CNC 加工用鋼トップ 12

プロジェクトで考慮すべき多くの合金鋼がありますが、正しい選択を行うために、CNC 加工に使用できる上位 12 の鋼をまとめました。以下の表にリストされているこれらの一般的な鋼はすべて、中程度の機械加工性と、その他のさまざまな望ましい特性を示していますが、このリストはすべてを網羅しているわけではありません。

学年	タイプ	説明	利点	短所	アプリケーション
1215	低炭素鋼	「スクリューストック」とも呼ばれるこのグレードは、自動スクリューマシン操作で広く使用されています。	12L14 の鉛フリー代替品として、1215 炭素鋼は同量の硫黄とリンを含み、良好な機械加工性を備えています。	溶接が難しく、肌焼きには不向きです。一般に、機械的特性を犠牲にして機械加工性を確保できる場合に使用されます。	カップリング、ブッシング、インサート、スタッド、ピン、油圧ホース継手
1018	軟鋼	溶接性に優れ、浸炭部品に最適な鋼です。	良好な機械加工性と溶接性。	延性や強度などの適度な機械的特性を提供します。	スピンドル、機械部品、タイロッド、アンカーピン。
4140	低合金鋼	マンガン、クロム、モリブデンが少ない合金鋼。	衝撃疲労、摩耗に対する高い耐性。焼なまし状態で良好な被削性。	後熱処理が必要な場合があります。	スピンドル、カップリング、ナット、ボルト、機械、自動車部品。
8620	低合金鋼	高い延性と強度。窒化物硬化によく反応し、優れた耐摩耗性を提供します。	優れた耐摩耗性と高強度。	誘導または火炎硬化に対する反応が悪い。	カムシャフト、ギア、ピストンピン、チェーン、ファスナー。
8630	低合金鋼	焼入れ性の高い高強度合金です。	熱処理によく反応します。	機械加工や溶接の前後に熱処理が必要な場合があります。	ブロックバルブ、ギア、鍛造コネクタ、クランクシャフト。
1045	中炭素鋼	比較的高い強度と硬度を備えた用途の広い中炭素鋼合金で、耐摩耗用途に使用できます。	優れた溶接性と機械加工性。強度と硬度が高い。	ストレスを解消するために、後熱処理が必要な場合があります。	軽量ギア、車軸、鍛造コネクティングロッド、ボルト。
1144	快削中炭素鋼	耐摩耗性に優れた快削再硫化炭素鋼です。	耐摩耗性、耐変形性に優れています。高い硬度と強度。	全体的に溶接性が悪い。	ネジ、ナット、ロッド、ギア、ピストン。
SS303	快削ステンレス鋼	オーステナイト系ステンレス鋼の中で最も入手しやすく、機械加工性に優れた鋼種の 1 つです。	高い耐食性、適度なコスト、優れた機械加工性。	熱処理による硬化はできません。海洋用途にはお勧めできません。	航空機の付属品、電子ハードウェア、ブッシング、ナットとボルト、ネジ。
SS416	快削ステンレス鋼	他のステンレス鋼を凌駕する高い被削性。	優れた機械加工性、優れた強度、適度な耐食性。	海洋または塩素環境には適していません。溶接性が悪く、入手性が限られています。	ボルト、バルブ、ポンプシャフト、ギア、ナット。
SS304	ステンレス鋼	優れた溶接性を持つ最も一般的なステンレス鋼合金の 1 つです。	優れた溶接性と機械加工性、低コスト、優れた耐食性。	60°C を超えると、状況によっては応力腐食割れが発生する可能性があります。他のいくつかのステンレス鋼合金は、孔食や隙間腐食に対する耐性が優れています。	熱交換器、ねじ、食品処理、調理器具、自動車部品、建設用途。
SS グレード 17-4	PHステンレス鋼	これは、30% までのクロムを含むマルテンサイト系析出硬化ステンレス鋼のグレードです。	非常に高い靭性、耐食性、強度。	効率的かつ慎重な熱処理が必要です。	石油およびガス用途、原子炉、航空機タービン。
4130	クロムモリブデン合金鋼	4130 合金鋼は次のように指定されています。 AISIとSAE、炭素含有量が低いクロムモリブデン鋼。	これは、すべての商用方法で溶接でき、焼きならし/焼き戻し状態で簡単に機械加工できる特殊な溶接鋼です。	鋼の硬度が高くなると加工が困難になる場合があります。	ベアリング、車両部品、ギア、砕石機械、ドリルビットとタップ、ミルとカッター。