Wenn es um die Auswahl des richtigen Materials für Schneidwerkzeuge geht CNC-Bearbeitung, Werkzeugstahl zeichnet sich aus. Seine einzigartigen Eigenschaften, wie hohe Härte sowie Verschleiß- und Biegefestigkeit, machen es ideal zum Formen von Materialien durch Schneiden und Bearbeiten.
Aber welche verschiedenen Werkzeugstahlsorten gibt es und wie wählen Sie die beste für Ihre Bearbeitungsanforderungen aus?
In diesem Artikel geht es um Werkzeugstahl, seine Beschaffenheit und die Beschreibung der wichtigsten Werkzeugstahltypen sowie ihrer Eigenschaften, Zusammensetzungen und Anwendungen.
Was ist Werkzeugstahl?
Unter Werkzeugstahl versteht man verschiedene Arten starker Kohlenstoff- und legierter Stähle, die sich besonders für die Herstellung von Werkzeugen wie Reibahlen, Bohrern, Maschinenmatrizen und Handwerkzeugen eignen, da sie sehr hart, verschleiß- und verformungsbeständig sind und eine gleichmäßig scharfe Kante behalten wenn es erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird.
Beispielsweise haben Schnellarbeitsstähle spezifische Eigenschaften karbidbildende Elemente wie Chrom, Vanadium, Molybdän und Wolfram, die sehr harte Verbindungen sind. Sie funktionieren auch bei hohen Temperaturen gut, insbesondere wenn Kobalt oder Nickel hinzugefügt wird. Werkzeugstähle werden häufig wärmebehandelt, um sie noch härter zu machen, und werden für Aufgaben wie z Metall-Stanzen, Formen, Umformen, Schneiden und plastisches Formen.
Welche Zusammensetzung hat Werkzeugstahl?
Werkzeugstähle bestehen aus verschiedenen Metallmischungen wie Chrom, Molybdän, Wolfram und Vanadium. Hierbei handelt es sich um Legierungen auf Eisenbasis mit viel Kohlenstoff für Festigkeit und die Bildung harter Karbide.
Nickel und Kobalt werden hinzugefügt, um dem Stahl Festigkeit bei hohen Temperaturen zu verleihen. Chrom, Molybdän, Wolfram und Vanadium werden ebenfalls hinzugefügt, um den Stahl hart und verschleißfest zu machen.
Werkzeugstähle werden anhand ihrer Zusammensetzung und ihres Verhaltens in Gruppen eingeteilt. Zu diesen Gruppen gehören im Allgemeinen Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl und Schnellarbeitsstahl.
Was sind die wichtigsten Arten von Werkzeugstahl? – Klassifizierung von Werkzeugstahl
Werkzeugstähle gibt es in sieben Haupttypen: wasserhärtender, Warmarbeits-, Kaltarbeits-, stoßfester, Kunststoffform-, Schnellarbeits- und Spezialwerkzeugstahl. Die folgende Tabelle zeigt diese Typen zusammen mit ihren entsprechenden AISI-SAE-Bezeichnung, Unterkategorien und Merkmale:
| Kategorien von Too Steel | AISI-SAE-Klasse | Unterkategorien und Attribut |
|---|---|---|
| Kaltverformt | Ö | O1 – O7 (ölhärtend, kohlenstoffarm) |
| EIN | A2 – A10 (Lufthärtende, mittlere Legierungen) | |
| D | D2 – D7 (hoher Kohlenstoffgehalt, hoher Chromgehalt) | |
| Warmverarbeitet | H | H1-H19 (Chrom) |
| H20-H39 (Wolfram) | ||
| H40-H59 (Molybdän) | ||
| Hohe Geschwindigkeit | M | M1, M7, M10 (Molybdän) |
| M30, M33, M34, M42, M43, M46, M47 (Molybdän, Kobalt) | ||
| M2, M3, M4 (Molybdän, Wolfram) | ||
| M6, M15, M35, M36< M41, M44, M45 (Molybdän, Wolfram, Kobalt) | ||
| T | T1, T2, T3, T7, T9 (Wolfram) | |
| T4, T5, T6, T8, T15 (Wolfram, Kobalt) | ||
| Besonderer Zweck | F | F1 (Hoher Kohlenstoffgehalt, niedrige Legierungen) |
| F2, F3 (Wolfram) | ||
| L | L1, L3, L7 (Kohlenstoff > 0,65%, Chrom) | |
| L2(Kohlenstoff <0.65%, Chromium) | ||
