Urethan-Gießservices
Online-Urethan-Gießdienste für Prototypen und Produktion
Eine Reihe von Urethan-Gussteilen mit komplizierten Geometrien und Details
Kleinserienfertigung in Serienqualität
Kundenspezifische Urethan-Gussteile - Urethan-Gussprototypen
Mit Urethanguss können Sie Teile und ganze Modelle kostengünstig und in hoher Qualität herstellen, da Metallformen entfallen. Runsom-Präzision ist einer der führenden Hersteller von Urethanguss, und unser Urethangussverfahren verwendet Urmodelle und Silikonformen, die durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt wurden, um qualitativ hochwertige Kleinserienteile mit einer Länge von bis zu 30 Zoll anzubieten. Die fertigen Abmessungen eines Urethan-Gussteils werden von der Teilegeometrie, den Gussmaterialien und der Genauigkeit des Urmodells beeinflusst. Im Allgemeinen wird eine Schrumpfung von +0,151 TP2T erwartet.
Was ist Urethanguss?
Urethanguss, auch bekannt als Vakuumguss oder Polyurethanguss ist eine vielseitige Fertigungstechnologie zur Herstellung komplizierter technischer Endverbrauchsteile aus Polyurethanharzen und Gussnylon für Kleinserien oder die Produktion geringer bis mittlerer Stückzahlen. Dieses Gießverfahren für Urethan ähnelt dem Spritzgießen, verwendet jedoch eine weiche Form anstelle von Metall. Somit ist Urethanguss kostengünstiger als Spritzguss, insbesondere für die Produktion kleiner Stückzahlen bei kürzeren Vorlaufzeiten.
Durch Urethanguss hergestellte Teile sind im Allgemeinen nicht so stark wie Spritzgussteile, haben aber eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit. Diese hochwertigen Komponenten können mit extrem engen Toleranzen hergestellt werden und erfordern nur minimale Nachbearbeitung.
Urethan-Gießverfahren
Urethangießen kann auch als Vakuumgießen oder Polyurethanformen bezeichnet werden. Es ist jedoch nicht immer notwendig, das Vakuumverfahren zur Herstellung von Urethanteilen anzuwenden. Vereinfacht ausgedrückt kann der Urethan-Gießprozess in die folgenden Schritte vereinfacht werden:
Besorgen Sie sich eine positive Urform oder verwenden Sie Techniken wie CNC-Bearbeitung oder Stereolithographie (SLA) 3D-Druck zur Herstellung eines solchen.
Legen Sie die Urform in einen Behälter mit flüssigem Silikon, um eine Negativform zu bilden.
Schneiden Sie die vollständig ausgehärtete Silikonform in zwei Hälften und entfernen Sie die Urform.
Füllen Sie eine Silikonform mit Urethan und lassen Sie es aushärten, um einen Guss zu erstellen. Vor der Verarbeitung kann die Silikonform etwa 20 Mal wiederverwendet werden.
Vakuumguss kann eine ideale Wahl sein, wenn ein neu entwickeltes Produkt Funktionstests unterzogen werden muss oder Komponenten in Kleinserien oder Kleinserien hergestellt werden müssen. Die wichtigste Voraussetzung für die Produktion ist ein Urmodell oder ein Prototyp, der mit Polyurethanguss vervielfältigt werden kann. Um mehr über diesen Prozess zu erfahren, können Sie die unten aufgeführten Schritte ausführen:
Verwenden Sie in den meisten Fällen Techniken wie CNC-Bearbeitung oder Stereolithografie-3D-Druck, um eine positive Urform herzustellen, und folgen Sie den verschiedenen Phasen dieses Herstellungsprozesses.
Je nach gewünschtem Finish des Teils in der Serie wird das Teil gereinigt, geschliffen und/oder poliert.
Das Meisterteil wird in ein Werkzeug, meist aus Holz, eingelegt und mit Silikon umgossen.
Es erfordert eine Weile Pause, um das Silikon aushärten zu lassen, und entfernen Sie dann das Holzwerkzeug, das das Silikon umgibt.
Die Form wird dann entsprechend der vorgegebenen Trennlinie in mehrere Teile geschnitten und der Master vorsichtig herausgenommen.
Der Harzgießprozess findet in einer Vakuumkammer statt, in der die Form geschlossen und platziert wird.
Die mit noch flüssigem Silikon gefüllte Form wird dann in einen Ofen gestellt und folgt je nach Art des Harzes und der Art des Abgusses einem Backzyklus.
Dann kann der Bediener das Polyurethanharzteil aus dem Werkzeug entfernen. Anschließend wird das Teil entgratet und durchläuft die Qualitätskontrolle.
