Runsom Precision est spécialisé dans la production de pièces de moulage par injection plastique et d'outils de moulage de haute qualité. Nous fournissons des services d'usinage et de finition CNC pour fabriquer des outils de moulage par injection à partir de divers matériaux métalliques. Notre capacité comprend de 50 à 100 000 pièces moulées par injection dans un large type de matières plastiques. Comparé à Usinage CNC et impression en 3D, notre service de moulage par injection peut fournir la plus grande variété de matériaux, de couleurs et de configurations. De plus, nous pouvons également satisfaire vos cosmétiques, vernis et textures de surface personnalisés pour des besoins esthétiques ou des exigences techniques.
Nous garantissons que vos outils et pièces de moulage par injection dépassent vos attentes grâce à une vérification avancée des matériaux et une gestion des processus qualité. Nous proposons plusieurs options de moules à injection pour vos cycles de production et garantie exceptionnels, y compris des moules à injection « en interne » et « à l'exportation » selon vos besoins réels.
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Comment fonctionne le moulage par injection plastique
Pour faire simple, le processus de moulage par injection peut être simplifié en quatre étapes : faire fondre le matériau, l'injecter dans le moule, refroidir le matériau (ou le laisser refroidir) jusqu'à ce qu'il durcisse, puis éjecter la pièce finale du moule.
Fondre
Injecter
Cool
Éjecter
Bien que ce processus semble facile et simple, de nombreux éléments et facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que chaque pièce de composant en plastique est fabriquée avec précision. Pour avoir une compréhension globale du processus et des paramètres cruciaux, il est nécessaire de connaître l'élaboration de chaque étape ci-dessous.
Il est essentiel de déterminer les thermoplastiques exacts et de créer les bons moules avant le début du processus, car ceux-ci affecteront directement la formation des produits finaux. Ainsi, les fabricants doivent réfléchir à l'interaction entre le thermoplastique et le moule, en raison du fait que tous les types de plastiques ne peuvent pas être usinés pour la conception de moules.
Le moulage par injection commence par l'alimentation des granulés bruts des thermoplastiques choisis dans une trémie en haut de la machine. Ensuite, ces pastilles sont progressivement déplacées de la trémie vers un baril en tournant la vis. En conséquence, les thermoplastiques sont fondus avec la rotation de la vis et la chaleur du canon en continu.
Par conséquent, il est très important de contrôler et de maintenir correctement les températures appropriées dans cette partie du processus pour garantir l'injection efficace des plastiques et la précision des pièces finales.
La porte (contrôlant l'injection de plastique) se ferme et la vis recule lorsque le plastique fondu atteint l'extrémité du canon, ce qui prépare l'injection en réglant la quantité de plastique et en collectant la pression dans la vis. Dans le même temps, les deux parties du moule sont fermées et maintenues sous haute pression, appelée pression de serrage.
La pression d'injection et la pression de serrage doivent être équilibrées pour s'assurer que les pièces sont formées avec précision et qu'aucune fuite de plastique ne s'échappe de l'outil pendant ce processus. Une fois que l'outil et la vis atteignent la pression appropriée, la porte s'ouvrira, la vis avancera et le plastique fondu sera injecté dans le moule.
Le temps de maintien fait référence à une période définie pour le plastique maintenu sous pression après avoir été injecté dans le moule. La durée de cette phase est déterminée par le type de thermoplastique et la complexité de la pièce allant de quelques millisecondes à quelques minutes. En outre, c'est l'une des principales garanties pour que le plastique emballe correctement l'outil et soit correctement formé.
De même, le temps de refroidissement peut également varier de quelques secondes à quelques minutes, ce qui se produit après la période de maintien lorsque la vis se retire, relâchant la pression et permettant à la pièce de refroidir dans le moule. Cela affectera la mise en forme du composant avant son éjection et sa finition sur la chaîne de production.
Après avoir été refroidie et solidifiée, la pièce moulée sera éjectée par des broches ou des plaques qui permettent de retirer la pièce du moule sans la casser. Dans certains cas, un traitement secondaire peut être nécessaire, comme la teinture ou l'élimination de l'excès de plastique (appelé éperons) et le polissage, avant que la pièce moulée ne soit prête pour l'emballage et la livraison.
Avantages du moulage par injection plastique
1. Efficacité
Le moulage par injection de plastique est un processus très efficace pour traiter rapidement les commandes volumineuses.
3. Finesse
Le matériau fondu peut atteindre chaque crevasse du moule sous haute pression avant de se solidifier, ce qui permet aux ingénieurs d'incorporer des éléments sophistiqués et des structures géométriques complexes dans leurs conceptions.
5. Production en série
Le moulage par injection peut être idéal pour une production en faible volume de 250 unités jusqu'à une production en grand volume de plus de 1 000 000 d'unités. De plus, l’utilisation de moules en acier dans le moulage par injection peut accélérer la production en masse de millions de pièces identiques.
2. Haute durabilité
La résistance à la traction des pièces moulées peut être améliorée en ajoutant des charges dans la résine liquide.
