Rostfreier Stahl ist ein äußerst vielseitiges Material, das in verschiedenen Branchen umfassend eingesetzt wird. Es ist in mehreren Qualitäten erhältlich, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften. Dieser Artikel konzentriert sich auf einen Vergleich zwischen zwei häufig Beschäftigten Edelstahlsorten: Edelstahl 304 und 201.
Ziel des Artikels ist es, einen Überblick über die einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl 201 und 304 sowie die Vorteile ihrer Eigenschaften in bestimmten Projekten zu geben. Es wird auf ihre unterschiedlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften eingegangen und Methoden zur Identifizierung beschrieben, um Ihnen bei der Auswahl des richtigen Produkts für Ihre spezifische Anwendung zu helfen.
Was ist Edelstahl 304?
Edelstahl 304 zeichnet sich durch einen höheren Nickelgehalt aus und unterscheidet sich dadurch von anderen Edelstahlarten. Es besteht aus 18% Chrom und 8% Nickel. Dieser höhere Nickelgehalt trägt zu den etwas höheren Kosten im Vergleich zu anderen Typen bei. Allerdings ist es dieser Nickelgehalt, der Edelstahl vom Typ 304 weniger anfällig für Korrosion macht und ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Umgebungen mit hohem Wasser- oder Feuchtigkeitsgehalt macht.
Was ist Edelstahl 201?
Edelstahl 201 wurde speziell als Reaktion auf die steigenden Nickelpreise entwickelt und ist damit eine erschwinglichere Option. Aufgrund seines geringeren Nickelgehalts ist es jedoch nicht so wirksam bei der Korrosionsverhinderung. Wie Edelstahl 304 gehört er zur Kategorie austenitischem Edelstahl.
In kalten Umgebungen beweist Edelstahl 201 seine Stärke und Haltbarkeit, da er auch bei kaltem Wetter seine Zähigkeit behält. Um den geringeren Nickelgehalt auszugleichen, enthält es höhere Mengen an Mangan und Stickstoff. Dies macht Edelstahl vom Typ 201 besonders attraktiv, da er die kostengünstigste Option ist.
Der höhere Mangangehalt trägt zur überlegenen Festigkeit des Edelstahls Typ 201 im Vergleich zu anderen Typen bei. Branchen, die Wert auf Langlebigkeit bei geringeren Kosten legen und sich keine großen Sorgen über die Belastung durch korrosive Elemente machen müssen, bevorzugen häufig diesen Typ.
Edelstahl 201 vs. 304: Der Unterschied erklärt
In diesem Abschnitt vergleichen wir Edelstahl 304 und 201 unter verschiedenen Aspekten wie ihrer chemischen Zusammensetzung, Kosten, Leistungsmerkmalen, mechanischen Eigenschaften, Verwendungsmöglichkeiten, Aussehen usw.
1. Zusammensetzung
- Edelstahl 304: Diese Art von Edelstahl fällt in die Kategorie der austenitischen Edelstahl und zeichnet sich durch einen höheren Chromgehalt aus. Es hat einen guten Glanz und eine gute Helligkeit und ist beständig gegen Rost.
- Edelstahl 201: Als günstigere Option enthält Edelstahl 201 einen erheblichen Anteil an Mangan. Es weist eine dunkel-helle Oberfläche auf und neigt dazu, leichter zu rosten. Darüber hinaus enthält es Mangan und Stickstoff, die zu seinen einzigartigen Eigenschaften beitragen.
| Klasse | Kohlenstoff (C) | Silizium (Si) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Chrom (Cr) | Nickel (Ni) |
| AISI (304) | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 18-20 | 8-10 |
| AISI (201) | ≤0,15 | ≤1,00 | 5.5-7.5 | ≤0,05 | ≤0,03 | 13.5-15.0 | 3.5-5.5 |
2. Korrosionsbeständigkeit
Erhöhte Chrom- und Nickelanteile führen zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise enthält 304-Material 8-10% Nickel und 18-20% Chrom. Diese Zusammensetzung stellt sicher, dass Edelstahl unter normalen Umständen im Allgemeinen nicht rostet.
Edelstahl 304 zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit aus und ist somit die perfekte Wahl für Anwendungen, die rauen Umgebungsbedingungen oder korrosiven Substanzen ausgesetzt sind. Im Gegensatz dazu weist Edelstahl 201 eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und ist möglicherweise nicht die geeignetste Option für aggressive Bedingungen.
3. Mechanische Eigenschaften
- Härte und Zähigkeit
Edelstahl 201 weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine höhere Steifigkeit auf, seine Zähigkeit ist jedoch nicht so gut wie die von 304. Andererseits bietet Edelstahl 304 eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit. - Formbarkeit
Während beide Güten formbar sind, zeichnet sich Edelstahl 201 durch eine höhere Formbarkeit und einfache Formbarkeit aus, was ihn für verschiedene Herstellungsprozesse vorteilhaft macht. - Haltbarkeit
Sowohl Edelstahl 201 als auch 304 sind für ihre Langlebigkeit bekannt. Dennoch übertrifft Edelstahl 304 den Edelstahl 201 hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit. Durch diese verbesserte Beständigkeit kann Edelstahl 304 Salzwasser, Säuren und anderen chemischen Substanzen besser standhalten.
