Que vous ayez besoin d'un premier prototype ou d'un ensemble complet de composants identiques entre eux, Runsom Precision propose des services d'usinage 5 axes exceptionnels pour atteindre vos objectifs dans les délais et le budget spécifiés.
Pour les pièces usinées sensibles au temps et présentant des formes géométriques complexes, Machines CNC 5 axes offrent une flexibilité et une efficacité inégalées. L'équipe qualifiée de Runsom Precision peut vous aider à donner vie à vos concepts, de prototypes rapides aux pièces d'utilisation finale spécialement conçues pour les applications critiques en matière de sécurité. Nos capacités de fraisage 5 axes nous permettent de fabriquer de manière constante des pièces exceptionnelles dans des délais courts.
Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes ?
Usinage CNC 5 axes est un processus de fabrication qui implique l'utilisation d'une technologie contrôlée par ordinateur pour déplacer un machine-outils dans cinq directions différentes. Ces directions sont généralement les axes X, Y et Z pour les mouvements droits et deux axes supplémentaires pour la rotation. Ce type d’usinage est connu pour sa polyvalence dans la manipulation de pièces de différentes tailles et formes.
Pour effectuer un usinage CNC 5 axes, une machine-outil a besoin d'un système informatique et logiciels. Ceux-ci permettent à l'opérateur de saisir les mouvements et les trajectoires d'outils souhaités pour l'usinage. La machine peut également avoir des fonctionnalités supplémentaires comme une table rotative, qui permet de tourner la pièce dans différentes directions.
Par rapport aux techniques d'usinage CNC conventionnelles, les centres d'usinage 5 axes présentent plusieurs avantages. Ils éliminent le besoin de configurations multiples, de transfert et d’inspection des pièces, ainsi que de manipulation manuelle, qui peuvent entraîner des erreurs. Avec l'usinage CNC 5 axes, une pièce peut être usinée sous différents angles avec une grande précision. Cette méthode est couramment utilisée dans la fabrication de formes complexes, de pièces et de composants complexes pour des industries comme l'aérospatiale, automobile, médical, et électronique.
Avantages de l'usinage CNC 5 axes
1. Pas beaucoup de temp
Lors de l'utilisation Usinage 3 axes, vous devez configurer la pièce plusieurs fois et la faire pivoter manuellement pour usiner différents côtés. Mais avec une machine 5 axes, vous n'avez pas à vous soucier de réajuster la position de la pièce à chaque fois que vous modifiez la configuration d'une pièce de forme complexe. Cela vous fait gagner du temps et réduit les retards.
2. Pas besoin de luminaires complexes
L'usinage 3 axes nécessite des agencements pour maintenir la pièce dans la bonne position. Mais avec l’usinage 5 axes, nous pouvons éviter d’utiliser ces montages complexes. En effet, la pièce à usiner est maintenue au même endroit et tournée pour créer la forme souhaitée, éliminant ainsi le besoin de fixations supplémentaires.
3. Géométries complexes
Avec l'usinage CNC 5 axes, vous pouvez créer des pièces avec des formes et des caractéristiques plus complexes. Les machines CNC classiques peuvent avoir du mal à gérer des éléments géométriques complexes tels que des lignes courbes et des zones en retrait, mais les machines à 5 axes peuvent les gérer sans effort.
4. Précision accrue
Des changements de configuration fréquents peuvent perturber votre travail et entraîner des problèmes de précision. Lorsque vous modifiez la configuration, vous devez être extrêmement prudent lors du placement de la pièce. Même une petite erreur lors du placement peut affecter la précision de vos pièces. Les machines 5 axes peuvent aider à résoudre ce problème facilement.
5. Enlèvement de matière plus rapide
En usinage 5 axes, l'outil de coupe peut toucher directement la surface à couper. Cela signifie que plus de matière peut être enlevée à chaque passage de l'outil, ce qui permet d'obtenir un vitesse d'usinage. Cette efficacité accrue contribue également à réduire les coûts.