| L6 (Kohlenstoff > 0,65%, Nickel) | ||
| Wasserhärtend | W | W1 bis W7 (Hoher Kohlenstoffgehalt) |
| W1 A – 1B (Kohlenstoff) | ||
| W2 – W3 (Kohlenstoff, Vanadium) | ||
| W4 – W5 (Kohlenstoff, Chrom) | ||
| W7 (Kohlenstoff, Chrom, Vanadium) | ||
| Kunststoffform | P | P1- P20, P21 (Kohlenstoffarm) |
| Stoßfest | S | S1, S3 (Wolfram) |
| S2, S4, S5, S6 (Silizium) | ||
| S7 (Chrom) |
Schnellarbeitsstähle (M-, T-Klasse)
Schnellarbeitsstähle (HSS) gibt es in zwei Typen: M-Typ (Molybdänbasis) und T-Typ (Wolframbasis). Die Molybdänstähle haben einen kürzeren Härtebereich und eine niedrigere Härtetemperatur als die Wolframsorten, da ihr Schmelzpunkt etwas niedriger ist. Schnellarbeitsstähle vom Typ M sind haltbarer, obwohl sie etwas weniger hart sind als Schnellarbeitsstähle vom Typ T. Der häufigste Stahl in dieser Kategorie ist M2-Schnellarbeitsstahl.
HSS hält hohen Temperaturen stand und behält dabei seine Härte. Sie werden Schnellarbeitsstähle genannt, weil sie optimale Werkzeuggeschwindigkeiten ermöglichen und Vorschubgeschwindigkeiten im Vergleich zu herkömmlichen Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt. HSS-Sorten sind aufgrund der Wolfram- und Vanadiumkomponenten in der Regel viel härter und verschleißfester als herkömmliche Kohlenstoff- und Werkzeugstähle.
Zur Herstellung wird häufig HSS verwendet Bohrer, Werkzeugbits, Motorsägeblätter, Fräser, Fräser und Zahnradfräser.
Wasserhärtende Werkzeugstähle (W-Güteklasse)
Werkzeugstähle der Güteklasse W haben einen hohen Kohlenstoffgehalt, der in Wasser abgeschreckt werden muss, da er aufgrund seines geringen Legierungsgehalts nicht so gut aushärtet wie andere Werkzeugstähle. Kleine Mengen anderer Elemente wie Molybdän, Mangan und Silikon können hinzugefügt werden, um dem Stahl zusätzliche Funktionen zu verleihen. Er ist günstiger als andere Werkzeugstähle und wird daher häufig für grundlegende Anwendungen verwendet.
Im Vergleich zu anderen Arten von Werkzeugstählen ist er zwar kostensparender, verträgt jedoch keine hohen Temperaturen – ab 150 °C beginnt er zu erweichen. Dieser Stahl kann sehr hart werden, bricht aber häufiger als andere Werkzeugstähle. Wasserabschreckung ist ein Muss für alle Werkzeugstähle der Güteklasse W, kann jedoch zu stärkerer Verformung und Rissbildung führen.
Diese Art von Werkzeugstahl wird üblicherweise zur Herstellung von Rasierklingen, Kaltstauchformen, Drehwerkzeugen, Prägewerkzeugen, Reibahlen und industriellen Schneidwerkzeugen verwendet.
Kaltarbeitsstähle (Klasse A, O, D)
Kaltarbeitsstähle sind bekannt für ihre mittlere Härte, hohe Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, leicht zu härten. Sie werden normalerweise zur Herstellung größerer Teile oder Teile verwendet, die auch nach dem Aushärten ihre Form behalten müssen. Diese Werkzeugstähle werden in drei Gruppen eingeteilt: lufthärtende (A-Klasse), ölhärtende (O-Klasse) und kohlenstoffreiche Chrom-Werkzeugstähle (D-Klasse).
Lufthärtender oder Werkzeugstahl der Güteklasse A
Diese Werkzeugstähle haben gute Härtungseigenschaften und einen niedrigen Härtungstemperaturbereich wie Ölhärtungssorten. A6-Werkzeugstahl weist im Vergleich zu anderen lufthärtenden oder ölhärtenden Sorten weniger Verformungen auf. Es lässt sich leicht bearbeiten und bietet eine schöne Mischung aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es wird häufig zum Prägen, Nocken, Gesenkbiegen, Dornen und Stanzen verwendet.