4. Kosten
- Edelstahl 304: Auch wenn er mit einem höheren Preis verbunden ist, ist er aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung von Edelstahl 304 die Investition in kritische Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen, durchaus lohnenswert.
- Edelstahl 201: Mit einem reduzierten Nickelgehalt und weniger Legierungselementen bietet Edelstahl 201 im Vergleich zu Edelstahl 304 in der Regel eine wirtschaftlichere Option. Dieser Erschwinglichkeitsfaktor macht ihn zu einer bevorzugten Wahl für Projekte mit Budgetbeschränkungen.
5. Aussehen
- Edelstahl 304: Edelstahl 304 hat einen höheren Chromgehalt, was zu einem helleren Aussehen und einer erhöhten Oxidationsbeständigkeit führt.
- Edelstahl 201: Edelstahl 201 enthält einen höheren Anteil an Mangan, was ihm eine dunklere Oberfläche mit weniger Glanz verleiht, die anfälliger für Rost ist.
6. Bewerbung
- Edelstahl 304: Er hat sich als Edelstahl in Lebensmittelqualität einen Namen gemacht. Er ist bekannt für seine weitverbreitete Verwendung als hitzebeständiger Stahl, der vor allem in Anlagen zur Lebensmittelproduktion, chemischen Anlagen, Kernkraftanwendungen und mehr zum Einsatz kommt.
- Edelstahl 201: Er bietet eine wirtschaftliche Alternative zu Stahl 304. Nach der Kaltverarbeitung weist es magnetische Eigenschaften auf. Es wird häufig in Anwendungen wie Schienenfahrzeugen oder Gebäudedekorationen eingesetzt, die weniger strenge Anforderungen erfordern.
7. Wartung
Beide Edelstahlarten sind wartungsarm. Im Gegensatz dazu erfordert Edelstahl 304 im Vergleich zu Edelstahl 201 möglicherweise etwas weniger Aufmerksamkeit, da er einen höheren Grad an Korrosionsbeständigkeit bietet.
8. Vorteile der Funktionen
- Edelstahl 304: Edelstahl 304 ist bekannt für seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und interkristalline Korrosion.
- Edelstahl 201: Edelstahl 201 weist eine gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen sowie Eigenschaften wie eine hohe Dichte und eine polierte Oberfläche ohne Blasen oder Nadellöcher auf.
Wie unterscheidet man Edelstahl 201 und 304?
Im Folgenden finden Sie einige einfache Methoden zur Unterscheidung dieser beiden Materialien bei der Blechfertigung:
1. Manuelle Berührung und Oberflächenbearbeitung
Bei Edelstahl-Wassertanks aus Edelstahl 304 und 201 ist die Oberfläche typischerweise matt. Durch visuelle Inspektion und Handberührung können wir zwischen beiden unterscheiden.
Edelstahl 304 weist einen guten Glanz und eine gute Helligkeit auf und hat bei Berührung eine glatte Textur. Andererseits fühlt sich Edelstahl 201 rau an und hat kein glänzendes Aussehen.
Zusätzlich besteht ein einfacher Test darin, die Hand mit Wasser zu befeuchten und beide Arten von Edelstahlblechen zu berühren. Nach der Berührung lassen sich Wasserflecken oder Fingerabdrücke auf der Oberfläche von 304-Blech relativ leicht entfernen, während Wasserflecken oder Fingerabdrücke von 201-Edelstahlblechen schwieriger zu entfernen sind.
2. Schleiffunkenstatus
Wenn Eisen und Stahl hoher Reibung und Temperatur ausgesetzt sind, entstehen durch die Oxidation verschiedener Elementarteilchen Funken mit unterschiedlichen Eigenschaften. Unterschiedliche Stahlsorten führen zu Abweichungen in der Menge, Form, Verzweigung und Farbe dieser Funken. Diese Methode eignet sich zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und des ungefähren Inhalts der Materialien.
Um diese Methode anzuwenden, polieren Sie Edelstahl 201 und 304 vorsichtig mit einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe. Beim Schleifen von Edelstahl 201 sind die Funken tendenziell länger, dicker und häufiger und weisen ein Schleppmuster auf. Umgekehrt sind beim Schleifen von Edelstahl 304 die Funken in der Regel kürzer, dünner und weniger häufig und weisen auch ein Schleppmuster auf. Um einen genauen Vergleich und eine genaue Unterscheidung zu ermöglichen, sollte auf Konsistenz im Mahlprozess geachtet werden.
