ポリプロピレンCNC加工サービス
ポリプロピレン (PP) は、その靭性と耐疲労性で知られているプラスチックの一種であり、BPA を含まないため安全であるとも考えられています。軽量で、自動車、包装、消費財などのさまざまな業界で非常に人気があります。ただし、PP は溶けてかじりやすいため、機械加工が困難な場合があります。ポリプロピレンの機械加工が必要な場合は、Runsom Precision にお任せください。当社の高度な CNC マシンは、最も複雑なポリプロピレンのフライス加工タスクを処理して、特定の要件に合わせて高品質の部品を作成できます。
ポリプロピレンのCNC加工？
CNC 機械加工では、ポリプロピレン シートを使用することが多く、特にポリプロピレン部品の小さなバッチのプロトタイプを作成する場合によく使用されます。ポリプロピレンは一般的に柔らかい素材で、アニーリング温度が低いため機械加工が難しく、熱で変形するため、熟練した CNC 機械加工の専門家が精密に製造する必要があります。 Runsom Precision は、さまざまな業界向けの高品質のプラスチック部品の製造を専門としており、これらの部品の機械加工に豊富な経験があります。当社は、医療、船舶、電力制御業界などのクライアントにポリプロピレン加工部品を提供しています。
PP CNC加工仕様
応用
包装、家電製品、電気機器、BPA フリーの食品容器、医療製品。
公差
目的の効果と使用する PP の種類によって決まります。 Runsom では、±0.005 インチ (±0.13 mm) の公差を利用できます。
利点
疲労に対する良好な耐性と幅広い塩基と酸、低密度。
壁の厚さ
ほとんどの場合、PP の種類と部品の形状によって決まります。 Runsom では、±0.03 インチ (±0.8 mm) の最小肉厚を利用できます。
リードタイム
最短3日ですが、部品の複雑さと注文数量によって最終的に決定されます。
最大部品サイズ
利用可能なサイズは、主に機械と部品の形状によって決まります。
プロセス
3 軸 & 5 軸 CNC フライス加工。
仕上げ
機械加工されたまま、ビーズブラスト。
ポリプロピレン・PPタイプ
半結晶構造を持つ熱可塑性樹脂であるポリプロピレンまたは PP には、ホモポリマーとコポリマーの 2 種類があります。
1. ホモポリマー ポリプロピレン
最も広く使用されているタイプの PP は、優れた強度対重量比で知られるホモポリマー ポリプロピレンです。コポリマーに比べて剛性と耐久性に優れています。また、優れた耐薬品性と溶接性を誇り、防食構造を構築するための実行可能なオプションとなっています。
2. 共重合ポリプロピレン
プロペンとエタンを重合することにより、共重合体グループは、ランダム共重合体とブロック共重合体の 2 つのカテゴリに分類できます。
ランダム共重合体: ランダム共重合体は、エテンとプロペンが一緒に重合することによって形成されます。これらの共重合体は、透明性と柔軟性に優れており、透明性が必要な視覚的に魅力的な製品を作成するのに最適です。通常、エテン単位は、コポリマーの総質量の最大 6% を占めることができます。
ブロック共重合体: ポリプロピレン ブロック コポリマーは、より高い割合のエテン (5 ～ 15 パーセントの範囲) を含み、体系的に配置されたコモノマー単位で構成されています。この規則的なパターンにより、熱可塑性材料はより弾力性があり、ランダム共重合体よりも脆くなる傾向がありません。これらのポリマーは、特に工業環境での高強度用途に適しています。
ポリプロピレンの一般的な特性
かじりや溶融の傾向があるためにポリプロピレンを CNC 機械加工することは困難ですが、ホモポリマー ポリプロピレンから製造された CNC 機械加工部品には多くの利点があります。その滑らかな表面は、歯車などの機械部品に特に適しており、その優れた耐疲労性により、設計にリビング ヒンジのような薄い機能を含めることができます。
引張強さ、降伏
(MPa)
19-45
破断伸び
(%)
8-750
