Verchromt wird aufgrund seiner Vielseitigkeit häufig in Branchen wie Fertigung, Produktion und Konsumgütern eingesetzt. Beim Auftragen auf Metallteile und -produkte bietet es nicht nur eine Schutzschicht, sondern verleiht auch eine glänzende Oberfläche, die deren optische Attraktivität steigert. Die Verchromung dient verschiedenen Zwecken, sei es zu dekorativen Zwecken oder zur Verbesserung der Funktionalität von Maschinenkomponenten.
In Situationen, in denen die zuvor elastische und attraktive Beschichtung durch Abnutzung beschädigt und unansehnlich wird oder eine Metalloberfläche neu verchromt werden muss, ist es erforderlich, diese dauerhafte Beschichtung vom Metallgegenstand zu entfernen. Zum Entfernen der verchromten Schicht stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. Die Wahl hängt von der Art des Metalls und dem Umfang des zu entfernenden Chroms ab.
Um die Verchromung besser zu verstehen, werden wir untersuchen, was Verchromung ist, wie sie funktioniert, den Unterschied zwischen den beiden Arten – Hartverchromung und dekorative Verchromung – und Methoden zum Entfernen der Verchromung auf unterschiedliche Weise.
Was ist Verchromung?
Lassen Sie uns zunächst kurz darauf eingehen Galvanik. Dies wird dazu beitragen, die Verchromung besser zu verstehen. Beim Galvanisieren wird eine Metallschicht auf eine andere Metallart aufgebracht. Einer der Hauptzwecke der Galvanisierung ist der Schutz vor Korrosion. Dies wird erreicht, indem ein weniger korrosives oder nicht korrosives Metall verwendet wird, um ein Metall abzudecken, das anfälliger für Korrosion ist. Darüber hinaus wird die Galvanisierung eingesetzt, um die Lebensdauer eines Produkts zu verlängern und die Ästhetik von Metalloberflächen zu verbessern.
Kehren wir nun zur Hauptfrage zurück: Was ist Verchromen? Die Verchromung, auch Verchromung genannt, ist eine spezielle Galvanisierungstechnik, bei der eine dünne Chromschicht auf einen Metallgegenstand aufgetragen wird. Das bei der Verchromung entstehende Produkt wird Chrom genannt.
Chrom ist ein silberweißes Metall mit einem leichten Blaustich. Wenn es der Luft ausgesetzt wird, bildet es leicht einen dünnen Film auf seiner Oberfläche, ein Prozess, der als bekannt ist Passivierung. Die Verchromungsschicht bietet mehrere Vorteile, darunter Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Oberflächenhärte, einfachere Reinigung und verbesserte Ästhetik. Darüber hinaus weist die Verchromungsschicht eine hohe Härte, eine hervorragende Hitzebeständigkeit und eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit auf.
Zwar gibt es verschiedene Verbindungen, die glänzende Oberflächen erzeugen können, wie z poliertes AluminiumEine Verchromung führt typischerweise zu einer helleren und stärker reflektierenden Oberfläche. Diese Eigenschaft verleiht verchromten Objekten eine spiegelähnliche Qualität, was zu präziseren und genaueren Reflexionen führt.
Arten der Verchromung
Es gibt zwei Arten der Verchromung: Hartverchromung und dekorative Verchromung. Welche Art der Verchromung konkret zum Einsatz kommt, richtet sich nach dem Verwendungszweck und den Anforderungen.
