サービス: 多数 CNC加工、ライトビーズブラスト、ハードアルマイトブラック、レーザー彫刻、透明亜鉛パッシベーション
素材： アルミニウム 6061、ステンレス鋼 303、C45 鋼、シリコン、鋼
量： 試作プロトタイプ、セットあたり 9 つのコンポーネント
プロジェクト
今年初めにこのプロジェクトを受け取り、材料と製造の実現可能性についてお客様と話し合いを始めました。いくつかのサンプルのテストとデザインの変更の後、最近試作段階に入り、すでに完成しています。試作ロットについて、お客様から以下のような嬉しいお声を頂戴しております。
「まず第一に、私たちはツールに非常に満足しています。あなたはこれらで素晴らしい仕事をしました.主な生産工程については、いくつかの非常に小さな提案しかありません…他のすべては非常に高い水準にあります。彫刻は正しく配置され、シャフトは見栄えがよく、自由に回転し、フローティングジョーのスライドフィットを締めることで、使いやすさが大きく変わりました。」
お客様のコンセプトを製品化し、お客様の要件を満たすお手伝いができることを嬉しく思います。
製品
この製品は調節可能なグリップ レンチであり、現代に合わせて再設計および再設計されたツールです。また、フィジェットトイのように快適に使用できます。このグリップは9つの異なる部品で構成されており、正確な遊びを制御し、焼き付きを防止し、スムーズなスライドフィットを実現するために高精度の機械加工が必要です。
プロトタイプおよび本番前の実行について議論されたいくつかの問題
#1 プロトタイプの押収問題
問題が発生したのは、 プロトタイプ 完成しました。すべての部品が正しく行われたにもかかわらず、ツールが動かなくなりました。摩擦と抵抗の問題かもしれません。この問題をお客様と一緒に分析し、問題を解決するための解決策を一緒に見つけました。固定ジョーにスペーサーを追加し、アジャスターとフローティング ジョーの両方にざぐり穴を開けてねじ山との接触を減らし、シャフトのねじ山プロファイルから鋭いエッジを取り除き、表面を研磨して滑らかにしました。試作品の後、焼き付きの問題を回避するために設計が修正および改善され、すべてが試作段階の準備が整いました。
#2 圧入精度
スクリュー シャフトの長さを確定し、クランプが発生しないようにするには、エンド キャップの最終的な位置が正確であり、 高精度 達成できました。曲がったロッドにエンド キャップを押し付ける装置を使用し、±0.5 mm の公差内で制御して、毎回正確な位置を確認します。
#3 密着滑りばめ
私たちのお客様は、スライディングフィットをできるだけ近づけたいと考えています。ギャップが大きいほど、スライディングジョーが前後にわずかに揺れることができ、ジョーの長さに沿って効果が誇張されるため、ツールのパフォーマンスが低下します。彼らは、一貫した7.92mmである曲がったロッドのグラウンドバーに依存していた、フローティングジョーのスライドフィッティング公差をわずかに締めました.この要件を再確認しました。コストを考慮して、ジョーの穴は以前のように曲がったロッドに対応する必要があることを提案しました。ロッドが 7.92mm に研磨された場合、コストは標準の 8mm ロッドを使用する場合の 2 倍またはそれ以上になります。ロッドの原材料を購入し、一貫性を測定してから、適合するジョーのスライド公差を製造できます。はめあいが近すぎると、ツールのパフォーマンスが低下し、曲がったロッドが変形します。
#4 変形の問題
試作段階で C45 スチール シャフトに変形の問題がありました。少し変形しただけでアジャスターの滑りに影響を与えるものもあれば、加工中に直接折れてしまうものもあり、不良率が高かった。この変形の問題は、コストを増加させ、納期を遅らせるだけでなく、ツールの使用にも影響を与えます。このシャフトには、C45 鋼とステンレス鋼の 2 つの材料オプションがありました。 C45鋼のような錆や変形の問題がないステンレス鋼の方が優れていました。しかし、ステンレス鋼のコストは C45 鋼よりもはるかに高く、顧客はこのコストの増加を受け入れることができませんでした。 C45スチールシャフトの変形・折れ問題について再度ご相談させていただきました。もう 1 つの解決策は、C45 鋼を HRC40 程度に焼入れしてから機械加工することでしたが、焼入れを行うとコストがいくらか増加します。顧客は硬化ソリューションに同意しましたが、この問題を解決するためのより良いソリューションと可能な機械加工の改善がないかどうかを確認しようとしました.多大な努力の末、変形の問題なしに未硬化の C45 スチール スクリュー シャフトを製造するための完璧な機械加工方法を見つけました。
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CNC加工、組立、検査
原材料の検品、機械の調整、機械の横にある基板に加工上の注意事項、要求事項、注意事項を貼り付け、生産を開始します。ロッドは標準の素材を曲げて曲げています。ロッドは曲げた後に内部応力を持っているため、ロッドを確実に平行にすることが困難であり、そうしないとスライドが焼き付いてしまいます。シャフトは CNC旋盤は、糸の鋭利な角を取り除き、表面をサンドペーパーで滑らかに研磨したものです。各ステップは、アジャスターのスライドとシャフトのフリースピンに大きな影響を与えます。また、公差は製造全体で厳密に管理する必要があります。
すべての部品が完成したら、それらを一緒に組み立て、シムワッシャーを追加/削除して、シャフトの遊びが最小限でありながら自由に回転することを確認します.それらを組み立て、ツールの最終テストを行った後、輸送中の損傷を防ぐために、それぞれがしっかりと梱包されています。
サンドブラスト、ハードアルマイト、レーザー彫刻、パッシベーション
部品を機械加工した後、ステンレス鋼部品とアルミニウム部品の両方をサンドブラストします。サンドブラストは機械加工の跡を隠し、部品の見栄えを良くします。その後、アルミニウム部品は次の仕上げステップに進みます – ハードアルマイト.硬質アルマイトは、通常のアルマイトに比べ、部品の耐摩耗性を高めることができます。 C45 スチール シャフトは透明な亜鉛パッシベーションでコーティングされているため、時間が経っても錆びません。測定マークは曲げ棒に正確に刻印されているため、ユーザーはグリップで正確に測定できます。