6. Finitions de surface supérieures
En usinage 3 axes, obtenir le résultat souhaité finition de surface nécessite souvent de faire de nombreuses petites coupes, ce qui prend beaucoup de temps et augmente les coûts. Cependant, avec les machines à 5 axes, mieux adaptées aux formes complexes, vous pouvez obtenir plus efficacement un état de surface bien meilleur.
Avantages de l'usinage 5 axes chez Runsom Precision
Travaillez avec Runsom Precision, vous aurez accès à des experts en fabrication qui seront là pour vous aider à chaque étape du processus. Cela garantit que votre projet est réalisé avec une haute qualité, du concept initial au résultat final.
1. Des délais d'exécution rapides
Équipés d'un ensemble complet de machines 5 axes en interne, nous sommes en mesure de créer efficacement des prototypes et des pièces de production pour vous en quelques jours. Vos projets peuvent être réalisés dans un délai plus court, ce qui permet des délais d'exécution plus rapides.
2. Assurance qualité
Nous disposons d'un système d'inspection sur site pour prendre en charge tous les processus d'usinage de précision. Cela nous permet de contrôler efficacement la qualité de nos produits et d’atteindre des tolérances très précises. Nous accordons la priorité à l’assurance qualité dans l’ensemble de nos opérations.
3. Compatibilité industrielle
Nous avons de l'expérience de travail avec un large éventail d'industries, notamment le médical, l'électronique, etc. Qu'il s'agisse de fabriquer des pièces médicales ou des produits électroniques de haute technologie, nous possédons l'expertise nécessaire pour répondre aux besoins de différentes industries.
4. Expertise et expérience
Avec plus d’une décennie d’expérience dans l’industrie de l’usinage, nous avons acquis une connaissance approfondie des différents matériaux et de leurs propriétés. Cela nous permet de manipuler en toute confiance des pièces complexes, quel que soit le matériau utilisé. Notre expertise garantit que votre projet est entre de bonnes mains.
Industries et applications d'usinage 5 axes
Nos fraiseuses 5 axes sont capables de produire des composants personnalisés utilisés dans un large éventail d'industries, notamment :
Les fraiseuses à 5 axes sont couramment utilisées dans la production de implants médicaux, dispositifs, et des pièces d'instruments. Ces machines nous permettent de répondre aux normes de qualité strictes du secteur de la santé en atteignant des niveaux de précision élevés, même pour des composants minuscules.
Médical
Galerie de pièces d'usinage CNC 5 axes
Les meilleurs services de fraisage CNC 5 axes avec une ultra précision
L'un des principaux avantages du fraisage 5 axes réside dans sa capacité à fabriquer des pièces d'une complexité complexe en utilisant une seule configuration d'outil. Cela réduit la nécessité d'une intervention humaine, garantissant que les composants sont usinés avec une précision constante et dans des délais d'exécution nettement plus courts. D'une grande flexibilité et précision, le fraisage 5 axes permet de fabriquer des micro-composants de manière efficace et précise.
Chez Runsom Precision, nous avons perfectionné notre expertise en usinage CNC 5 axes pour créer des composants considérés comme presque impossibles à créer. La capacité d’exécuter un véritable travail sur 5 axes nécessite des compétences en programmation et en usinage très remarquables. L'équipe d'ingénieurs de fabrication et de machinistes de Runsom Precision possède plus d'une décennie d'expérience approfondie dans le domaine de l'usinage CNC. Ils font preuve d’une excellente maîtrise de l’exploitation de centres de fraisage 5 axes et fournissent des résultats optimaux.
Contactez-nous en ligne à obtenir un devis gratuit pour nos services d’usinage 5 axes de haute qualité et abordables.