Ölhärtender oder O-Grade-Werkzeugstahl
Diese Werkzeugstahlgruppe wird bei der Herstellung mit Öl abgeschreckt. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Abriebfestigkeit wird es in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt. Ölhärtender Werkzeugstahl findet sich in Anwendungen wie Master-Gravurwalzen, Gewindeschneiden Strehler, Stempel, Buchsen und Spannzangen.
Chrom mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Werkzeugstahl der Güteklasse D
Dieser Kaltarbeitswerkzeugstahl ist auch als High Carbon Chrom mit 11-13% Chrom bekannt. Obwohl sie keine hohe Korrosionsbeständigkeit bieten können, sind sie aufgrund ihres Kohlenstoffgehalts von 1,4–2,51 TP3T gut verschleißfest und für lange Produktionsläufe geeignet.
Außerdem können sie ohne große Verformung mit Öl oder Luft gehärtet werden, wodurch sich dieser Werkzeugstahl für die Herstellung von Fräsern eignet. Der Werkzeugstahl der D-Serie eignet sich auch hervorragend für die Herstellung von Falz- und Formrollen, Kunststoffspritzguss Formen, Drehzentren, und Holzbearbeitung Messer. Es wird auch zum Polieren von Werkzeugen, Laminierwerkzeugen, Ziehstempeln und Kaltfließpresswerkzeugen verwendet.
Warmarbeitsstähle (H-Qualität)
Die Werkzeugstähle dieser Gruppe enthalten normalerweise viele verschiedene Metalle, aber nicht viel Kohlenstoff. Sie behalten ihre Eigenschaften und funktionieren auch dann gut, wenn sie längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, außer beim Schneiden. Der am häufigsten verwendete Werkzeugstahl in dieser Gruppe ist H13.
Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit eignet es sich hervorragend für die Herstellung von Materialien wie Metall und Glas, die sehr heiß sein müssen, um gut zu funktionieren. Es wird häufig zur Herstellung von Kaltstauchdüsengehäusen und für Warmfließpressverfahren mit Magnesium oder Aluminium verwendet.
In dieser Gruppe bestimmt die Menge der verwendeten unterschiedlichen Metalle die Art des Werkzeugstahls. Die Hauptlegierungselemente sind Molybdän, Wolfram und Chrom.
Werkzeugstahl auf Molybdänbasis
Diese Art von Warmarbeitsstahl enthält einen hohen Anteil an Molybdän. Es bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil, wodurch es für extreme Bedingungen geeignet ist. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner Fähigkeit, Kraft und Hitze zu widerstehen, auch für den Einsatz in Metallwerken als Fräser oder Matrize.
Werkzeugstahl auf Wolframbasis
Diese Art von Werkzeugstahl besteht aus 9-18% Wolfram und 2-4% Chrom. Obwohl es spröde ist, ist es sehr hitzebeständig. Um Sprödigkeit zu vermeiden, können Sie es vor der Verwendung auf die richtige Temperatur vorwärmen.
Werkzeugstahl auf Chrombasis
Der Chromtyp ist das am häufigsten verwendete Warmarbeitswerkzeug mit einem Chromgehalt von 3-5%. Es kann auch weniger als 5% anderer Legierungselemente wie Molybdän, Wolfram oder Vanadium enthalten. Diese Art von Werkzeugstahl wird häufig für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen verwendet. Warmschmiedenund Warmarbeitsstempel.
Schlagfeste Werkzeugstähle (S-Güteklasse)
Der stoßfeste Werkzeugstahl ist für die Beanspruchung bei niedrigen Temperaturen ausgelegt und weist eine gute Warmhärte auf. Die Werkzeugstähle der S-Güteklasse sind für ihre hohe Schlagzähigkeit bekannt, weisen jedoch keine sehr gute Abriebfestigkeit auf. Sie vertragen keine große Hitze und haben eine Temperaturgrenze von 537 °C.
Werkzeugstähle der Güteklasse S werden für Dinge wie Schmiedemeißel, Kesselwerkstattwerkzeuge und Werkzeuge verwendet Spannbacken, Spannzangen, Kupplungsteile, Presslufthammerteile, Heiß- und Kaltstauchgesenke, Heiß- und Kaltschermesser und Häckslermesser.
Sie werden auch in pneumatischen Werkzeugen, Heißstempeln, Hackmessern, Kalt- und Warmarbeitsmeißeln, Heißformwerkzeugen und Kaltgreiferwerkzeugen verwendet. Der S7-Werkzeugstahl ist in dieser Gruppe am beliebtesten.