Kunststoffteile werden in den meisten Fällen im Spritzgussverfahren hergestellt. Aufgrund des relativ großen Arbeitsaufwandes und der damit verbundenen hohen Kosten ist dieses Verfahren jedoch nur ab einer bestimmten Stückzahl verfügbar.
Technische Spezifikationen für Urethanguss
Vorlaufzeit
Bis zu 50 Teile in 10 Tagen oder weniger, je nach Teilekomplexität und -menge.
Genauigkeit
±0,15 mm/100 mm, mit höchster Präzision bis zu ±0,05 mm.
Maximale Teileabmessungen
Die Abmessungen der Vakuumkammer (1900 x 900 x 750 mm) und das maximale Volumen des Produkts (10 Liter) bestimmen die Größenbeschränkung der Form.
Wandstärke
Für eine einwandfreie Füllung der Form ist eine Mindestwandstärke von 0,75 mm erforderlich. Eine Wandstärke von 1,5 mm bis 2,5 mm wird empfohlen.
Lebensdauer der Silikonform
Typische Stückzahlen sind bis zu 20-25 Exemplare pro Form (je nach Gussmaterial und Komplexität der Form).
Oberflächenbeschaffenheit und Texturen
Strukturierte, gefärbte, lackierte, beschichtete, klar polierte, Einsätze und Umspritzungen können erhalten werden. Kundenspezifische Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich.
Toleranzen für Urethanguss
| 0,5 – 6,00 mm | ± 0,10 mm |
| 6,00 – 30,00 mm | ± 0,20 mm |
| 30,00 – 120,00 mm | ± 0,30 mm |
| 120,00 – 400,00 mm | ± 0,50 mm |
| 400,00 – 1000,00 mm | ± 0,80 mm |
Winkel: ±0,5°
Hinweis: Im Allgemeinen sollte mit einer Schrumpfrate von 0,15 % in der Größe gerechnet werden.
Gegossene Silikonmaterialien
Silikon hat mehrere Anwendungsfälle - Es wird nicht nur zur Herstellung von Gusswerkzeugen verwendet, sondern ist aufgrund seiner Haltbarkeit, Flexibilität, Reißfestigkeit und Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, auch ein großartiges Material für die Herstellung von Teilen. Es ist leicht zu reinigen und kann verschiedene Weichheitsgrade erreichen, die von Shore A 10 bis zu einer Zwischenhärte von Shore A 60 reichen. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich Silikonguss perfekt für die Herstellung von Soft-Touch-Gehäusen, chirurgischen Modellen, medizinischen Geräten, Küchenzubehör, Requisiten und zahlreiche andere Objekte.
Shore A 10 (TC-5005 oder Äquiv.)
Shore A 20-30 (TC-5130 oder Äquiv.)
Shore A 30-40 (TC-5140 oder Äquiv.)
Shore A 40-50 (TC-5150 oder Äquiv.)
Shore A 50-60 (Smooth-Sil™ 960 oder Äquiv.)
Farboptionen für Urethan
Durch Zugabe von Pigmenten können Polyurethane zu unterschiedlichen Farbtönen gemischt werden. Das Urethan hat typischerweise eine natürliche Farbe, die von bernsteinfarben bis milchig weiß reicht. Runsom hat jedoch klare Urethan-Auswahlmöglichkeiten entwickelt, die transparent sein sollen. Im Folgenden finden Sie die von uns angebotene Farbauswahl:
- Schwarz
- Farbübereinstimmung
- Natur (unpigmentiert)
- Klar (farblos)
Oberflächenveredelung für Urethan-Gussteile
Die glatte, seidige Textur der Teile entsteht durch das matte Perlstrahlen des Urmusters. Somit sehen transparente und transluzente Bauteile mit diesem Finish matt aus. Die Verwendung von matten Oberflächen bietet Vorteile für häufig berührte Bereiche, da die Sichtbarkeit von Fingerabdrücken verringert wird.
Halbglänzende Oberflächen zeichnen sich durch einen gewissen Glanz aus, jedoch nicht so stark wie hochglänzende Oberflächen. Sie liegen zwischen hochglänzend und matt und hinterlassen eine glatte, mühelos zu reinigende Oberfläche.
Um ein hochreflektierendes, glänzendes Finish zu erzielen, muss das Originalmodell poliert werden, bevor die Form hergestellt wird. Der Hochglanz mit viel Glanz bietet höchste Transparenz für transparente Bauteile. Hochglanzoberflächen sind praktisch für Linsen, kosmetische Modelle und zu reinigende Oberflächen.