FAQ sur l'usinage CNC 5 axes
L'usinage CNC 5 axes consiste à utiliser une technologie contrôlée par ordinateur pour déplacer une machine-outil dans cinq directions différentes. Ces directions, étiquetées X, Y, Z, A et B, permettent un mouvement linéaire et rotatif. Cette flexibilité permet à la machine-outil d’accéder et de traiter les pièces sous différents angles et orientations. Cette technique avancée améliore le processus de fabrication en offrant une plus grande polyvalence et précision dans la création de composants complexes.
Une machine CNC à 5 axes utilise un logiciel spécial pour créer un modèle 3D de l'objet souhaité. Il suit ensuite ce modèle pour découper ou façonner la matière. La machine peut se déplacer dans différentes directions et angles grâce à ses cinq axes de mouvement. Cette flexibilité lui permet de créer des objets complexes et détaillés avec précision.
Une machine CNC 5 axes présente de nombreux avantages. Il peut se déplacer dans cinq directions différentes, ce qui lui confère la capacité d’usiner des formes et des contours complexes avec une précision exceptionnelle. Il peut également travailler sur plusieurs côtés d’une pièce en même temps, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter la productivité. En réduisant le besoin d'intervention manuelle, une machine CNC à 5 axes améliore la précision et la cohérence du produit final. Ces avantages contribuent à rationaliser le processus d’usinage et à produire des résultats de haute qualité.
Dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et le médical, où la précision et l'efficacité sont cruciales, l'usinage 5 axes joue un rôle important. Il est utilisé pour produire des pièces complexes qui nécessitent l’usinage de plusieurs angles dans une seule configuration. Avec l'usinage 5 axes, nous pouvons fabriquer des pièces aux géométries complexes, notamment des contours internes et externes, des trous, des fentes et différents plans et angles. Il est également utile pour fabriquer des composants petits et complexes comme des implants dentaires et systèmes microélectromécaniques (MEMS). Grâce à sa polyvalence et sa précision, l’usinage 5 axes est un processus essentiel dans diverses industries.
L'usinage CNC 5 axes est une technologie de fabrication avancée connue pour sa capacité à produire des tolérances extrêmement serrées, même sur des pièces complexes et complexes. Il s'agit de l'une des méthodes les plus précises disponibles, garantissant précision et qualité dans le processus de production.
Les machines à 5 axes élargissent les fonctionnalités des machines à 3 axes traditionnelles en incorporant des options de mouvement supplémentaires. Ils y parviennent en inclinant et en tournant la table qui maintient la pièce. Ces mouvements supplémentaires sont appelés axe d'inclinaison de la table (axe A) et axe de rotation de la table (axe B).
Au total, les machines à 5 axes fonctionnent selon cinq directions ou axes différents : X, Y, Z, A et B. Ces axes régissent les mouvements des outils de coupe et de la table de travail. En utilisant Instructions du code G, la machine CNC à 5 axes contrôle le mouvement précis des outils de coupe le long des axes X, Y et Z, tout en dirigeant simultanément la table de travail le long des axes A et B. Ces mouvements combinés permettent la création de conceptions de pièces complexes et précises comme prévu.
Voici les 5 axes :
- X - De gauche à droite
- Y- De l'avant vers l'arrière
- Z-de haut en bas
- Tableau de titrage A
- Rotation de la table B
L'usinage 5 axes offre une efficacité et une précision élevées grâce à sa capacité à travailler sur plusieurs faces d'une pièce en une seule opération. Il est bien adapté aux pièces comportant des mouvements complexes et des géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs configurations. Alors que les concepteurs de pièces créent des pièces de plus en plus complexes, ils nécessitent souvent un usinage sur au moins cinq faces différentes, ce qui fait de l'usinage 5 axes une solution privilégiée dans la fabrication CNC.
Par rapport à l'usinage traditionnel à 3 axes, l'usinage CNC à 5 axes permet à la pièce de se déplacer le long de cinq axes au lieu de trois seulement. Bien que l'usinage 3 axes reste polyvalent et utile pour certains projets, l'usinage 5 axes excelle lorsqu'il s'agit de pièces aux conceptions plus complexes.