Formstähle (P-Qualität)
Werkzeugstähle der Güteklasse P werden zur Herstellung von Formstählen für die Herstellung von Kunststoffteilen verwendet. Sie eignen sich gut für die Herstellung von Formen und Gesenken für Prozesse wie Kaltstanzen, Warmschmieden, Druckguss, und Kunststoff-Spritzguss. Zu den gängigen Formenwerkzeugstahlsorten gehören P20 und 420 (hochraffinierter, hochwertiger Edelstahl für Formen).
Formstähle verfügen über ein hervorragendes Zusammenspiel von Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte und der Fähigkeit, Verschleiß zu widerstehen. Darüber hinaus weisen Werkzeugstähle dieser Kategorie auch eine hohe Schlagzähigkeit auf und lassen sich leicht polieren.
Spezialwerkzeugstähle (F-, L-Qualität)
Spezialwerkzeugstähle sind teurer als allgemeine Werkzeugstähle der W-Qualität. Sie verfügen über spezielle Zusammensetzungen und Eigenschaften, die sie ideal für bestimmte Anwendungen machen, für die normale W-Stähle nicht geeignet sind. Diese Stähle erfordern keine zusätzlichen Kosten für andere Werkzeugstahllegierungen und weisen keine der damit verbundenen Schwierigkeiten auf Wärmebehandlung.
Spezialwerkzeugstähle werden in zwei Gruppen eingeteilt: niedriglegiert (L-Typ) und auf Kohlenstoff-Wolfram-Basis (F-Typ).
- Werkzeugstähle vom L-Typ eignen sich für Anwendungen, bei denen es auf Zähigkeit und Verschleißfestigkeit ankommt. Sie eignen sich hervorragend zum Herstellen Lager, Kupplungsscheiben, Rollen, Schraubenschlüssel, Nocken und Spannzangen. Stähle dieser Gruppe mit höherem Kohlenstoffgehalt werden für Matrizen, Bohrer, Lehren, Rändel und Gewindebohrer verwendet.
- Werkzeugstähle vom Typ F werden mit Wasser gehärtet und sind wesentlich verschleißfester als Werkzeugstahl vom Typ W. Diese Stähle eignen sich gut für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit, aber keine hohe Temperatur- oder Stoßbeständigkeit erfordern, wie z. B. Papierschneidemesser, Räumnadeln, Polierwerkzeuge, Reibahlen und Lehrdorne.
Wie wird Werkzeugstahl hergestellt?
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Werkzeugstahl herzustellen. Zu diesen Methoden gehören Elektroschlacke-Raffination (ESR), Elektrolichtbogenofen (EAF), Pulvermetallurgie, Primärschmelzen, Primärzerkleinerung, Walzen, Warm- und Kaltziehen, Stranggießen und Osprey-Verfahren.
Hier sind einige Hauptmethoden:
Elektrolichtbogenofen (EAF)
Das Elektrolichtbogenofen (EAF) Dabei wird recycelter Stahlschrott zusammen mit Legierungsbestandteilen in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen. Um Oxidation zu verhindern, wird die geschmolzene Mischung mit Chemikalien behandelt und in eine große Pfanne gegossen. Nachdem während der Raffinierungsphase Verunreinigungen entfernt wurden, kann der Stahl in große Formen gegossen werden, um Barren zu formen.
Elektroschlacke-Raffination (ESR)
Electroslag Refining (ESR) ist eine Alternative zum EAF. Bei dieser Methode wird ein progressiver Schmelzprozess verwendet, um Barren mit glatten Oberflächen und ohne Löcher oder Unvollkommenheiten herzustellen. Das Ergebnis ist hochwertiger Stahl mit minimalen Fehlern.
Pulvermetallurgie
Pulvermetallurgie ist eine fortschrittlichere Methode, bei der aus Pulvermetall Werkzeugstahl mit verbesserter Härtung und Bearbeitbarkeit hergestellt wird. Dieses Verfahren ist besonders effektiv für die Herstellung von Werkzeugstahl mit höheren Kohlenstoffgehalten und Legierungsmaterialien, die für Anwendungen wie Komponenten in der Luft- und Raumfahrt benötigt werden.
Zu den üblichen Schritten bei der Herstellung von Werkzeugstahl gehören:
- Glühen: Bei diesem Prozess wird der Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dort für eine bestimmte Zeit gehalten, bevor er abgekühlt wird. Dies trägt dazu bei, die Molekularstruktur des Stahls zu verändern, wodurch er weniger spröde und besser bearbeitbar wird.