Vor der Erstellung von Soft-Tooling wird das Master-Muster mit Farbe und manuellen Techniken strukturiert. Dies verbessert die Griffigkeit und reduziert Abriebspuren, insbesondere auf stark beanspruchten Oberflächen wie Griffen.
Runsom Precision bietet Nachbearbeitungsdienste wie Sekundärveredelung und Lackieroptionen an.
Warum Runsom zum Gießen von Urethanteilen wählen?
1. Expertise und Qualitätssicherung
Wir liefern schnell hochwertige Urethan-Gießdienstleistungen, indem wir Branchenexpertise mit den neuesten Werkzeugen und Technologien kombinieren.
2. Umfangreiche Nachbearbeitungsmöglichkeiten
Wir bieten auch eine Vielzahl von Endbearbeitungsdiensten an, darunter maschinelle Bearbeitung, Strahlen, Lackieren und mehr.
3. Sofortangebote und kein MOQ
Wir verlangen keine Mindestbestellmenge oder einen Dollarwert für unsere Urethan-Gießdienste und erstellen für die meisten Projekte genaue Angebote innerhalb von 24 Stunden oder weniger.
4. Umfassende Betreuung der Kunden
Wir bieten detailliertes Design für die Fertigungsunterstützung und können Muster für Kunden erstellen. Wir bieten auch Videodateien an, die Produktionsschritte für Remote-Kunden zeigen.
Füllen Sie unsere aus schnelles Angebotsformular um innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses Angebot für Ihr Urethan- oder Silikongussprojekt zu erhalten.
Urethanguss VS Spritzguss
Urethanguss und Spritzguss sind ähnliche Verfahren, bei denen aus ähnlichen Kunststoffabgüssen identische hergestellt werden können Materialien. Im Vergleich zum Urethanguss, bei dem die Schwerkraft zum Füllen der Form genutzt wird, werden beim Spritzgießen jedoch unter Druck stehende Düsen verwendet, um geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum zu drücken.
Es gibt die wichtigsten Faktoren, die Sie bei der Entscheidung zwischen Urethanguss und Spritzguss berücksichtigen müssen.
- Anfängliche Kosten - Spritzgussformen können erheblich teurer sein als Urethanguss, da sie aus Metall bestehen. Dies macht das System zu einer größeren Investition und besser geeignet für die langfristige Massenfertigung. Urethan-Gussformen sind viel kostengünstiger für Einzelanfertigungen, Vorproduktionsprototypen oder Kleinserien, wodurch Sie im Voraus Geld sparen können.
- Materialkosten - Spritzgussformen erfordern sehr kostspielige Kunststoffe in Produktionsqualität wie Acetal, PVC, ABS und LPDE, was Urethan zu einem bevorzugten Material für Prototypen und Kleinserien macht.
- Kosten pro Stück - Typischerweise hat Urethanguss höhere Stückkosten als Spritzguss. Das liegt daran, dass jede Form nur wenige Stücke produzieren kann. Auf der anderen Seite reduziert die höhere Leistung des Spritzgießens die Kosten erheblich. Dadurch werden vorherige höhere Ausgaben wie Materialien und Werkzeuge reduziert. Infolgedessen ist Spritzgießen in der Regel eine kostengünstige Methode für die langfristige Produktion, während Urethan aufgrund seiner geringeren Vorlaufkosten und kürzeren Vorlaufzeiten besser für Prototypen geeignet ist
Der Prozess der Herstellung von Formen für den Spritzguss ist zeitaufwändig, manchmal sogar monatelang, was die Lieferzeit erheblich verlängert. Typischerweise werden die Formen 3D-Metall gedruckt, um den Prozess zu beschleunigen. Stattdessen sind Urethan-Silikonformen viel einfacher herzustellen. Oft können sie mit einem 3D-Drucker, einer CNC-Maschine oder sogar von Hand hergestellt werden, was dazu beiträgt, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Markteinführung Ihres Produkts zu erleichtern.
Urethan-Spritzguss kann für ein bis Hunderte von Prototypen, Brücken und Kleinserienfertigungen verwendet werden.
Spritzguss wird am häufigsten für die Massenproduktion von Hunderten bis Zehntausenden von Einheiten von Prototypen oder Brücken verwendet.
Die Toleranz des Urethan-Gussteils beträgt +/- 0,010 Zoll für den ersten Zoll und +/- 0,005 Zoll für jeden Zoll danach. In ähnlicher Weise betragen die Toleranzen für Spritzgussteile +/- 0,005 Zoll für den ersten Zoll und +/- 0,002 Zoll für jeden Zoll danach.
