Kundenspezifische Druckguss-Services

Die Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgussverfahren besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften.

Warmkammer-Druckguss ist eine effiziente Möglichkeit für Zinn, Zink und Legierungen mit niedrigeren Schmelzpunkten. Umgekehrt eignet sich das Kaltkammer-Druckgussverfahren gut für Metalle mit hohem Schmelzpunkt und korrosiven Eigenschaften.

Kaltkammer-Druckguss

Beim Kaltkammer-Druckguss werden Maschinen für Aluminium- oder Zinklegierungen mit hohem Schmelzpunkt oder korrosiven Eigenschaften eingesetzt. Bei dieser Methode wird das Metall per Pfanne entweder manuell oder automatisch in die Schusskammer überführt. Der Einspritzkolben drückt dann das Metall in die Matrize. Dieser Prozess minimiert die Kontaktzeit zwischen dem heißen Metall und den Injektorkomponenten und trägt so zu einer längeren Betriebslebensdauer bei.

Warmkammer-Druckguss

Warmkammer-Druckgussmaschinen werden überwiegend für Zinklegierungen, Kupfer, Blei und andere Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt eingesetzt. Warmkammer-Druckguss ermöglicht schnellere Produktionszyklen, komplizierte Eingussdetails, verringerte Porosität und erhöhte Abfallreduzierung und bietet gleichzeitig aufgrund der niedrigeren Schmelzpunkte der Legierungen eine längere Lebensdauer.

Eisenhaltige Metalle wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl können rosten. Obwohl es möglich ist, diese Metalle im Druckgussverfahren zu verarbeiten, kommt dies aufgrund ihrer Rostneigung relativ selten vor.

Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer enthalten nur einen minimalen bis keinen Eisengehalt und verhindern so Rostbildung. Diese Metalle können jedoch immer noch korrodieren, wobei die Korrosionsanfälligkeit von der jeweiligen Arbeitsumgebung abhängt.

Es gibt eine große Auswahl an Metallen und Legierungen, die für Druckgussprojekte geeignet sind. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören Zink, Aluminium und Magnesium. Darüber hinaus können für kundenspezifische Gussteile Kupfer, Messing, Zinn und Blei ausgewählt werden. Allerdings kann die Auswahl des besten Metalls eine Herausforderung sein, da jede Legierung unterschiedliche physikalische Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile besitzt.

Wenn die Auswahl des optimalen Metalls eine Herausforderung darstellt, kann die Unterstützung eines Herstellers kundenspezifischer Druckgussteile wie Runsom Precision von unschätzbarem Wert sein.

Unser Fachwissen erstreckt sich auf die CNC-Bearbeitung zusätzlicher Merkmale auf Gussteilen, einschließlich Gravuren und kleinerer Details.

Druckguss ist die ideale Wahl für die Herstellung von Nichteisenmetallprodukten in relativ kurzer Zeit. Durch den Einsatz wiederverwendbarer Formen garantiert dieses Verfahren eine schnelle Produktion. Darüber hinaus bietet es Vielseitigkeit bei der Entwicklung von Produkten unterschiedlicher Größe und Form.

Allerdings ist Druckguss möglicherweise nicht für jedes Projekt die optimale Lösung. Ein Nachteil des Druckgusses sind die hohen Formkosten. Bei Runsom Precision bieten wir ein umfangreiches Spektrum an Metallgussdienstleistungen an, darunter:

Feinguss
Schneller Prototypenguss
Sandguss
Verlorener Schaumguss
Wachsausschmelzguss
Schleuderguss
Kokillenguss

Bei bestimmten Projekten ist das Stanzen oder Schmieden von Metall möglicherweise vorteilhafter als das Druckgießen. Die Auswahl hängt von zahlreichen Faktoren ab, wie etwa der Größe, den mechanischen Eigenschaften und der Geometrie des Teils.

Vorteile von Die Catsing

1. Komplexe Geometrie
   Druckguss ermöglicht die zuverlässige Herstellung kundenspezifischer Teile mit komplizierter Geometrie und dünnen Wänden und gewährleistet so Haltbarkeit und Dimensionsstabilität.
2. Stärke
   Durch den Verzicht auf Schweißnähte bei der Herstellung von Druckgussteilen wird deren Festigkeit durch das Material selbst bestimmt. Folglich weisen Metalldruckgussteile eine höhere Festigkeit auf als Kunststoffspritzgussteile, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
3. Maßgenauigkeit und Stabilität
   Wenn geschmolzenes Metall in eine Form eingespritzt wird, behält es seine Form und Innenabmessungen bei und stellt so sicher, dass jedes fertige Teil die Form ausfüllt, was zu Genauigkeit und Konsistenz bei allen Teilen führt.
4. Mehrere Ausführungen verfügbar
   Druckgussteile können leicht plattiert und entweder mit einer strukturierten oder glatten Außenseite versehen werden. Darüber hinaus können diese Oberflächen vor Korrosion schützen und gleichzeitig das ästhetische Erscheinungsbild verbessern.
5. Vereinfachte Montage
   Bei Teilen, die mit anderen Komponenten zusammengebaut werden müssen, können Bolzen angebracht oder Löcher gebohrt werden, um die Befestigung zu erleichtern.

Nachteile von Die Catsing

1. Werkzeugkosten
   Obwohl die Stückkosten von Druckgussteilen relativ niedrig sind, sind die Anfangsinvestitionen für Werkzeugwerkzeuge und Wartungskosten beträchtlich.
2. Nicht für geringe Mengen geeignet
   Aufgrund der hohen Vorabkosten für die Werkzeugherstellung ist Druckguss für Kleinserien nicht wirtschaftlich. Es wird empfohlen, Druckguss erst ab einer Stückzahl von 1000 Stück in Betracht zu ziehen.
3. Lieferzeiten
   Die verschiedenen vorbereitenden Schritte, wie z. B. die Bearbeitung von DFM-Anliegen, Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung und Mustererstellung, tragen zu längeren Vorlaufzeiten bei, die sich oft über mehrere Wochen bis zum Produktionsbeginn erstrecken. Daher gilt der Druckguss im Vergleich zu anderen als einer der Herstellungsprozesse, die sich langsamer entwickeln.

Unser Expertenteam wird während des gesamten Prozesses eng mit Ihnen zusammenarbeiten und Empfehlungen und Optionen anbieten, um die bestmögliche Abwicklung zu gewährleisten und gleichzeitig Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.