Hartverchromung
Bei der Hartverchromung, die auch als Industrieverchromung oder technische Verchromung bezeichnet wird, wird eine dicke Chromschicht auf technische Teile aufgetragen, die hauptsächlich aus Stahl bestehen. Die Standarddicke für die Hartverchromung liegt zwischen 0,02 und 0,04 mm, was deutlich dicker ist als die dekorative Beschichtung und für Materialien verwendet wird, die eine erhöhte Funktionalität und Festigkeit erfordern. Diese Art der Beschichtung dient mehreren Zwecken, darunter:
- Verlängern Sie die Lebensdauer von Teilen
- Bietet hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit für wertvolle Metallgegenstände
- Reduziert die Reibung aufgrund seiner außergewöhnlichen Gleitfähigkeit und Härte
- Verhindern Sie das Festfressen von Teilen und erhöhen Sie deren Gesamthaltbarkeit
- Erhöhen Sie die chemische Inertheit, insbesondere im Hinblick auf die Oxidationsbeständigkeit
Dekorative Verchromung
Die dekorative Verchromung, auch Glanzvergoldung genannt, dient vor allem dazu, die Optik eines Objekts zu verbessern und gleichzeitig einen Schutz vor Korrosion und Abnutzung zu bieten. Der typische Dickenbereich für die dekorative Verchromung liegt zwischen 0,002 und 0,02 mm. Aufgrund der geringen Dicke der dekorativen Chromschicht ist ihre Haltbarkeit nicht so robust wie die einer Hartverchromung.
Es ist erwähnenswert, dass die dekorative Verchromung manchmal als Nickel-Chrom-Beschichtung bezeichnet wird, da sie über einer Schicht aufgetragen wird Vernickelung, anstatt direkt auf das Metallsubstrat aufgetragen zu werden.
Dekorativ vs. Hartverchromung: Ihr Unterschied
Die Kenntnis des Unterschieds zwischen Hart- und Dekorverchromung ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Methode für Ihr spezifisches Projekt. In den folgenden Abschnitten werden die Unterschiede zwischen diesen beiden Beschichtungsarten in Bezug auf Dicke, Eigenschaften und Anwendungen erläutert.
1. Dicke
Der Hauptunterschied zwischen Hartverchromung und dekorativer Verchromung liegt in der Dicke der aufgetragenen Chromschicht auf dem Endprodukt. Hartverchromung ist dicker als dekorative Verchromung. Darüber hinaus besteht ein wichtiger Aspekt der dekorativen Verchromung darin, dass vor dem Aufbringen der Verchromung eine glänzende Nickelplatte vorhanden sein muss.
2. Eigentum
Die Hartverchromung verleiht den Materialien eine höhere Härte und Festigkeit, was zu einer geringeren Reibung, einer erhöhten Verschleißfestigkeit und einer langen Haltbarkeit führt. Bei der dekorativen Verchromung geht es dagegen in erster Linie darum, die Optik eines Bauteils zu verbessern. Es bietet zwar eine gewisse Verschleißfestigkeit, diese ist jedoch nicht so ausgeprägt wie bei einer Hartverchromung.
3. Bewerbungen
Während sowohl dekoratives Chrom als auch Hartverchromung denselben Herstellungsprozess durchlaufen, unterscheiden sich ihre Anwendungen erheblich. Die Hartverchromung eignet sich gut für industrielle Anwendungen und Situationen mit hoher Beanspruchung. Im Gegensatz dazu dient die dekorative Verchromung in erster Linie dazu, ein gewünschtes Erscheinungsbild zu erzielen und eine dünne Schutzschicht für verschiedene Konsumgüter bereitzustellen. In Fällen, in denen das primäre Ziel die Ästhetik ist, werden bei der dekorativen Verchromung manchmal kostengünstige Nachahmungen von Chrom anstelle von echtem Chrom verwendet.
Methoden zum Entfernen von Chrombeschichtungen
Typischerweise dient die Verchromung als Schutzschicht und verleiht verchromten Metallen Korrosionsbeständigkeit und erhöhte Haltbarkeit. Allerdings kann die Chrombeschichtung im Laufe der Zeit, ähnlich wie bei anderen auch, durch Abnutzung beschädigt werden Oberflächenbehandlungen. Dies erfordert die Entfernung der Verchromung von Kunststoffen oder Metallen.
Es gibt verschiedene Methoden zum Entfernen oder Ablösen der Chrombeschichtung vom Substrat. Schauen wir uns jede Methode im Detail an.
