真鍮 VS 銅: その違い

金属の銅と真鍮は、赤みを帯びた色合いのために「赤い金属」として知られる金属のグループに属します。銅は純粋ですが、真鍮は銅と亜鉛の合金です。これらの金属は、用途に有利な独特の特性を示します。 板金加工 そしてその CNC加工プロセス.

この記事では、これら 2 つの金属のそれぞれについて、利用可能なグレード、用途、特定の用途でどちらかを選択するためのヒントなど、詳細な洞察を提供します。さらに、特性、導電性、成形性、強度、外観、およびコストに関する独自性を特に強調しています。

真鍮について

真鍮合金は銅と亜鉛で構成されており、相対的な割合を調整することで、さまざまな色や化学的、物理的、電気的特性を生み出すことができます。しかし、典型的には銅がより大きな割合を占めています。

真鍮は、明るく光沢のある金のような色合いが特徴で、古くから好まれている素材で、今でも引き出しの取っ手やドアノブなどによく使われています。さらに、真鍮は融点が低く、展性があるため、彫刻や器具の作成に広く利用されてきました（手動工具と現代の工具の両方を使用） フライス加工 と 旋盤）、剛性、優れた熱伝導性と電気伝導性を備えています。銅含有量が多い真鍮の色はより金色で柔らかく、銅含有量が少なく亜鉛が多い真鍮はより銀色で硬くなります。

黄銅の特性

銅合金である真鍮は、銅と多くの共通の特性を共有します。それにもかかわらず、純銅や他の銅合金とは異なるいくつかのユニークな特性があります。

• 真鍮は、より強くて硬いため、純銅よりもストレス クラックが発生しやすくなります。
• 真鍮は銅よりも展性があり、加工や鋳造が容易です。
• 真鍮の融点は約900℃ですが、合金に含まれる金属の濃度によって異なります。
• 真鍮は強磁性体ではないため、リサイクルがはるかに容易になります。
• 合金にさまざまな金属を追加することにより、黄銅は、マンガンが存在する場合の耐食性や可変融点など、さまざまな特性を示すことができます。

黄銅の等級

真鍮には数多くのグレードがあり、それぞれに独自の材料組成があります。 Runsom Precision では、 CNC加工サービス 6 種類の真鍮グレード:

• 合金 260、カートリッジ ブラスとも呼ばれます。冷間加工に耐えられるため、弾薬、自動車、ファスナー、金物などの製品を作成するのに適した材料です。
• 合金 272、イエローブラスとも呼ばれ、33% 亜鉛が含まれています。このタイプの真鍮は通常、産業および建築用途で使用されます。
• 合金 330 は、高い機械加工性を必要とする用途に最適な真鍮合金です。鉛の含有量が少なく、冷間加工に最適で、パイプの製造によく使用されます。
• Alloy 353, also called clock brass, is commonly used in the manufacturing of precision components like clock and watch parts due to its outstanding machinability.
• 真鍮の最も一般的なタイプである合金 360 は、としても知られています。 快削黄銅.この合金は、その優れた成形性と機械加工性が特徴で、はんだ付けやろう付け作業に適しています。さまざまなファスナー、継手、バルブ、ハードウェア コンポーネントに広く応用されています。
• 合金 385 は建築用青銅とも呼ばれ、建築および建設用途に最適です。手すりモールディング、アングル、角管、チャンネルなど、幅広い押出成形および絞り成形形状を取り揃えています。
• 合金 C48200 から C48500 は、機械加工に適した有鉛海軍真鍮のカテゴリに属します。これらの合金は通常、丸型で入手できます。
• ネイバル ブラスとも呼ばれる合金 464 は、幅広い温度下での海水による腐食に対して高い耐性があります。また、溶接、曲げ、 熱間成形、描画、はんだ付け、ろう付け、および見出し。

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銅について

銅は、直接使用可能な金属形態として自然界に見られる数少ない金属の 1 つです。オレンジレッドの色調を持ち、露出したばかりのときに赤みがかった変色を起こします。真鍮とは異なり、人為的な加工を一切行わずに加工できる純金属です。さらに、単独で利用することも、他の純粋な金属や合金と組み合わせて合金のサブセットを作成することもできます。

銅は、熱と電気の伝導体、建材、さまざまな金属合金の組成物として広く利用されています。これには、硬貨や船舶用ハードウェアの製造に一般的に使用される白銅、温度測定用のひずみゲージや熱電対に使用されるコンスタンタン、純銀などがあります。ジュエリーに使われる銀。