Toutefois, si une seule surface plane doit être usinée, les machines à 3 axes pourraient constituer une option plus abordable. De plus, les machines 3 axes sont plus faciles à programmer, ce qui réduit les coûts de main d'œuvre.
En Chine, il existe deux grandes catégories de machines CNC 5 axes. Ces machines ont la capacité de se déplacer dans cinq directions, mais leurs conceptions et structures spécifiques peuvent varier :
Machine CNC 3+2 axes
La machine CNC 3+2 axes est essentiellement une machine à 3 axes avec une capacité supplémentaire de faire pivoter la table. L'outil fonctionne de la même manière qu'une machine à 3 axes, mais la table peut pivoter sur deux axes supplémentaires. Cela permet d'usiner sous différents angles sans qu'il soit nécessaire de modifier manuellement la configuration ou l'orientation des pièces.
Cependant, il est important de noter que le mouvement de la table et celui de l'outil ne se produisent pas simultanément. Lorsque l’un se déplace le long d’un axe, l’autre reste immobile.
Machine CNC simultanée à 5 axes
Il existe un autre type appelé « Simultané » ou « Machines CNC à 5 axes complets ». Ces machines peuvent déplacer l'outil et la table en même temps, ce qui accélère le flux de travail et permet de créer des pièces plus complexes.
Cependant, l’exploitation simultanée d’une machine CNC à 5 axes nécessite des machinistes qualifiés possédant des connaissances et une expérience avancées en programmation. Cela signifie que les nouveaux ateliers d'usinage peuvent être confrontés à des défis lorsqu'ils travaillent avec ces machines avancées.
La principale différence entre l'usinage 5 axes et l'usinage 3 axes réside dans le fait que l'usinage 5 axes implique une rotation des axes A et B, permettant la production de formes plus complexes avec de meilleurs états de surface. Voici quelques avantages distincts offerts par l’usinage CNC 5 axes :
- Des délais de livraison plus courts: Les capacités avancées des machines 5 axes se traduisent par des temps de production réduits, conduisant à des délais de réalisation plus courts pour vos projets.
- Précision et durée de vie de l'outil améliorées: L'usinage 5 axes offre un niveau de précision supérieur à celui des processus 3 axes, ce qui est particulièrement important lorsque vos produits finis doivent répondre à des exigences strictes de qualité et de performance. En éliminant le besoin de déplacer la pièce entre plusieurs postes de travail, le risque d’erreurs est minimisé.
- Utilisation d'outils de coupe plus courts: La création de pièces usinées sur 5 axes de haute qualité à l'aide de fraises plus courtes permet de réduire les vibrations qui se produisent souvent lors de l'utilisation d'un processus 3 axes pour usiner des cavités profondes. Des outils de coupe plus courts permettent également une coupe plus élevée vitesses de coupe sans exercer de pression excessive sur l'outil.
L'usinage CNC 3+2 axes et l'usinage CNC 5 axes complet sont techniquement considérés comme un usinage 5 axes car ils ont cinq axes de liberté. Cependant, en termes de capacités, l’usinage CNC complet à 5 axes est supérieur à l’usinage CNC à 3+2 axes.
La principale différence entre ces deux types de machines réside dans leur fonctionnement. Une machine CNC 3+2 axes est essentiellement une extension d'une machine 3 axes. La principale différence réside dans l’ajout de deux axes de rotation supplémentaires pour la table.
Avec une machine CNC 3+2 axes, au lieu de changer manuellement l'orientation des pièces, la pièce peut simplement être tournée. Cependant, un inconvénient de cette approche est que la table et les outils ne bougent pas simultanément. Pendant que la table change l'orientation de la pièce, l'outil reste fixe dans les trois axes principaux.
En conséquence, les machines CNC 3+2 axes présentent certaines limites et la réalisation de certaines caractéristiques géométriques complexes peut s'avérer difficile. Cependant, ils offrent une solution plus abordable par rapport à l’usinage CNC 5 axes simultané/complet.