Vorteile des Urethangusses
Die Hauptvorteile der Verwendung von Urethanguss sind unten aufgeführt:
1. Perfekt für schnelle Prototypen
Ihr Produkt kann durch Funktionstests optimiert werden, bevor es auf den Markt gebracht wird, was Zeit und Geld bei der Entwicklung neuer Produkte spart und gleichzeitig die Prototyping-Phase des Produktdesigns verkürzt. Sobald sich Ihr Produkt zu höheren Erträgen bewegt, können Sie zu einem anderen Prozess wechseln.
3. Flexibel für Designs mit detaillierten Funktionen
Sie können Modelle mit komplexen Details bauen und haben mehr Gestaltungsfreiheit. Dies ist perfekt für kundenspezifische Requisiten und den Modellbau. Sie können sogar scharfe Ecken auf der Innenseite machen, was mit anderen Verfahren schwierig zu erreichen ist.
5. Sicherheit und Zuverlässigkeit
Urethan-Gussteile können FDA-zertifiziert sein, was für Produkte sinnvoll ist, die in der medizinischen, pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie verwendet werden.
7. Hohe Genauigkeit und hervorragende Oberflächengüte
Urethanguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung kleiner Stückzahlen. Es ist auch für Erstserienteile nützlich, da es die Fertigstellung Wochen vor der Fertigstellung der Produktionswerkzeuge ermöglicht.
2. Eine große Auswahl an Formen und Ausführungen
Es gibt eine breite Palette von Oberflächen, die durch Urethanguss gehärtet werden, von sehr hart bis beeindruckend flexibel, und sie können mit Tönungen versehen werden, um Farbänderungen zu realisieren. Das bedeutet, dass Ihre Urethan-Gussteile je nach Anwendung personalisiert werden können.
4. Schnelle Lieferung für Kleinserien
Urethanguss erzeugt hochwertige Endverbrauchsteile mit präzisen Details. Dieser Prozess hat den zusätzlichen Vorteil, dass Luftblasen eliminiert werden, wodurch ein nahtloseres und detaillierteres Ergebnis erzielt wird.
6. Vielseitige gegossene Urethanmaterialien
Urethan-Gießharze sind vielseitige Materialien für verschiedene Anwendungen, einschließlich farbiger, flammhemmender, lebensmittelechter und transparenter Harze.
8. Erschwinglichkeit für Silikonformen
Die billigen Formen, die beim Urethanguss verwendet werden, reduzieren den Bedarf an kostspieligen und zeitaufwändigen Metallwerkzeugen, ideal für die Herstellung hochwertiger Prototypen und kleiner Stückzahlen.
Nachteile des Urethangusses
Urethanguss hat auch einige Nachteile. Die folgenden Faktoren sollten Sie sorgfältig berücksichtigen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.
1. Das Gießen von Urethan kann eine Herausforderung darstellen, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen. Dazu gehört auch die Farbanpassung, die schwierig zu finden sein kann.
2. Auch wenn Urethan-Gussteile lackiert werden können, entspricht das gewünschte Endfinish möglicherweise nicht ganz Ihren Erwartungen. Es kann absplittern und zerkratzen, wodurch die darunter liegende Oberfläche freigelegt wird. Es bedeutet auch, dass Sie für Arbeit und Material extra bezahlen müssen.
3. Die Hitze der chemischen Reaktion des Harzes zieht das Wasser aus der Form, was zum Bruch Ihrer Formen führen kann, wenn sie ein paar Formteile erleiden. Sie können es aber nach fünf Güssen mit Formtrennmitteln besprühen, um es fester zu machen.
Produkte und Anwendungen des Urethangusses
Das Gießen mit Urethan ermöglicht eine präzise und gezielte Kleinserienfertigung aufgrund einer breiten Palette von Materialien und Oberflächenveredelungsoptionen, die in diesem Verfahren verfügbar sind. Das Gießverfahren kommt zum Einsatz, wenn Kunststoffgüsse oder Gummiteile eine hohe Qualität erfordern. Häufig verwendete Urethan-Gussteile sind:
Prototypen
Funktionsmodelle und Tests
Ausstellungs- und Designmodelle
Komponenten mit verschiedenen Farben
Luftfahrtkomponenten
Ersatzteile mit hoher Komplexität
Pilotproduktion vor der Massenproduktion
Vorserie für die erste Vermarktung
Das Urethanverfahren hat ein breites Anwendungsspektrum und ist ein gängiges Verfahren, das in nahezu allen Branchen eingesetzt wird, von technischen Kleinserien- oder Vorserienbauteilen über die Postproduktion von Oldtimerkomponenten bis hin zu Mustern für Kundenpräsentationen auf Messen. Die Anwendungsbereiche des Urethangusses umfassen im Allgemeinen:
1. Kleinserienfertigung
Urethanguss ist ideal für die schnelle und kostengünstige Herstellung hochwertiger Kunststoffprototypen, insbesondere wenn die Stückzahlen gering sind und herkömmliche Werkzeuge nicht gerechtfertigt sind. Unsere Rapid-Prototyping-Services ermöglichen die effizientere Herstellung kundenspezifischer, komplexer Teile in kleinen Chargen.