銅の性質

銅には、建設や製造の目的に適した次のようなさまざまな特性があります。

• 熱伝導性と電気伝導性に優れているため、銅は熱機器や電子および電気システムでの使用に適した材料です。
• 銅は、引っ張ったり、成形したり、曲げたりしても強度を維持しながら、衝撃、摩耗、腐食などのさまざまな形態の損傷に対する耐性を示します。
• 銅はバクテリアに対して耐性があり、劣化しません。さらに、表面にさらされるとバクテリアを殺す能力があります。この品質により、食品の安全性を目的とした機器での使用に最適です。

銅の等級

銅の汎用性は、さまざまなグレードで利用できることによって強化されています。 Runsom Precision では、CNC 機械加工プロセス用に次のようなさまざまな銅グレードを提供しています。

• 合金 101 – メーカーが高い導電率と 延性、無酸素銅の一種である合金101を選択できます。
• Alloy 110 – 優れた電気伝導性と熱伝導性、および延性と可鍛性を備えた銅合金。電解 (ETP) 銅とも呼ばれます。
• 合金 122 – 機械的特性の点で合金 110 と類似していますが、さらに優れた溶接性、成形性、およびろう付け能力を提供します。
• 合金 145 – またはテルル銅には、0.4 ～ 0.7% のテルルが含まれています。また、熱伝導性、電気伝導性、成形性、機械加工性に優れており、棒状、棒状があります。

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真鍮と銅の完全な比較

このセクションでは、銅と真鍮を比較できる 5 つの重要な領域に注意を向けます。

真鍮 VS 銅: 材料特性の違い

1.構成

黄銅と銅は、元素組成によって区別できます。銅は電気伝導率の高い純粋な元素ですが、真鍮は組成が変化する銅と亜鉛の合金です。真鍮には通常、55% – 95% 銅と 5% – 45% 亜鉛が含まれています。真ちゅうの正確な組成は、目的の用途と材料の望ましい特性によって異なります。

2.耐食性

黄銅は一般に、亜鉛が添加されているため、銅よりも耐食性があります。亜鉛は、金属の表面に保護バリアを作成するのに役立ち、金属の腐食を防ぐのに役立ちます.

一方、銅は特定の環境、特に湿気やその他の物質の存在下で腐食する可能性があります。時間が経つにつれて、銅はその表面に緑がかった青色の緑青を発達させることができ、さらなる腐食に対する追加の保護を提供する可能性があります.ただし、この緑青は見苦しい場合や、用途によっては導電性を妨げる場合もあります。

3.硬度

真鍮は一般に、合金をより強くする亜鉛の添加により、純銅よりも硬くなります。正確な硬度は、比較する真鍮と銅の特定の組成によって異なります。一般に、真鍮はブリネル硬度スケールで約 80 ～ 90 の硬度を持ち、純銅は約 35 ～ 45 の硬度を持ちます。ただし、次のような特殊な銅合金もあります。 ベリリウム銅 真鍮よりも硬いもの。全体として、真鍮は通常、純銅よりも硬い素材であると考えられています。

4.重量

銅と真鍮の重量を考慮する場合、銅の密度が 8930 kg/立方メートルで密度が高いのに対し、真鍮の密度は元素組成に応じて 8400 ～ 8730 kg/立方メートルの範囲で変化することに注意することが重要です。 .これに基づいて、プロジェクトに軽量金属が必要な場合は、銅よりも真鍮を選択することになっています.

5.耐久性

真鍮は一般的に銅より耐久性があります。これは、真鍮が銅と亜鉛から作られた合金であるため、純銅よりも強くて硬いからです。逆に、銅は真鍮よりも柔らかく、順応性が高いため、特定の用途では扱いやすくなっています。

6. 機械加工性

真鍮は延性が高いため、一般に銅よりも機械加工性が優れています。真鍮は純銅よりも融点が低いため、加工が容易です。さらに、真鍮は銅よりも均一で一貫した粒子構造を持っているため、工具の摩耗や摩耗の発生を減らすことができます。 表面粗さ 加工中。

ただし、真鍮と銅の両方の機械加工性は、特定の合金と材料の組成、および使用される機械加工プロセスの種類によって影響を受ける可能性があります。一般に、機械加工性が主な関心事である用途では、銅よりも真鍮が好まれることがよくあります。

7. 溶接性

銅の溶接は、無酸素または脱酸されている方が簡単です。銅はMIGおよびTIG技術を使用して溶接でき、真鍮合金はこれらの方法と銀はんだ付けをサポートします.ただし、鉛含有合金は溶接が難しく、亜鉛含有量が少ない合金は溶接が容易です。

次の表は、真鍮と銅の材料特性の比較をまとめたものです。

プロパティ	銅	真鍮
構成	銅	一次：銅・亜鉛 その他：鉄、鉛、アルミニウム、シリコン、マンガンなど
機械加工性	適度	高い
溶接性	高い	低い
耐久性	耐久性	高い耐久性
重さ	8930kg/立方メートル	8400～8730kg/立方メートル
耐食性	良い	優秀な