- Heiß- oder Kaltziehen: Ziehverfahren werden eingesetzt, um mit Werkzeugstahl engere Toleranzen, kleinere Größen oder besondere Formen zu erreichen. Aufgrund der hohen Festigkeit und begrenzten Duktilität von Werkzeugstählen werden mehrere Durchgänge oder Warmziehen bei Temperaturen bis zu 540 °C eingesetzt. Das Kaltziehen ist normalerweise auf einen einzigen, leichten Durchgang beschränkt, um ein Brechen des Ausgangsmaterials zu verhindern.
Welche Eigenschaften hat Werkzeugstahl?
Die wichtigsten Eigenschaften von Werkzeugstahl sind Verschleiß- und Hitzebeständigkeit sowie Zähigkeit. Zur Erhöhung der Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte und Zähigkeit werden Legierungselemente zugesetzt. Die Härte misst den Grad der Verformungsbeständigkeit von Stahl. Der Rockwell C Der Test wird üblicherweise zur Bestimmung der Härte von Werkzeugstählen verwendet. Gehärtete Kaltarbeitsstähle haben typischerweise eine Härte von etwa 58/64 HRC (Rockwell C), wobei die meisten zwischen 60/62 HRC liegen und einige gelegentlich je nach Sorte bis zu 66 HRC verwenden.
Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Werkzeugstähle und ihre Vergleichseigenschaften.
| Noten | Eigenschaften |
| O1 | Ölhärtend Leicht zu bearbeiten Gute Abriebfestigkeit Optimales Härteverhalten bei niedrigen Temperaturen Hohe Dimensionsstabilität beim Aushärten Ein maximaler HRC von 65 |
| W1 | Wasserhärtend Hervorragende Verschleißfestigkeit Gute Zähigkeit Ein maximaler HRC von 68 |
| A2 | Lufthärtend Höhere Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit als O1 Hohe Dimensionsstabilität Ein maximaler HRC von 63, mit weniger Verzerrungen |
| D2 | Hoher Kohlenstoff- und hoher Chromgehalt. Ideale Sorte für maximale Produktionsläufe Hervorragende Zähigkeit und Verschleißfestigkeit Hohe Druckfestigkeit Ein maximaler HRC von 65 |
| S7 | Schlagfester Werkzeugstahl Hohe Festigkeit und Duktilität Wird für den Betrieb bei mäßig erhöhten Temperaturen verwendet Ein maximaler HRC von 61 |
| P20 | Spezialwerkzeugstahl Ideal für die Bearbeitung von Druckgussteilen und Kunststoffformen Ein maximaler HRC von 32 |
| H13 | Warmverformt Hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse Hohe Härtbarkeit Gute Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit Ein maximaler HRC von 54 |
| M2 | Hohe Geschwindigkeit Hervorragende Abriebfestigkeit Gute Zähigkeit Ein maximaler HRC von 65 |
Was sollten Sie bei der Auswahl einer Werkzeugstahlsorte für die Bearbeitung beachten?
Das spezifische Werkzeug oder Produkt, das Sie bearbeiten möchten, hat großen Einfluss darauf, welche Art von Werkzeugstahl Sie auswählen sollten. Darüber hinaus anders Stahlsorten und Typen besitzen unterschiedliche Eigenschaften, die sie für verschiedene Anwendungen und Zwecke geeignet machen. Daher sollten bei der Auswahl einer Sorte für Ihre Bearbeitungsanforderungen bestimmte Faktoren berücksichtigt werden.
Eigenschaften von Werkzeugstählen
Für die Metallbearbeitung gibt es eine Vielzahl von Werkzeugstahltypen, die sich jeweils in ihren Eigenschaften wie chemischer Zusammensetzung, Zähigkeit und Festigkeit unterscheiden.
Zähigkeit
Die Zähigkeit von Werkzeugstahl bezieht sich auf seine Fähigkeit, Bruch, Abplatzen oder Rissbildung unter Belastung oder Stößen zu widerstehen. Wenn Zähigkeit der einzige Faktor bei der Wahl von Werkzeugstahl wäre, wäre H13 oder S7 die offensichtliche Wahl. Bei der Auswahl ist es jedoch wichtig, alle gewünschten Eigenschaften und die konkreten Stellenanforderungen zu berücksichtigen.