Spezialausrüstung
Zur effektiven Entfernung von Chrom aus verschiedenen Materialien stehen spezielle Maschinen zur Verfügung. Ein bemerkenswerter Vorteil dieser Maschinen ist ihre Vielseitigkeit, da sie sowohl für Kunststoffe als auch für Metalle eingesetzt werden können. Dies steht im Gegensatz zu chemischen Lösungen, die häufig Einschränkungen hinsichtlich der Materialverträglichkeit aufweisen.
1. Schleifstrahler
Strahlverfahren, auch Sandstrahlen genannt Sandstrahlenist eine Technik, bei der winzige und feine Pellets zum Abschleifen der Chrommaterialien verwendet werden. Das wichtigste Werkzeug zum Strahlen ist ein Strahlgerät. Diese Strahlgeräte sind häufig in Autowerkstätten zu finden, wo sie mit einem Hochdruckstrahl aus Schleifpartikeln die Chrombeschichtung abtragen und die darunter liegende Metalloberfläche freilegen, ohne Schäden zu verursachen.
Während des Strahlvorgangs ist es wichtig, die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen und geeignete Schutzausrüstung wie Schutzbrillen und Masken zu tragen. Dies liegt daran, dass durch den Prozess sehr feine Ablagerungen und Staub in die Luft gelangen können, die bei Kontakt mit Augen und Lunge giftig und reizend sein können.
2. Ultraschallreiniger
Ultraschallreiniger machen die Chromentfernung einfach und bequem. Diese Reiniger nutzen hochfrequente Schallwellen, um Schmutz, Ruß und andere Ablagerungen von Oberflächen zu entfernen. Sie werden häufig zum Reinigen empfindlicher elektronischer Teile oder Schmuck verwendet.
Bei der Entfernung von Verchromungen setzen Ultraschallreiniger die Chrompartikel hochfrequenten Vibrationen aus. Durch diesen Vorgang löst sich das Chrom von der Metalloberfläche, was zum Abplatzen der Chromschicht führt. Die begrenzte Größe von Ultraschallreinigern ermöglicht jedoch nur die Entfernung von Chrom aus relativ kleineren Materialien.
Chemische Lösungen
Um den Prozess der Verchromung einzuleiten, werden durch einen elektrischen Strom chemische Reaktionen induziert. Umgekehrt kann die Verchromung mit speziellen chemischen Lösungen entfernt werden. Chemische Methoden sind im Vergleich zu Spezialmaschinen ein kostengünstiger Ansatz zur Entfernung von Verchromungen. Aufgrund ihrer giftigen Natur ist beim Umgang mit diesen Chemikalien jedoch äußerste Vorsicht geboten. Die Verwendung geeigneter Schutzausrüstung, insbesondere Handschuhe, ist unerlässlich.
1. Salzsäure
Salzsäure oder Salzsäure ist eine starke und ätzende Säure. Aufgrund seiner korrosiven Natur eignet es sich effektiv zum Entfernen von Chrom von Metalloberflächen. Optimale Ergebnisse können durch die Verwendung einer Lösung mit einer Salzsäurekonzentration von 30-40% zur Entfernung von Chrom erzielt werden.
So entfernen Sie Chrom mit Salzsäure:
- Bereiten Sie eine 30%-Säurelösung vor, indem Sie 1/3 Teil Salzsäure mit 1 Teil Wasser in einem chemikalienbeständigen Behälter, z. B. einem robusten Plastikeimer, mischen. Alternativ können Sie eine vorgemischte Säurelösung mit der entsprechenden Konzentration erwerben.
- Tauchen Sie den verchromten Gegenstand in die Lösung und lassen Sie die Säure einwirken, um das Chrom zu entfernen.
- Nachdem das Chrom entfernt wurde, nehmen Sie den Gegenstand aus dem Behälter und spülen Sie ihn gründlich mit Seife und klarem Wasser ab.
- Lassen Sie das Objekt vollständig trocknen.
Die chemische Entfernung von Chrom aus Kunststoffmaterialien ist aufgrund der stark korrosiven Natur vieler Chemikalien, insbesondere in höheren Konzentrationen, nicht möglich. Diese Chemikalien können Kunststoffmaterialien erheblich schädigen.