4. Réduction des coûts
Cette technique permet une production efficace et productive, permettant de produire par pièce à faible coût. Le coût peut également être réduit davantage en sélectionnant des matériaux pour les outils de moulage par injection qui sont rentables et facilement disponibles, comme l'aluminium.
6. Finitions lisses
Les pièces moulées sont prêtes à être emballées et livrées avec une finition soignée qu'il n'est pas nécessaire de traiter ultérieurement lorsqu'elles sont retirées du moule.
Options de moulage par injection pour la production de pièces en plastique
Moulage par injection plastique
Runsom Precision a plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de moulage par injection plastique, nos ingénieurs peuvent convertir vos fichiers de conception 3D en moules de haute qualité à une vitesse maximale. Nos services de fabrication comprennent : des matrices et des moules d'outils de la conception à la production, des outillages en aluminium et en acier, du surmoulage et du moulage par insert, ainsi que des moules de soufflage de plastique. Nous utilisons différents types d’acier ou d’aluminium pour fabriquer des moules en raison de leur durabilité et de leurs excellentes capacités d’injection. La structure d'un moule est déterminée par la conception de la pièce.
Nous pouvons fournir le moulage par injection de plastique pour la production à faible volume et par lots. Notre capacité de moulage par injection varie de 50 à 1 000 tonnes de force de serrage, ce qui nous permet de fabriquer tout type de pièces en plastique, telles que des micro-pièces, des pièces à paroi mince de 0,0003 m et diverses grandes pièces.
Moulure d'insertion
Rusnom peut fournir des services de moulage par insertion dans votre conception, des pièces en métal, en céramique ou en plastique seront insérées dans du thermoplastique fondu pour former des pièces robustes et fonctionnelles selon les exigences prévues. Notre service d'usinage CNC peut produire des inserts métalliques, céramiques et plastiques personnalisés de précision pour intégrer des pièces moulées. Le moulage par insertion est un moyen rentable que l'installation après le moulage.
De plus, en intégrant des pièces d'insert dans le moulage, les pièces d'insert moulé sont plus robustes par rapport aux pièces d'agrafage en post-moulage. Il convient de noter que les pièces d'insertion doivent résister à des températures et à des pressions élevées lors du processus de moulage.
Surmoulage
Notre service de surmoulage permet le moulage par injection multi-matériaux dans votre production de pièces moulées. Par surmoulage, l'élastomère thermoplastique peut être moulé sur du plastique rigide. Le surmoulage est utile pour produire des pièces multi-matériaux aux propriétés uniques. Fondamentalement, une pièce moulée par injection précédente (substrat) sera formée par une nouvelle couche de matériau différent (surmoulage).
Le surmoulage n'est pas aussi simple que le moulage par injection d'un seul matériau. Nous devons tenir compte de la compatibilité chimique et thermique des deux matériaux. Le matériau de substrat doit avoir une température de fusion plus élevée que le matériau de surmoulage, afin d'éviter d'être fondu et déformé lors du processus d'injection du matériau de surmoulage.
Presque tous les thermoplastiques peuvent être utilisés pour la production de moulage par injection de plastique. Runsom Precision fournit variétés de plastique flexibles et rigides. La correspondance de résine personnalisée disponible est la suivante :
Les plastiques techniques offrent une gamme de propriétés recherchées, notamment une bonne résistance aux chocs, la rigidité, la résistance thermique, la résistance chimique, la dimensionnalité et la stabilité des couleurs. La combinaison de la résistance, de la ductilité et de la résistance à la chaleur rend les plastiques rigides adaptés à une gamme d'applications industrielles de moulage par injection.
Sous-types：
| abdos | Î.-P.-É. | Nylon 6/6 |
| Acétal POM | PLA | PBT |
| Acrylique | Polycarbonate | PC-PBT |
| PEHD | Polypropylène | COUP D'OEIL |
| SPP | PVC |
Les plastiques flexibles sont également largement utilisés dans le moulage par injection pour les applications nécessitant de l'élasticité. Les matériaux à durcissement rapide sont utilisés dans les secteurs de la fabrication, de l'armée et de l'art, pour n'en citer que quelques-uns.
Les plastiques en caoutchouc conviennent bien au moulage par injection car ils peuvent facilement être amenés à l'état fondu et versés dans des moules. Une fois solidifiés, ils ne nécessitent aucun démoulage. Les plastiques en caoutchouc démontrent une bonne flexibilité et une grande résistance aux températures élevées pour les processus de post-durcissement et une rentabilité.Finitions de surface pour le moulage par injection plastique
La tampographie peut toujours ajouter des images telles que des logos ou des noms d'entreprise aux pièces finales.
Quels que soient les échantillons de pièces fournis par le client ou les numéros de couleur Pantone, les couleurs de peinture fabriquées par Runsom 100% correspondront à vos besoins.
La finition au laser peut être appliquée au moule ou aux pièces finales pour des informations sur l'entreprise ou le produit.
Le piquetage chauffant peut être utilisé pour l'insert fileté avec votre tableau de conception complet.
