En tant que métal polyvalent doté de hautes performances et d'excellentes propriétés, l'aluminium est couramment utilisé dans Usinage CNC et des processus de moulage sous pression pour produire aluminium usiné et en fonte d'aluminium respectivement. Les deux produits en aluminium présentent des avantages uniques et peuvent être utilisés pour diverses applications. Mais quelles sont leurs caractéristiques et laquelle est la meilleure ?
L'aluminium usiné est idéal pour les projets qui exigent des résultats précis et exacts, avec des tolérances serrées et des pièces complexes. D’un autre côté, la fonte d’aluminium est mieux adaptée aux pièces plus grandes, moins complexes et lorsque la résistance et la durabilité sont cruciales.
Dans cet article, nous explorerons les différences entre l'aluminium usiné et l'aluminium moulé pour vous assurer de faire le meilleur choix pour vos projets spécifiques.
Qu’est-ce que l’aluminium usiné ?
L'aluminium usiné fait référence à Usinage CNC de l'aluminium pièces, impliquant généralement le tournage et le fraisage. Le fraisage CNC est la méthode d'usinage préférée en raison de sa capacité à traiter des formes complexes.
Les machines CNC peuvent créer des pièces uniques et de haute qualité prototypes en aluminium avec des propriétés exceptionnelles, ce qui rend ces pièces adaptées à une large gamme d'applications. L'aluminium usiné peut être fabriqué à partir de divers alliages, notamment :
- Aluminium 6061: Parmi les différents alliages d'aluminium, l'aluminium 6061 se démarque comme le choix le plus populaire. Cela est principalement dû à ses capacités mécaniques impressionnantes, notamment une forte résistance, une excellente soudabilité, une capacité à résister à des conditions difficiles et une flexibilité remarquable.
- Aluminium 7075: Bien qu'il ne soit pas aussi largement utilisé que l'aluminium 6061, l'aluminium 7075 offre une résistance exceptionnelle à la fatigue et à l'usure. Cependant, son coût plus élevé et son inadéquation aux projets de soudage sont des facteurs importants à prendre en compte lors du choix de cet alliage.
- Aluminium 2024 : L’aluminium 2024 trouve une application importante dans les industries aérospatiale et militaire. Il possède des propriétés mécaniques remarquables, telles qu’une résistance élevée à la traction et une excellente résistance à l’usure. Néanmoins, cet alliage présente des limites en termes de soudabilité et de susceptibilité à la corrosion.
- Les autres alliages disponibles pour l'usinage CNC incluent l'aluminium 2014, aluminium 5052et aluminium 6063.
Qu’est-ce que la fonte d’aluminium ?
L'aluminium moulé est produit en fondant un bloc solide d'alliage d'aluminium, puis en le façonnant pour obtenir les produits souhaités grâce à un processus appelé «fonderie.» Ce processus de coulée est généralement réalisé à l'aide d'une machine de coulée sous pression. Il y a plusieurs méthodes de moulage, y compris moulage sous pression, moulage en sable, moulage en coquille, et moulage en plâtre.
L'aluminium est réputé pour ses propriétés légères et la fonte d'aluminium est encore plus légère que fer forgé. De plus, il est beaucoup plus rentable et plus facile à utiliser. L'aluminium moulé est fréquemment utilisé dans des composants tels que les blocs moteurs, les bielles, les boîtes de vitesses et d'autres pièces qui ne nécessitent pas une grande précision. Les industries automobile et aérospatiale utilisent largement la fonte d’aluminium en raison de son prix abordable et de sa facilité d’utilisation.
Les alliages d'aluminium couramment utilisés dans le processus de coulée sont les suivants :
- Alliage A380 : Cet alliage est connu pour sa légèreté et ses excellentes performances à haute température. Il est particulièrement adapté à la création de pièces complexes, grâce à sa remarquable durabilité.
- Alliage A383 : A383 démontre une bonne conductivité thermique et a la capacité de résister à la corrosion. Cependant, ses propriétés sur ces aspects sont légèrement inférieures à celles de l’A380, notamment en termes de durabilité.