2. Natriumhydroxid
So wie Salzsäure für ihre sauren Eigenschaften bekannt ist, ist Natriumhydroxid für seine alkalische Natur bekannt. Natriumhydroxidlösung ist stark basisch und kann effektiv zum Entfernen der Verchromung von bestimmten Metallen eingesetzt werden.
Der Vorgang der Entfernung ähnelt dem Einsatz von Säurelösungen – die verchromten Materialien werden in die Natronlauge getaucht und einwirken gelassen. Dadurch wird die Chromschicht von den eingetauchten Materialien abgestreift. Reinigen Sie das Material anschließend mit Wasser und Seife, spülen Sie es gründlich ab und lassen Sie es trocknen.
Es ist wichtig zu betonen, dass, wenn es sich bei dem behandelten Grundmetall um Aluminium handelt und das Natriumhydroxid mit Wasser gemischt wird, um eine Lösung zu bilden, es freigesetzt werden kann Wasserstoffgas. Dieses Gas ist hochexplosiv und muss unbedingt vermieden werden.
Umgekehrte Galvanisierung
Beim umgekehrten Galvanisieren werden Schwefelsäure, Chromsäure und Gleichstrom verwendet. Dieser Prozess kann aufgrund der Produktion giftiger und krebserregender Chemikalien gefährlich sein. Darüber hinaus birgt das Vorhandensein von Spannung ein erhebliches Stromschlagrisiko. Daher wird empfohlen, dass diese Methode nur von Fachleuten durchgeführt wird.
Beim umgekehrten Galvanisieren wird üblicherweise eine Mischung aus Säure und Wasser verwendet, typischerweise in einem Verhältnis von 100 zu 1. Die endgültige Säurelösung wird durch Kombination von Chromsäure und Schwefelsäure erhalten. Dieser Prozess wird in einem Temperaturbereich von 120 bis 150 °F durchgeführt. Nach Erreichen der optimalen Temperatur wird das Material mithilfe einer Gleichstromquelle einer Temperatur ausgesetzt negative Ladung. Das Grundprinzip dieses Prozesses ist die Entfernung positiver Chromionen aus dem Material.
Typischer Prozess zur Verchromung
Für die Verchromung gibt es zwei gängige Verfahren: sechswertiges Chrom und dreiwertiges Chrom.
Sechswertiges Chrom
Die sechswertige Verchromung ist eine traditionelle Methode der Verchromung, die hauptsächlich für funktionelle Anwendungen eingesetzt wird. Es ist wichtig zu beachten, dass sechswertiges Chrom, die in diesem Prozess überwiegend verwendete Form, als hochgiftig und bekanntermaßen krebserregend für den Menschen gilt.
Dreiwertiges Chrom
Bei der dreiwertigen Verchromung wird überwiegend Chromsulfat oder Chromchlorid als Hauptbestandteil verwendet. Bei bestimmten Anwendungen und Dicken kann die dreiwertige Verchromung als Ersatz für die sechswertige Verchromung dienen. Insbesondere ist dreiwertiges Chrom aufgrund seiner deutlich geringeren Toxizität eine umweltfreundliche Alternative zu seinem sechswertigen Gegenstück.
Wie funktioniert die Verchromung?
Die Verchromung gehört, wie bereits erwähnt, zur Kategorie der Galvanikverfahren, bei denen eine Metallschicht elektrisch auf eine Metalloberfläche abgeschieden wird. Aufgrund seiner galvanischen Natur erfordert die Verchromung die Verwendung einer elektrischen Ladung.
Bei diesem Verfahren lädt der Hersteller einen Behälter mit Chromanhydrid elektrisch auf. Der Behälter selbst wird einer elektrischen Ladung ausgesetzt, die eine chemische Reaktion auslöst, die dazu führt, dass das Chrom am Werkstück oder Gegenstand haftet. In bestimmten Fällen können zusätzliche Schritte wie Endbearbeitung und Polieren erforderlich sein. Diese Beschreibung vereinfacht auf jeden Fall die tatsächliche Komplexität der Verchromungsverfahren.
