PPS CNC加工サービス
の中に CNC加工プロセス, ポリフェニレンサルファイドまたはPPSは、熱硬化性プラスチックや金属の代替品として機能します。非充填 PPS は、線熱膨張係数が非常に低く、応力が緩和された製造であるため、精密機械加工部品に非常に適しています。腐食環境での構造用途や、コスト効率の高い代替品として使用できます。 PEEK より低い温度で。さらに、イオン性不純物が少ないため、高純度が必要な用途に理想的な選択肢となります。
Runsom Precision では、お客様のカスタム PPS CNC 加工設計とリバース エンジニアリングのニーズに合わせて、迅速な生産と迅速な納品による PPS CNC 加工サービスの提供に優れています。私たちのチームは、設計からプロジェクトに至るまで、プロジェクトのライフサイクル全体を通じてお客様を支援します。 試作、金型の製造、最終生産。当社の知識豊富なスタッフは、組み立て、設置、清掃、修理を容易にするためにシールの変更を推奨する場合もあります。
ポリフェニレンサルファイド/PPSとは何ですか?
ポリフェニレンスルフィド (PPS の略称) は、高温熱可塑性ポリマーであり、本質的には半結晶性です。このポリマーは耐薬品性が優れていることで知られており、最も人気のある先進的なエンジニアリング プラスチックの 1 つとなっています。さらに、PPS ポリマーは、特に高温条件において高い強度と硬度を誇ります。寸法安定性も良く、吸湿性も低いです。
PPSの加工は比較的簡単で、超硬チップを利用することで精度が得られます。 工作機械、適度な切削速度を維持し、速い送り速度を実装します。供給が遅いと最適でない結果が生じる可能性があります 表面仕上げ。複数回の機械加工を行う場合、クラックを防ぐために追加のアニーリングが必要になる場合があります。
PPS プラスチック CNC 機械加工メーカー – カスタム CNC 機械加工 PPS 部品
Runsom Precision は高度な技術と設備を利用して、高品質の PPS 機械加工部品を提供します。シンプルな PPS プロトタイプであっても 3D プロトタイピングであっても、当社の専門家は CNC加工 複雑な表面や幾何学的特徴を処理するテクノロジー。これは、3D プリントや 焼結。当社では主に 40% ガラス強化 PPS を使用して、カスタムの機械加工 PPS 部品またはコンポーネントを製造しています。ガラス充填、鉱物充填、内部潤滑などの追加の PPS グレードも利用可能です。これらのグレードは、さまざまなレベルの要件を満たすように設計されており、衝撃強さ、耐力強さ、低摩擦、高い限界PV、耐摩耗性、静電気制御、熱安定性などのさまざまな特性を提供するさまざまな配合で提供されます。
3D ファイルをアップロードするだけで、次のようなサービスを提供できます。 オンライン見積 配達予定時間は 24 時間以内です。
PPS CNC加工仕様
応用
手術器具部品、ギア、インペラ、ローラーベアリング、ポンプ部品、フィルターハウジング、遮熱板、ノズル、ブッシュ、チェーンガイドなど
公差
これは、目的の効果と使用する PPS の種類によって決まります。 Runsom では、±0.010 インチ (±0.25 mm) の公差が利用可能です。
利点
高い耐薬品性、低い吸湿性、良好な寸法安定性、優れた難燃性、高温および放射線に対する良好な耐性。
壁の厚さ
これは主に PPS のタイプと部品の形状によって決まります。 Runsom では最小壁厚 ±0.03 インチ (±0.8 mm) をご利用いただけます。
リードタイム
最短3日ですが、部品の複雑さと注文数量によって最終的に決定されます。
最大部品サイズ
利用可能なサイズは、主に機械と部品の形状によって決まります。
プロセス
3 軸 & 5 軸 CNC フライス加工。
短所
衝撃強度が低く、一般のエンジニアリングプラスチックに比べて高価で、靭性が低く、割れやすい。
ポリフェニレンスルフィドの性質
PPS ポリマーは、その優れた特性により、究極の精度で複雑なコンポーネントを作成するのに最適です。高温や湿気レベルにさらされた場合でも、寸法安定性を維持します。
抗張力
(MPa)
83
降伏点伸び
(%)
2
破断伸び
(%)
2
使用温度
(℃)
260
融点
(℃)
280
PPSプラスチックの利点
典型的な PPS コンポーネントとアプリケーション
ポリフェニレンサルファイドは、その優れた特性、製造の容易さ、および手頃な価格により、高性能と費用対効果を必要とする多くの用途にとって理想的な選択肢です。
PPS を材料として使用する一般的な用途には次のようなものがあります。
1. 家電
PPS の優れた寸法安定性、低密度、耐食性、耐加水分解性は、フライパンのハンドル、暖房および空調部品、スチーム アイロンのバルブ、電子レンジのターンテーブル、トースターおよび乾燥機などの電気製品のさまざまな部品の製造に最適です。スイッチなど。
2. エレクトロニクス
E&E 業界は、高温耐性、良好な寸法安定性、剛性などのいくつかの有利な特性を備えているため、PPS の使用を好みます。さらに、PPS は収縮率が低く、流動性に優れているため、コネクタやソケットの精密な成形が可能であり、構造剛性と機械的完全性を強化することで信頼性の高い構造を提供し、はんだ付けにおいて最も信頼できるオプションです。
3. 自動車
自動車分野における PPS の使用は、要求の高い用途において金属、熱硬化性樹脂、その他の種類のプラスチックを置き換えることができるため、急速に成長しています。その優れた特性により、高温、機械的ストレス、車両流体との接触にさらされる自動車部品に最適です。
4. 工業用
機械工学の分野では、金属合金、熱硬化性樹脂、その他の熱可塑性プラスチックが PPS に大幅に置き換えられています。ポリフェニレンサルファイドは熱安定性と強力な耐薬品性を備えているため、腐食性の高い環境での使用に適しています。また、さまざまな耐久性の高い産業用途にも最適です。
一般的に使用される PPS コンポーネントには次のようなものがあります。
PPS の加工に関するよくある質問
ポリフェニレンサルファイド (PPS) は、安定した分子構造を示す高温エンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、最も重要な熱可塑性プラスチックの 1 つです。それは半結晶性であり、摩耗、熱、カビ、放射線、老化、漂白剤、アルカリ、酸に対する耐性など、いくつかの望ましい特性を備えています。
プラスチック加工、3D プリント、射出成形には、プロセスに明確な違いがあります。
- PPS 加工では、他の高性能熱可塑性プラスチックや金属と比較して、化学薬品や水ベースの要素に対して最も広範な耐性を持つ製品が製造されます。さらに、金属に比べて軽量です。
- 3D プリントの使用はプラスチックのみに限定される可能性があり、DIY ユーザーにとってはより利用しやすいものです。
- 射出成形のプロセスには自動化された生産が含まれ、金属などの他の材料でも使用できますが、熱可塑性ポリマーがよく使用されます。複雑な部品を高速で作成できます。
PPS は寸法安定性と低収縮により、非常に精密な部品の製造を可能にする優れた機械加工材料です。また、部品製造に一般的に使用される未加工の金属材料よりも軽量でコスト効率も優れています。さらに、プラスチックは金属よりも速い製造サイクルで生産できるため、価格が手頃になります。
高品質のエンジニアリング プラスチックであるポリフェニレン サルファイド/PPS は、優れた寸法安定性、耐熱性、電気絶縁性を備えています。高い耐薬品性、難燃性、機械的強度など多くの優れた特性を備えており、自動車部品、家電、電子機器、医療機器など幅広い用途に使用されています。