- Alliage A360 : Cet alliage présente une ductilité élevée et une résistance supérieure à la corrosion, surpassant l'A380 et l'A383 dans ces aspects. Il est également avantageux pour réaliser des pièces complexes. Cependant, il convient de noter que l’A360 est plus difficile à couler que les alliages mentionnés précédemment.
Aluminium usiné vs aluminium moulé : leur différence
L'aluminium usiné et l'aluminium moulé possèdent des propriétés exceptionnelles, chacun avec ses propres avantages et inconvénients qui dictent leur adéquation à différentes applications. Voici une liste de facteurs à prendre en compte pour décider d’utiliser de l’aluminium usiné ou de l’aluminium moulé :
1. Nuances d'aluminium
Différents processus de fabrication peuvent nécessiter différents types et qualités d'aluminium pour obtenir des résultats optimaux. Usinage CNC utilise généralement l'aluminium 6061, 6063, 7075 et 2024, tandis que le moulage utilise principalement les alliages A360, A380 et A383.
2. Apparence
Le processus de création de fonte d’aluminium est similaire à moulage par injection, permettant la production de formes et de designs variés. Un bon exemple est la coque en aluminium moulé sous pression couramment utilisée dans les lampadaires. En revanche, l’aluminium usiné conserve généralement une forme transversale égale avec des modifications minimes. Citons par exemple les dissipateurs thermiques des lampes à ampoule et les profilés en aluminium utilisés dans les portes et fenêtres.
3. Coût
Le coût de l'aluminium usiné et de la fonte d'aluminium dépend de plusieurs facteurs, notamment le volume de production, les techniques d'usinage, les coûts de main-d'œuvre, les prix des matériaux et les dépenses d'outillage.
En général, l’aluminium usiné a tendance à être plus cher que l’aluminium moulé. Cependant, il est crucial d’analyser soigneusement le coût et la tarification en fonction des circonstances spécifiques et de l’application prévue.
4. Finition
En matière de finition de surface, l’aluminium usiné et l’aluminium moulé offrent tous deux leurs propres avantages uniques. L'aluminium usiné est connu pour sa facilité de polissage et peut être méticuleusement transformé en une finition hautement réfléchissante semblable à un miroir. Cela en fait un excellent choix pour les personnes recherchant un composant particulièrement brillant.
En revanche, la fonte d'aluminium est plus facilement compatible avec le processus d'anodisation et peut être teint dans une large gamme de couleurs. Cela en fait une option idéale pour ceux qui ont besoin d’une pièce avec une apparence distinctive et personnalisée.
5. Capacité de sortie
L'aluminium moulé est bien adapté à la production en grand volume, tandis que l'aluminium usiné a tendance à avoir des taux de production plus faibles. Si un projet nécessite de produire 1 000 pièces ou moins par jour, l’aluminium usiné est un choix approprié. En revanche, pour les projets nécessitant la production d’environ 10 000 pièces, la fonte d’aluminium serait l’option préférable.
6. Conductivité thermique
La conductivité thermique générale de l'aluminium moulé est d'environ 90 W/mK, alors que l'aluminium usiné a une conductivité thermique plus élevée. conductivité thermique allant de 180 à 190 W/mK. Cela indique que l’aluminium usiné est plus adapté aux applications qui exigent une excellente dissipation thermique, car il peut conduire la chaleur près de deux fois plus efficacement que l’aluminium moulé.
7. Demande
L'aluminium moulé sous pression trouve de nombreuses applications dans diverses industries, notamment l'automobile, l'éclairage public et même les appareils mobiles. En revanche, l’aluminium usiné est couramment utilisé dans la fabrication de downlights, de plafonniers, de portes, de fenêtres, etc.
Quels sont les avantages de l’aluminium usiné ?
L'aluminium usiné est largement utilisé dans plusieurs industries en raison de ses propriétés avantageuses. Voici quelques avantages de l’application de l’usinage CNC pour la fabrication de pièces en aluminium :
Formes complexes et précision
En utilisant des processus d'usinage CNC tels que le fraisage et le tournage, l'aluminium peut être façonné en des conceptions complexes et élaborées. Ces techniques sont connues pour leur capacité à produire des pièces avec des tolérances, une précision et une exactitude serrées. En conséquence, les pièces en aluminium ayant subi un usinage CNC sont idéales pour les applications qui exigent une précision et une exactitude exceptionnelles, telles que les composants automobiles et aérospatiaux.