Anwendung der Verchromung
Die Anwendungen der Chrombeschichtung unterscheiden sich je nach Material und Zweck, für den die Chrombeschichtung erforderlich ist. Bei dekorativen Zwecken verleiht die Verchromung dem Produkt eine glatte und glänzende Oberfläche und steigert so dessen optische Attraktivität. Bei technischen Anwendungen kann die Verchromung die Härte einer Metalloberfläche deutlich erhöhen. Diese erhöhte Härte verbessert die Verschleißfestigkeit, verhindert Festfressen und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.
- Die Hartverchromung bietet Vorteile für eine Vielzahl von Maschinenkomponenten oder -teilen. Es eignet sich für verschiedene Grundmetalle, da es Gerätekomponenten stärkt und gleichzeitig ihre ursprünglichen Eigenschaften beibehält. Die Hartverchromung eignet sich besonders gut für technische Teile, die über längere Zeiträume starker Beanspruchung standhalten, wie z. B. Stoßdämpfer, bei denen es auf Festigkeit und Haltbarkeit ankommt. Die Dicke der Hartverchromung kann je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts erheblich variieren, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
- Dekorative Verchromungen sind vor allem wegen ihres glatten, glänzenden Aussehens und ihrer einfachen Reinigung gefragt. Es hat begrenztere Anwendungsbereiche als Hartverchromung. Dennoch kann eine dekorative Verchromung eine dünne Schutzschicht bilden Autoteile, Werkzeuge und Utensilien, obwohl sie nicht das gleiche Maß an Festigkeit und Haltbarkeit wie Hartverchromung aufweisen.
Vorteile der Verchromung
Wenn es um die Metallbeschichtung geht, ist die Verchromung eine herausragende Wahl. Es bietet eine Reihe einzigartiger Vorteile, die es zu einer idealen Option für verschiedene Anwendungen machen.
Im Folgenden sind acht überzeugende Gründe aufgeführt, warum die Verchromung Ihre erste Wahl sein sollte, wenn Sie Ihre Artikel durch Metallbeschichtung aufwerten möchten.
1. Korrosionsschutz
Das Vorhandensein von Korrosion stellt für Metallgegenstände eine erhebliche Herausforderung dar, da sie ihre strukturelle Integrität beeinträchtigen und schließlich zu ihrer Zerstörung führen kann. Glücklicherweise hat die Verchromung die Fähigkeit, die Entwicklung von Korrosion an Materialien zu verhindern.
Aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften wird die Verchromung häufig in Anwendungen wie Karosserieteilen eingesetzt, die besonders anfällig für Rost sind. Tatsächlich ist die Automobilindustrie aufgrund seiner bemerkenswerten Korrosionsschutzeigenschaften der größte Verbraucher von Chrom.
2. Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Wetterbedingungen
Die Verchromung stärkt Materialien, indem sie ihnen Widerstandsfähigkeit gegen Schäden durch widrige Wetterbedingungen verleiht. Verchromte Gegenstände werden von extrem hohen oder niedrigen Temperaturen nicht so leicht angegriffen. Sie sind außerdem vor Schäden durch hohe oder niedrige Luftfeuchtigkeit geschützt.
Aufgrund seiner Fähigkeit, rauen Wetterbedingungen standzuhalten, erweist sich die Verchromung als optimale Wahl für die Verstärkung von Gegenständen, die ständig extremen klimatischen Bedingungen im Freien ausgesetzt sind.
3. Erneuerung in einen brandneuen Zustand
Beim Verchromen wird eine Beschichtung aufgetragen, die das Aussehen eines Gegenstands vollständig wiederherstellt. Durch den Prozess der Verchromung werden die Gegenstände in einen brandneuen Zustand versetzt, wodurch alle vorherigen physischen Mängel beseitigt werden.
Die Verchromung dient als kostengünstige Lösung, um alte Gegenstände wiederzubeleben und sie in einen neuwertigen Zustand zu versetzen.