Mit zunehmendem Legierungsgehalt nimmt die Zähigkeit von Werkzeugstahl tendenziell ab. Darüber hinaus beeinflusst auch der Herstellungsprozess des Stahls seine Zähigkeit. Der PM-Produktionsprozess (Partikelmetallurgie) kann aufgrund der Gleichmäßigkeit seiner Mikrostruktur die Zähigkeit der Stahlsorte verbessern.
Die Härte von Werkzeugstahl beeinflusst auch seine Zähigkeit. Im Allgemeinen weist eine bestimmte Werkzeugstahlsorte eine bessere Zähigkeit bei geringerer Härte auf. Eine geringere Härte könnte sich jedoch negativ auf andere wesentliche Eigenschaften auswirken, die zum Erreichen einer akzeptablen Werkzeuglebensdauer erforderlich sind.
Verschleißfestigkeit
Unter Verschleißfestigkeit versteht man, wie gut der Werkzeugstahl Abnutzung oder Erosion durch Kontakt mit dem Arbeitsmaterial, anderen Werkzeugen oder äußeren Faktoren wie Zunder und Körnung standhält.
Es gibt zwei Arten von Verschleißschäden bei Werkzeugstählen: abrasiver Verschleiß, bei dem die Schneidkante abgenutzt wird, und adhäsiver Verschleiß, bei dem das Werkstückmaterial an der Stempelspitze klebt, wodurch der Reibungskoeffizient abnimmt und der Lochdruck zunimmt.
Ein erhöhter Legierungsgehalt bedeutet im Allgemeinen eine höhere Verschleißfestigkeit aufgrund des erhöhten Vorhandenseins von Karbiden im Stahl. Karbide sind zähe Partikel, die die Verschleißfestigkeit erhöhen. Sie entstehen, wenn sich beim Erstarren des geschmolzenen Stahls Legierungen wie Vanadium, Wolfram, Molybdän und Chrom mit Kohlenstoff verbinden. Während erhöhte Karbidmengen die Verschleißfestigkeit verbessern, verringern sie auch die Zähigkeit.
Druckfestigkeit
Die Druckfestigkeit ist ein wichtiges Merkmal von Werkzeugstählen, wird jedoch etwas übersehen. Es misst, wie viel Kraft ein Gegenstand aushalten kann, bevor er sich verformt oder zerbricht.
Für die Druckfestigkeit sind zwei Dinge von Bedeutung: die Legierungsmenge im Stahl und die Härte des Werkzeugstahls. Elemente wie Molybdän und Wolfram erhöhen die Druckfestigkeit, und eine höhere Härte verbessert auch die Druckfestigkeit.
Bearbeitungsgeschwindigkeit
Einige Werkzeugstähle funktionieren bei hohen Geschwindigkeiten möglicherweise nicht richtig. Wenn Sie die falsche Note verwenden Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, könnte der Werkzeugstahl mit der Zeit an Härte und Verschleißfestigkeit verlieren. Bei Arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten ist es am besten, Schnellarbeitsstahl zu verwenden, da dieser auch bei hohen Geschwindigkeiten eine höhere Beständigkeit gegen Verschleiß und extreme Temperaturen bietet.
Kosten
Der Preis ist ein wichtiger Faktor, den Sie bei der Auswahl einer Werkzeugstahlsorte für CNC-Bearbeitungswerkzeuge berücksichtigen sollten CNC-Stahlbearbeitung. Sparen Sie bei der Materialwahl am besten nicht, denn ein vorzeitiger Werkzeugausfall könnte am Ende höhere Kosten verursachen.
Bevor Sie sich für eine bestimmte Werkzeugstahlsorte für die Bearbeitung entscheiden, empfiehlt es sich, eine Kosten-Nutzen-Analyse durchzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass das ausgewählte Material für die erforderliche Leistung geeignet ist.
Häufig gestellte Fragen
Fazit
Werkzeugstahl ist eine Art Kohlenstofflegierung, die in verschiedenen Anwendungen verwendet wird und auf der Grundlage des Anteils anderer Legierungselemente, der Art der Abschreckung und des Temperaturbereichs in verschiedene Kategorien eingeteilt wird. Die Auswahl der geeigneten Werkzeugstahlsorten für Ihr Projekt kann sich erheblich auf dessen Erfolg auswirken. Daher ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Werkzeugstählen zu verstehen, wie sie gehärtet werden und welche einzigartigen Eigenschaften sie für verschiedene Anwendungen und Zwecke geeignet machen.
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