Haute résistance à la corrosion
Les pièces usinées en aluminium présentent une excellente résistance à la corrosion, grâce à la formation d'une couche protectrice d'oxyde d'aluminium lorsqu'elles sont soumises à des environnements difficiles. Cette couche protectrice agit comme une barrière, empêchant l’aluminium de l’oxydation et empêchant la corrosion. La capacité des pièces usinées en aluminium à résister à diverses conditions environnementales les rend parfaitement adaptées à diverses applications. De plus, cette caractéristique de résistance à la corrosion réduit les coûts de maintenance associés au matériau.
Léger et haute résistance
L'aluminium usiné possède une combinaison remarquable de propriétés de haute résistance et de légèreté. De plus, les pièces usinées en aluminium sont structurellement robustes, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des composants durables et solides. L'industrie aérospatiale, en particulier, utilise largement l'aluminium usiné en raison de sa qualité exceptionnelle. rapport résistance/poids.
Bonne conductivité
L'aluminium usiné présente une excellente conductivité pour la chaleur et l'électricité, améliorant ainsi sa polyvalence dans de nombreuses applications.
Esthétique attrayante
Les pièces en aluminium usinées CNC possèdent une apparence visuellement agréable en raison du haut niveau de savoir-faire impliqué dans le processus d'usinage. Les pièces ont généralement une finition usinée, ce qui ajoute une touche de sophistication. Il est toujours possible d'appliquer d'autres techniques de finition pour améliorer encore l'attrait esthétique des pièces.
Quels sont les avantages de la fonte d’aluminium ?
Les alliages d'aluminium moulé sont couramment utilisés dans diverses industries en raison de leurs propriétés avantageuses. Voici quelques avantages de l’utilisation de ces types d’aluminium dans votre projet.
Polyvalence
Les alliages d'aluminium coulé offrent une plus grande polyvalence par rapport aux alliages d'aluminium usinés qui sont des pièces déjà finies. En effet, la fonte d'aluminium peut être usinée, ce qui permet une plus grande flexibilité dans leurs applications.
Faible coût
La fonte d'aluminium est une option économique car elle offre un coût d'investissement inférieur à celui de l'équipement CNC utilisé pour la fabrication d'alliages usinés.
Longue durée de vie
L'aluminium moulé a une longue durée de vie car il possède une excellente résistance à la rouille, ce qui contribue à prolonger sa durabilité. De plus, la fonte d'aluminium offre une résistance élevée à l'usure, réduisant ainsi le besoin d'entretien fréquent et entraînant une baisse des coûts globaux de maintenance.
Durabilité
La fonte d'aluminium est respectueuse de l'environnement car elle peut être recyclée. Les déchets de fonte d'aluminium peuvent être utilisés dans le processus de coulée, ce qui en fait une option plus durable et respectueuse de l'environnement.
Conclusion
Les pièces en aluminium proviennent de différents processus de fabrication et présentent des caractéristiques et des performances uniques adaptées à différentes applications. Cet article fournit un guide détaillé sur deux types de produits en aluminium : l'aluminium usiné CNC et l'aluminium moulé sous pression.
Pour résumer, l'aluminium usiné est préféré lorsque les applications nécessitent une plus grande précision, une légèreté et une résistance élevée en raison de son rapport résistance/poids, de sa cohérence et de sa complexité plus élevés que l'aluminium moulé. D’un autre côté, la fonte d’aluminium est beaucoup moins chère à produire en raison de son processus plus simple, ce qui en fait une option plus économique pour les applications où la résistance et la durabilité sont plus cruciales.
En fin de compte, lorsque vous décidez entre l'aluminium moulé et l'aluminium usiné pour votre projet, il est essentiel de tenir compte de vos besoins spécifiques et de votre budget afin de déterminer quelle option est la plus adaptée à vos projets spécifiques.
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