3. Technische Prüfung
Urethanguss mit erschwinglichen Werkzeugen macht die technische Überprüfung und Designänderungen einfach und wirtschaftlich. Dies ermöglicht auch Funktionstests vor der Massenproduktion und die Erlangung der erforderlichen Zertifizierungen.
2. Ästhetische Modelle
Die Urethan-Gussteile können in einer Vielzahl von Farben, Texturen und Oberflächen für eine zusammenhängende Ästhetik hergestellt werden. Um die beste Farbe für ein Endprodukt zu bestimmen, erstellen Sie eine Silikonform, um mehrere Gussteile mit jeweils unterschiedlichen Designs für die interne Diskussion während der Besprechungen herzustellen.
4. Fortgeschrittenes Prototyping
Urethan-Gussteile eignen sich aufgrund ihrer Funktionalität und hochwertigen Verarbeitung perfekt für Verbrauchertests und Benutzerbewertungen. Der Gießprozess ermöglicht schnelle Änderungen für weitere Tests oder Markteinführungen.
Häufig gestellte Fragen zum Urethanguss
Der Prozess des Urethangusses beinhaltet die Verwendung eines SLA-Druckers, um ein „Urmodell“ zu erstellen, das dann verwendet wird, um eine Form aus Silikongel herzustellen. Diese Form wird dann verwendet, um identische Teile unter Verwendung von Urethan herzustellen. Die Herstellung von Teilen erfordert Werkzeuge, ein Urmodell und die Verwendung von Urethanmaterial.
Im Vergleich zur Herstellung einer Spritzgussform ist die Herstellung einer Urethangussform kostengünstiger. Während komplexe Spritzgussformen Zehntausende von Dollar ausgeben können, kostet der Prozess des Baus einer Urethan-Gießform typischerweise nur Hunderte oder Tausende von Dollar.
Im Gegensatz zum Urethanguss werden beim Spritzgießen Druckdüsen verwendet, die mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt sind, um Formen zu füllen. Diese Formen sind so konzipiert, dass sie schnell abkühlen und Teile umgehend auswerfen, was Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen mit gleichbleibender Teilequalität ermöglicht.
Um Teile mit Urethanguss herzustellen, umfasst der Prozess das Gießen oder Einspritzen von Polyurethanharzen und Zusatzstoffen in eine Silikonform. Dieses Verfahren wird typischerweise für niedrige bis mittlere Produktionsvolumen verwendet und verwendet Silikon- oder „weiche“ Formen.
Der Urethanguss ermöglicht unterschiedliche Wandstärken, was ein Vorteil gegenüber dem Spritzguss ist. Für die meisten Designs ist jedoch eine Mindestwandstärke von 0,020 Zoll bis 0,050 Zoll wichtig, um Genauigkeit und eine vollständige Füllung zu gewährleisten.
Beim Vergleich von Urethanguss mit 3D-Druck sind Materialqualität und Leistung die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale. Urethanguss bietet überlegene Materialien, die denen in kommerziellen Produkten nahe kommen, wodurch eine hohe Leistung ermöglicht wird. Darüber hinaus weisen Urethan-Gussteile eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und Passform auf. Wenn Sie also Materialqualität und Aussehen priorisieren, sollten Sie Urethanguss in Betracht ziehen.
Der Hauptfaktor, der die Auswahl von Urethanguss oder Spritzguss bestimmt, ist die erforderliche Produktionsmenge. Für kleine Mengen, wie z. B. weniger als 50 Stück, ist Urethanguss eine großartige Option, da es Teile in Produktionsqualität bietet. Auf der anderen Seite hat das Spritzgießen höhere Werkzeugkosten im Voraus, was möglicherweise nicht ideal für Kleinserien ist. Normalerweise entscheiden sich Kunden für Urethanguss, um ihr Design zu testen und zu verfeinern, bevor sie in ein Spritzgusswerkzeug investieren.