En revanche, les machines 5 axes complets sont plus polyvalentes mais relativement plus chères que les machines 3+2 axes. Ces machines peuvent contrôler simultanément le mouvement de la table et des outils. Cela permet une manipulation plus facile de géométries plus complexes.
L'usinage CNC complet à 5 axes est particulièrement adapté à la création de formes d'arc complexes et de contre-dépouilles dans les pièces. Il peut facilement atteindre les zones en retrait de la pièce. Le mouvement simultané contribue également à réduire le temps d’usinage global.
Pour en savoir plus sur la machine CNC 3+2 axes et la machine CNC 5 axes simultanés, et connaître leur différence, vous pouvez vous référer à cet article : La différence entre l'usinage simultané 5 axes et 3+2 axes
Le principe de base de tous les processus d'usinage CNC est similaire, mais il existe des différences significatives entre l'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes. Ces différences rendent chaque type plus adapté à des tâches spécifiques.
L'usinage 3 axes est la machine-outil CNC traditionnelle qui fonctionne sur les axes X, Y et Z. Dans ce processus, la pièce reste immobile et l'outil de coupe se déplace selon la conception pour couper le matériau. Cependant, l’usinage 3 axes présente des limites car il ne peut pas tourner ou tourner comme les machines 4 ou 5 axes. Pour usiner des détails sous différents angles, la pièce doit être ajustée manuellement.
En revanche, une machine-outil à 4 axes possède un axe supplémentaire appelé axe A. Comme une machine à 3 axes, elle possède les axes X, Y et Z, mais elle peut également faire pivoter la pièce le long de l'axe A. Cela permet d'usiner sous différents angles sans modifier la configuration.
Une machine à 5 axes est la plus avancée parmi les équipements d'usinage CNC. Elle possède deux axes de rotation supplémentaires (généralement désignés par A et B) en plus des axes X, Y et Z d'une machine traditionnelle à 3 axes.
Les machines à 5 axes peuvent gérer des conceptions et des formes plus complexes que les machines à 3 et 4 axes. Ils facilitent également la réalisation de conceptions en contre-dépouille dans une seule configuration, ce qui est plus difficile pour les machines à 3 et 4 axes.
Dans l’ensemble, l’usinage 5 axes offre une meilleure qualité et une meilleure finition de surface aux pièces. Grâce à sa fonctionnalité de configuration unique, il est plus rapide que l'usinage CNC à 3 et 4 axes.
Vous pouvez en savoir plus sur la différence entre l'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes sur ce blog : Différences entre l'usinage CNC 3, 4 et 5 axes
La précision des pièces usinées CNC 5 axes peut être évaluée à l'aide d'un Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Cet appareil détecte des points précis sur une pièce à l'aide d'un palpeur, permettant d'en mesurer les aspects géométriques.
Les MMT sont de différents types, classés en fonction du type de sonde utilisée pour la mesure. Les sondes courantes comprennent les sondes optiques, mécaniques, laser et autres. Chaque sonde a son propre niveau de précision.
Les MMT peuvent être actionnées manuellement ou manuellement. Elles permettent généralement un mouvement le long des trois axes principaux : X, Y et Z. Certaines machines MMT prennent également en charge le mouvement angulaire, permettant de mesurer des détails plus complexes.
Chez Runsom Precision, nous utilisons une MMT avancée équipée d'une fonction de numérisation automatique capable d'effectuer des mesures répétées pour garantir une précision optimale dans nos pièces usinées CNC.
Nous sommes un fournisseur qui propose la sélection la plus compétitive et la plus avancée de configurations de machines à 5 axes dans ce domaine, vous garantissant une solution plus économique et plus efficace avec un délai de production et des délais de livraison plus rapides avec une qualité exceptionnelle. Peut-être pouvons-nous non seulement vous offrir notre expertise en usinage 5 axes, mais également vous aider à vous familiariser avec la nature très complexe de vos exigences de conception.