硬度
(ロックウェル R)
49-81
熱たわみ温度
(℃)
60-129
ガラス転移温度
(℃)
130-174
CNC 機械加工された PP 部品の表面仕上げ
ポリプロピレンのコンポーネントには固有のオフホワイトの色合いがあり、塗装などの表面処理には適していません。さらに、PP はその疎水性により、染色に対して非常に耐性があります。
1. 加工後: 部品を機械加工したままの状態にしておくことは、ポリプロピレンで CNC 機械加工を採用している場合の最も一般的な表面仕上げオプションです。
2.ビーズブラスト: ポリプロピレンは、CNC 加工中にパーツのエッジにバリが残る可能性があり、材料は切削工具と接触すると溶けやすい傾向にあります。これにより、表面仕上げが標準に達しないことが多く、粗いサンドペーパーまたはメディアでさらに研磨する必要があります。
ポリプロピレン加工部品のメリット
1. 耐衝撃性
CNC 機械加工されたポリプロピレン部品は衝撃吸収機能を備えているため、使用対象物を保護するための信頼できる選択肢となっています。この品質により、他のプラスチックとは一線を画し、好ましい選択肢となります。
2. 機械的強度
自動車産業や重機産業では、機械的なサポートと安定性を確保するために、ポリプロピレン部品を頻繁に使用しています。これらの部品は、CNC 加工法により、精度と信頼性をもって製造できます。
3. 軽量
ポリプロピレンは、密度が比較的低いため、プラスチックの中でも際立っており、部品の軽量化と製造コスト効率の向上につながります。 CNC 機械加工は、この材料で部品を効率的に作成する優れた方法です。
4. 引張靭性
高い引張靭性と最大 4,800 psi の応力に耐える能力を備えたポリプロピレンは、重い荷重を受ける部品を作成するための理想的な材料です。これらの部品は、CNC 機械加工技術を使用して効果的に製造できます。
5. 耐湿性
ポリプロピレンの耐水性により、この材料は非常に汎用性が高く、さまざまな産業、特に衛生部門での使用に最適です。ポリプロピレンの耐湿性により、地下パイプラインやその他の衛生製品やリフォーム製品の製造に使用できます。
6. 無毒
フードプレートの製造には、安全な素材であるポリプロピレンシートが一般的に使用されています。これにより、製造された食品が FDA の要件を満たし、食品業界での使用に適していることが保証されます。
一般的なPP加工部品
私たちが製造した典型的なCNC機械加工PP部品またはコンポーネントには、次のものがあります。
機械加工 PP に関するよくある質問
ポリプロピレンは溶融してかじりやすいため機械加工が困難ですが、ホモポリマー ポリプロピレンは依然として CNC 機械加工部品に適した選択肢であり、いくつかの利点があります。
PP は、多くの溶剤や化学物質に耐えることができるため、実験装置やさまざまな容器を作るのに理想的な素材です。さらに、摩耗や損傷に対する優れた耐性を提供します。
ポリプロピレンには、次のようないくつかの欠点があります。
- 冷却後の塗料やインクなどのコーティング後処理に対する耐性の欠如。
- 加熱しすぎると、繊維が壊れる可能性があります。
- PP は可燃性が高く、摂氏 260 度で溶けてしまうため、高温での使用には適していません。
- また、酸化による劣化を受けやすく、ひび割れやひび割れが発生します。
- 紫外線ダメージを受けやすいです。
はい、ポリプロピレンは医療用途に適した手頃な価格のプラスチック素材です。蒸気滅菌を必要とする状況で一般的に採用されており、その透明性と滅菌能力により、医療業界で人気を博しています。 PPは、高温、洗浄剤、溶剤、消毒剤に耐える能力と、手頃な価格により、医療分野で長く使用され続けると予測されています。
はい、ポリプロピレン（PP）は軽量ですが、重い荷重に耐えることができ、疲労強度に優れています。さらに、多くの溶剤や化学物質に効果的に耐えることができるため、さまざまな用途の実験装置や容器の作成に適しています。したがって、PPは信頼できる実用的な素材です。