und schmutzige Korrosionsschicht haben, wenn sie Produkte entwerfen und herstellen. Aber wir alle wissen, dass Metalle rosten, wenn sie der natürlichen Umwelt ausgesetzt werden. Auch wenn dies … Weiterlesen

Einführung SLS-Teile haben eine hohe Genauigkeit und eine gute Festigkeit, die immer für Funktionsteile angewendet wird. Aufgrund der Natur des pulverbasierten Schmelzens in SLS haben SLS-Teile jedoch normalerweise eine pulverige und körnige Oberflächenbeschaffenheit. Also Nachbearbeitungstechniken … Weiterlesen

FDM eignet sich am besten für kostengünstige Prototypen mit kurzer Vorlaufzeit. Da Schichtlinien auf FDM-Teilen immer vorhanden sind, wird eine Nachbearbeitung angewendet, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Dieser Prozess kann auch die Festigkeit erhöhen und das anisotrope Verhalten von FDM-Teilen abschwächen. … Weiterlesen

SLA ist in der Lage, sehr feine Details und Merkmale von nur 0,3 mm zu erzeugen. Diese Technologie produziert immer sehr kleine Teile und erfordert eine Ausrichtung in einem Winkel. Dies erfordert Stützstrukturen, um sich an der Oberfläche der Teile zu befestigen, Spuren auf der Oberfläche zu hinterlassen und … Weiterlesen

Im 3D-Druckverfahren werden alle Teile Schicht für Schicht hergestellt. Aufgrund der Besonderheiten der 3D-Technologie und der Komplexität der 3D-Teile sind Stützstrukturen erforderlich. Sobald wir überlegt haben, welche Technologie anzuwenden ist, ist es entscheidend, Stützstrukturen mit endgültigen … Weiterlesen

Einführung Die Stereolithographie (SLA) ist in der Lage, Kunststoffteile mit hoher Auflösung, hoher Genauigkeit, feinen Details und glatten Oberflächen herzustellen. Da es eine Vielzahl von Harzen für SLA gibt, findet es eine breite Anwendung in verschiedenen Branchen. Standardharze werden für allgemeines Prototyping verwendet. Technische Harze … Weiterlesen

Was ist Binder Jetting Binder Jetting ist ein professionelles additives Herstellungsverfahren, bei dem die Bindematerialien selektiv auf dem Pulverbett abgeschieden werden, um diese Pulverbereiche miteinander zu verbinden und gleichzeitig eine feste Schicht zu bilden. … Weiterlesen

Die Lochbearbeitung ist ein integraler Bestandteil des mechanischen Prozesses, der etwa 1/5 des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses ausmacht, während das Bohren 30% des gesamten Prozesses ausmacht. Wenn es um den Kauf des Bohrers geht, gibt es … Weiterlesen

Die Textur hat einen überwältigenden Einfluss auf das Erscheinungsbild des Produkts; Da die Textur anders sein wird, werden sich das Aussehen und das Gefühl dieses Produkts ändern. Lassen Sie uns in die gleiche Richtung einen Blick auf fünfzehn Texturimplementierungen werfen oder … Weiterlesen