4. Ansprechende Ästhetik
Chrombeschichtung wird häufig aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, die optische Attraktivität von Produkten und Teilen zu verbessern und ihnen ein glattes und glänzendes Aussehen zu verleihen. Durch den relativ einfachen Prozess der Verchromung erfahren Gegenstände eine Veränderung und erhalten ein neues Aussehen, eine neue Textur und Oberflächenqualität.
Das durch die Verchromung erzielte Finish ist lebendig und attraktiv. Die ansprechende Ästhetik der Verchromung macht sie zu einer beliebten Option für Gegenstände, die prominent zur Schau gestellt werden und einem dekorativen Zweck dienen.
5. Nicht schädliche Auswirkungen auf das Substratmaterial
Das Besondere an der Verchromung ist die schonende Wirkung auf das Trägermaterial. Das Aufbringen einer Verchromung kann bei niedrigeren Temperaturen erfolgen, so dass das darunter liegende Material unbeschädigt bleibt.
Wenn die Metallisierung hingegen bei höheren Temperaturen durchgeführt wird, führt dies häufig zu einer Verschlechterung und Schwächung des Substratmaterials.
6. Umgang mit komplizierten Formen
Wenn es um die Beschichtung von Objekten mit unkonventionellen und unregelmäßigen Formen geht, stoßen Metallbeschichtungsverfahren oft an ihre Grenzen. Allerdings zeichnet sich die Verchromung dadurch aus, dass sie auch auf unregelmäßig geformte Gegenstände angewendet werden kann, einschließlich Gegenstände, deren Design Bohrungen oder Löcher aufweist. Diese Vielseitigkeit macht die Verchromung zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene komplexe Formen.
7. Adhärenzstärke
Im Gegensatz zu einigen anderen Arten der Metallbeschichtung weist die Verchromung eine außergewöhnliche Haftung auf dem Trägermaterial auf. Diese starke Verbindung zwischen der Verchromung und der Oberfläche trägt zur Langlebigkeit der zu verchromenden Gegenstände bei.
Die außergewöhnliche Haftung der Verchromung verringert die Wahrscheinlichkeit eines Abblätterns oder einer Delaminierung nach dem Auftragen erheblich. Diese robuste Haftung verlängert nicht nur die Lebensdauer verchromter Gegenstände, sondern minimiert auch die Notwendigkeit späterer Reparaturen oder Wartungsarbeiten im Laufe der Zeit.
8. Verbesserte Schmierfähigkeit
Unter den verschiedenen verfügbaren Metallbeschichtungsoptionen zeichnet sich die Verchromung durch eine außergewöhnliche Gleitfähigkeit aus. Die Schmiereigenschaften der Verchromung bieten zahlreiche Vorteile, die erheblich zu ihrem technischen Wert beitragen.
Schmierfähigkeit spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Reibung zwischen beweglichen Teilen, der Minimierung von Verschleiß und der Verbesserung der Langlebigkeit verchromter Gegenstände. Darüber hinaus trägt die Gleitfähigkeit der Verchromung dazu bei, das Auftreten von Abrieb zu verringern.
Häufig gestellte Fragen
Fazit
Die verchromte Schicht dient mehreren Zwecken wie Korrosionsbeständigkeit, verbesserter Oberflächenhärte, einfacherer Reinigung und verbessertem Erscheinungsbild. Daher eignet sich die Verchromung für eine Vielzahl gewerblicher und industrieller Anwendungen.
Dieser Artikel ist ein Leitfaden zum Verchromen und behandelt die Definition, den Prozess, die Unterschiede zwischen zwei Arten – dekoratives Verchromen und Hartverchromen –, Techniken zum Entfernen der dauerhaften verchromten Beschichtung und mehr.
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Die Durchführung des Verchromungsprozesses und das Entfernen der Verchromung kann aufgrund der Verwendung hochgiftiger Chemikalien eine Herausforderung darstellen. Daher ist es ratsam, sich auf Fachleute zu verlassen, um Sicherheit zu gewährleisten und optimale Ergebnisse zu erzielen.
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