Nous appliquons des textures standard de l'industrie au processus de fabrication du moulage, vous pouvez obtenir une finition équivalente à la technologie du moulage.
Runsom maîtrise également l'assemblage et l'étiquetage de composants moulés par injection. Si vous avez des demandes comme celles-ci, contacter Runsom est la voie à suivre.
Avantages du moulage par injection plastique chez Runsom Precision
Haute précision
Les moules fabriqués par nos machines CNC et EDM avancées pour le moulage par injection de plastique sont très précis et précis pour produire de grandes quantités de pièces de production avec des détails petits et complexes.
Pas de quantité minimum de commande
Que vous ayez besoin de tester rapidement le marché avec des pièces à faible volume ou que vous souhaitiez créer un moulage de production en série de millions d'unités, nous pouvons tous accepter et vous aider à réaliser votre conception et à faire prospérer votre entreprise.
Installations sans poussière
L'environnement de production du moulage par injection est soumis à un contrôle de la poussière et de la température afin de garantir davantage les performances du moulage.
Diverses opérations secondaires
Nous pouvons vous offrir des services à guichet unique allant de la conception et du prototypage à la production finale et au service après-vente afin de créer plus de flexibilité et de choix pour nos clients.
Options de matériaux suffisantes
Il existe de nombreuses matières premières pour la fabrication de moules et le moulage par injection de plastique. Et vous pouvez toujours sélectionner les matériaux rentables et abordables avec de bonnes propriétés pour fabriquer des moules.
Assistance technique globale
Notre équipe technique fournira un soutien professionnel à vos besoins tant que vous avez des questions ou souhaitez consulter nos experts en usinage CNC et en moulage par injection plastique.
Obtenir un devis de moulage par injection personnalisé en ligne et une analyse de conception aujourd'hui.
Applications du moulage par injection plastique
Le moulage par injection est largement utilisé pour produire diverses pièces en plastique pour différentes tailles, formes complexes et différentes utilisations d'applications. Et il est également utilisé dans les équipements médicaux et les pièces mécaniques.
Les boîtiers en plastique en tant que produit le plus courant sont largement utilisés dans les appareils électroménagers, l'électronique grand public, les outils électriques et les tableaux de bord de voiture. D'autres comme les composants informatiques, les conteneurs, les bouchons de bouteilles, les intérieurs de voiture, les lentilles, les supports, les attaches, les couvercles supérieur et inférieur et les jouets.
- Pièces de production
- Outillage de pont
- Prototypage rapide
- Courses pilotes
- Test fonctionel
Conseils de conception de moulage par injection
Directives de conception professionnelles fournis par l’équipe d’ingénierie de Runsom Precision sont les suivants :
L'épaisseur de paroi la plus petite et la plus constante sera considérée pour éviter le gauchissement et l'affaissement.
Un chanfrein ou un congé lisse peut être utilisé pour faire une transition pour une différence d'épaisseur de paroi 3 fois supérieure.
Ajoutez un congé de grand rayon aux arêtes internes et externes.
Ajoutez un brouillon à la conception de tous les murs verticaux, évitez la traînée et facilitez l'éjection des pièces.
FAQ sur le moulage par injection
Le moulage par injection de plastique est le processus de fusion de granulés de plastique (polymères thermodurcissables/thermoplastiques). Et une fois que ces pastilles auront suffisamment de ductilité, elles seront injectées dans une cavité de moule sous pression qui sera remplie et solidifiée pour produire le produit final.
La machine de moulage chauffe le plastique jusqu'à ce qu'il soit liquide. La buse de la machine de moulage par injection injecte ensuite le plastique fondu dans le moule (pression d'injection). La cavité du moule est maintenant remplie de liquide plastique. Cela refroidira ensuite pour former un produit solide.
Six types de moulage plastique sont universellement reconnus pour des résultats efficaces. Elles sont:
- moulage par compression
- soufflage
- moulage par extrusion
- moulage par injection
- rotomoulage
- soufflage
Le moulage par injection est populaire dans une multitude d'industries, notamment les biens de consommation, l'énergie, l'électronique, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, la robotique, les jouets, l'automobile, etc.
Le moulage par injection peut utiliser presque n'importe quel type de plastique, et les plastiques bruts peuvent également être combinés. Cette incroyable polyvalence rend cette technique si parfaite et adaptée à certaines des industries les plus exigeantes au monde. Vous pouvez voir une sélection de matériaux et de finitions disponibles pour nos services de moulage par injection sur cette page.
Le coût du moulage par injection de plastique dépend de la taille de la commande, de la complexité des pièces et d'autres facteurs. Le coût initial du moulage par injection peut être élevé, mais il est moins cher à long terme, il convient donc mieux à la production de masse.
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Ce matériau de moulage par injection thermoplastique se trouve généralement dans l'industrie du stockage et de l'emballage des aliments car il peut empêcher efficacement les produits alimentaires de se mélanger aux produits chimiques. Le polypropylène (PP) peut être lavé à l'eau chaude sans se détériorer et il est très résistant aux produits chimiques et à l'humidité.