3. Beizmittel
Tragen Sie auf beide Arten von Edelstahlblechen separat eine Edelstahlbeizpaste auf. Beobachten Sie nach 2-minütiger Einwirkzeit die Farbveränderung auf der Oberfläche des Edelstahls. Der Edelstahl 201 sollte eine Schwärzung aufweisen, während der Edelstahl 304 entweder weiß werden oder keine Verfärbung aufweisen sollte.
4. Spektrometererkennung
Die Spektrometerdetektion bietet einen alternativen Ansatz, der für seine wissenschaftliche, unkomplizierte und weit verbreitete Anwendung bekannt ist, insbesondere für Unternehmen, die umfangreiche Materialeinkäufe tätigen.
Diese Methode misst schnell die Elementzusammensetzung des Edelstahls mit einem Spektrometer und ermöglicht so die Identifizierung, ob es sich bei dem Material um 304 oder 201 handelt. Die Zuverlässigkeit und Glaubwürdigkeit dieser Methode ist vergleichbar mit der chemischen Analyse, die von unabhängigen nationalen Prüfzentren durchgeführt wird.
5. Vorhandensein von Magnetismus
Es ist möglich, die magnetische Adhäsionsmethode zur Identifizierung dieser beiden Materialien einzusetzen. Edelstahl 201 ist im Allgemeinen magnetisch, während Edelstahl 304 normalerweise nicht magnetisch ist.
Es ist jedoch unbedingt zu beachten, dass bestimmte Varianten von Edelstahl 304 aufgrund von Variationen in den Produktionsprozessen magnetische Eigenschaften aufweisen können. Daher wird es nicht als zuverlässige Methode zur Unterscheidung zwischen 201- und 304-Edelstählen angesehen, sich ausschließlich auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Magnetismus zu verlassen.
Wie wählt man zwischen Edelstahl 201 und 304?
- Der niedrigere Stückpreis von Edelstahl 201 macht ihn zu einer kostengünstigeren Wahl, insbesondere wenn die Anforderungen an Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit nicht so hoch sind.
- Edelstahl 304 ist kostengünstiger und bietet ein breiteres Anwendungsspektrum. Es ist die ideale Option, wenn besondere Anforderungen an Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit erfüllt werden müssen.
- Edelstahl 304 eignet sich für Anwendungen in Lebensmittelqualität, während Edelstahl 201 für solche Zwecke nicht empfohlen wird. Wenn Überlegungen zur zukünftigen Wartung und Korrosionsbeständigkeit keine Priorität haben, kann Edelstahl 201 unter anderem für Strukturteile, Dekorationen und als Innen- und Außenauskleidungsmaterialien für Behälter, die nicht mit Lebensmitteln in Berührung kommen, verwendet werden.
- Generell wird davon abgeraten, Edelstahl 201 für Isolierbecher, Wasserkocher und ähnliche Anwendungen zu verwenden.
Fazit
Bei der Entscheidung zwischen Edelstahl 304 und 201 sollte die Wahl auf den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung basieren. Edelstahl 304 bietet mit seinem höheren Nickel- und Chromgehalt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit. Dies macht es zu einer geeigneten Option für verschiedene Anwendungen, bei denen Leistung im Vordergrund steht. Andererseits ist Edelstahl 201 eine kostengünstige Wahl, die in weniger anspruchsvollen Umgebungen oder Anwendungen, bei denen Formbarkeit und Erschwinglichkeit entscheidend sind, eine gute Leistung erbringt.
Durch ein umfassendes Verständnis der Unterschiede zwischen Edelstahl 201 und 304 können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und die für Ihr Projekt am besten geeignete Edelstahlsorte auswählen. Dies gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit und führt zu einem erfolgreichen Ergebnis Ihres Projekts.
CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Edelstahl – Runsom Precision
Wenn Sie Edelstahl als Material für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt in Betracht ziehen, können Sie sicher sein, dass Sie sich für ein Material mit vielen vorteilhaften Eigenschaften entscheiden. Aufgrund der Vielseitigkeit der CNC-Bearbeitung kann die Auswahl des richtigen Edelstahls aus der Materialliste jedoch eine Herausforderung sein.
Bei Runsom-PräzisionUnser Ingenieursteam stellt sich Herausforderungen und greift dabei auf jahrzehntelange Ingenieurserfahrung zurück. Wir sind auf die Materialauswahl spezialisiert und stellen sicher, dass Sie den perfekten Edelstahl für Ihr spezifisches Projekt finden. Mit unserem umfassenden Fachwissen und modernsten 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Maschinenkönnen wir hochwertige Edelstahlteile für komplexe Projekte mit außergewöhnlicher Präzision und engen Toleranzen herstellen. Das Ergebnis sind Teile, die den spezifizierten Anforderungen entsprechen und gleichzeitig Zeit und Kosten sparen. Anfrage ein Sofortangebot um mit Ihrem zu beginnen Edelstahl-CNC-Bearbeitung Projekt jetzt!
Weitere Artikel, die Sie interessieren könnten:
