射出成形 幅広いプラスチックに適しています。 Runsom と同様に、お客様の特別な射出成形プロジェクトに重要な特性を備えたさまざまな材料を提供しています。さらに、さまざまな射出成形部品の標準的な表面仕上げも提供しています。
射出成形材料
All thermoplastics are able to applied for 射出成形, and some thermosets and liquid silicones can also be compatible with injection molding process. These thermoplastic can be reinforced with fibers, rubber plastics, mineral or flame retardant, in order to modify their physical characters. Such as plastic pellets mix with fiberglass in ratios of 10%, 15% or 30% will give rise to higher stiffness for molded parts. We will present our common injection molding materials as following:
ポリエチレン
PE と略されるこの軽量の熱可塑性樹脂は、衝撃強度と耐候性に優れており、屋外での使用に最適です。
ポリプロピレン
PPの略で、射出成形で最も一般的なプラスチックで、耐薬品性に優れています。このプラスチックは、食品に安全なグレードのアプリケーションに使用できますが、機械的なアプリケーションには適していません。
ABS
ご存知のように、ABS は射出成形用途で一般的な熱可塑性樹脂であり、高い耐衝撃性、低コスト、密度を備えていますが、溶剤に弱いです。
ポリスチレン
PS と略されるこのプラスチックは、低コストで食品に安全なグレードのアプリケーションに使用できますが、機械的なアプリケーションには適していません。
ポリウレタン
PUの略で、この熱可塑性樹脂は衝撃強度が高く、機械的特性と硬度に優れており、厚肉の部品成形に最適です。
ナイロン
PA6 と略されるこのエンジニアリング熱可塑性樹脂は、優れた機械的特性、高い耐薬品性および耐摩耗性を備えていますが、湿気の影響を受けやすいです。
ポリカーボネート
PCの略で、最高の衝撃強度、高い耐熱性、耐候性、靭性を備えています。このプラスチックは、着色または透明にすることができます。
PC/ABS
このプラスチックはポリカーボネートと ABS の混合物で、高い衝撃強度、優れた熱安定性、高い剛性を備えていますが、溶剤には弱いです。
POM
POM はアセタールとデルリンの混合物で、一般的なエンジニアリング熱可塑性樹脂です。このプラスチックは、高強度、高剛性、耐湿性、自己潤滑性を備えていますが、射出工程で反りやすい傾向があります。
PEEK
この高性能エンジニアリング プラスチックは、強度、耐熱性、耐薬品性に優れており、通常は金属部品の代替として使用されます。
シリコーンゴム
この熱硬化性樹脂は、カスタム硬度で優れた耐熱性と耐薬品性を備えており、食品安全および医療グレードの用途に使用できます。
グラスファイバーは、射出成形部品の剛性を向上させるための一般的な添加剤です。10%、15%、または 30% の比率でプラスチック ペレットと混合すると、さまざまな機械的特性が得られます。
さらに、着色剤は、3% の比率でさまざまな色のプラスチック部品を作成するための別の添加剤です。当社の標準色には、赤、緑、黄、青、黒、白が含まれます。また、独自のプロジェクトに合わせてカスタムカラーも提供しています。
表面仕上げ
表面仕上げは、美容目的および技術的ニーズのために射出成形で使用されます。表面粗さは、すべり軸受などの摺動部品の寿命に大きく影響します。ほとんどの射出成形部品は後処理されませんが、金型キャビティはさまざまな程度で仕上げることができます。粗い表面は突き出しプロセスでの摩擦を増加させるため、より大きな抜き勾配が必要になることに注意してください。次のように仕上げられた共通の表面を表示します。
光沢仕上げ
この仕上げは、まず金型を滑らかにし、次にダイヤモンドバフで鏡面仕上げにします。この仕上げ粗さは0.10μm以下で、化粧品や機能性を目的とした最も滑らかな仕上げに適しています。最終的なパフォーマンスは、ミラーのようなレンズに到達できます。
半光沢仕上げ
金型は目の細かいサンドペーパーで研磨され、細かい表面仕上げが得られ、外観の良い部品に適しています。
マット仕上げ
金型は微細な石粉で平滑化され、すべての加工跡が除去されます。表面の加工跡を除いて、外観の低い部品に適しています。
テクスチャー仕上げ
金型は細かい石の粉で滑らかになり、サンドブラストでテクスチャー面に仕上げられます。サテンまたはくすんだテクスチャーの表面仕上げに適しています。
削り出し仕上げ
金型は機械加工として仕上げられ、ツール マークが表面に表示されます。これは、工業用アプリケーションの隠れたコンポーネントなど、外観が要求される部品に適しています。
独自のパーツに光沢のある表面仕上げが必要な場合は、次のような役立つヒントがあります。
- 高光沢金型は高光沢成形部品と同等ではなく、プラスチック樹脂の種類、成形条件、金型設計など、最終的な外観に影響を与える他の要因があります。 ABS パーツなどは PP パーツよりも表面仕上げが高くなります。
- より細かい表面仕上げには、より高いグレードの金型材料が必要です。非常に細かい研磨を実現するには、最高の硬度の工具鋼が必要です。これは最終的に、材料、加工時間、および後処理時間の全体的なコストを増加させます。