真鍮 VS 銅: 導電率の違い

1. 導電率

真鍮と銅はどちらも電気の良導体ですが、銅は真鍮よりも電気伝導率が高くなります。電気配線など、高い導電性が不可欠な用途では、真鍮よりも銅が好まれます。しかし、黄銅は、耐食性や機械加工性などの他の望ましい特性のために、依然として電気部品で広く使用されている材料です。

2. 熱伝導率

真鍮と銅はどちらも優れた熱伝導体ですが、銅は真鍮に比べて熱伝導率が高くなります。銅の熱伝導率は 385 ～ 410 W/mK の範囲ですが、真鍮の熱伝導率は 109 ～ 141 W/mK の範囲です。これは、銅が真鍮よりも熱を伝導するのに効果的であることを意味します。

真鍮 VS 銅: 成形能力

1. 融点

プロジェクトで成形性が必要な場合、銅と真鍮の融点を比較すると、どちらの金属がより適しているかを選択するのに役立ちます。銅の融点は 1083°C (1981°F) ですが、黄銅合金の融解範囲は、組成に応じて 900°C (1650°F) ～ 940°C (1720°F) です。したがって、真鍮はその構造に亜鉛が存在するため、純銅よりも融点が低くなります。

2.成形性

真鍮は一般に、融点が低く、可鍛性が高いため、銅よりも成形しやすいです。真鍮は、比較的簡単に複雑な形状に丸めたり、絞りたり、打ち抜いたりすることができるため、装飾的および機能的用途に人気があります。一方、銅は通常、真鍮よりも脆いため、ひび割れや破損なしに正確な形状を形成することがより困難になる可能性があります。

真鍮 VS 銅: 強度の違い

1. 耐力

降伏強度として知られる材料が永久に変形し始めるポイントは、一般に、それが処理できる最大の応力と考えられています。銅と真鍮を比較すると、真鍮は銅よりも耐力が高いことがわかります。

2. 引張強さ

真鍮は銅に比べて剛性と耐久性に優れているため、応力破壊を受けやすくなっています。黄銅の極限引張強度は低くなりますが、元素組成を変更することで改善できます。真鍮は一般的に純銅よりも高い引張強度を持っています。真鍮の引張強度は通常 338 ～ 469 MPa の範囲ですが、純銅の引張強度は約 210 MPa です。

真鍮 VS 銅: 外観と価格の違い

1. 色

銅と真鍮は 2 つの異なる材料であり、銅は純金属で、真鍮は銅の合金です。銅の色は通常はっきりしていて、赤褐色の色合いなので真鍮と簡単に区別できます。一方、真鍮は、その元素成分に応じて、黄金色、赤みがかった金色、または銀色など、さまざまな色になります。

2.価格

真鍮と銅のコストは、比較する特定の等級に基づいて変動する可能性があります。一般に、銅は 2 つの中でより高価なオプションになる傾向があります。一方、真鍮は銅含有量が少ないため、安価になります。

真鍮と銅：その用途

銅と真鍮にはいくつかの共通の用途がありますが、両者には顕著な違いがあります。以下は、これらの金属のいくつかの重要な用途です。

真鍮の用途

真鍮は、その装飾的で美的な利点だけでなく、その多用途性と加工性で広く知られています。これらの特性により、さまざまな業界で用途が見出されています。真鍮の用途には次のようなものがあります。

銅の用途

銅には優れた導電性や溶接性など、さまざまな利点があります。したがって、次のようなさまざまなアプリケーションで一般的に使用されています。

プロジェクトに適した素材を選択するためのヒント

高品質の部品や製品を設計および製造する場合、適切な金属を選択することが重要です。銅と真鍮は、どちらもその電気伝導性と熱伝導性、耐食性、強度で知られていますが、考慮する必要がある明確な違いがあります。板金材料を選択するときは、これら 2 つの金属の本質的な違いのいくつかに留意してください。

• 真ちゅうと銅は耐久性がありますが、柔軟性のレベルが異なります。純粋な無酸素含有量の銅は、高い延性と導電性を備えた最も柔軟性があります。銅は優れた導電特性を誇りますが、真鍮はより優れた機械加工性を備えています。
• 一般的な用途では、汎用性の高い真鍮が一般的に好まれます。コストが重要な要素である場合は、真鍮の方が安価であるため、銅よりも真鍮を選択することをお勧めします。それでも、導電性が必要な場合は、銅が有利です。

結論

Being aware of the difference between brass and copper can help you in learning the distinctive qualities of each material and in selecting the appropriate sheet metal for your 急速な試作 or any project. The choosing process is crucial to achieving superior outcomes during the design and production phases. We hope that this page will offer you some useful knowledge for your selection and we emphasize that both metals have significant value in their respective applications, therefore neither one is definitively superior to the other.

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