Services de moulage sous pression personnalisés
- Usinage de précision de pièces moulées sous pression
- Livraison rapide en aussi peu que 3 jours
- Pièces moulées sous pression de haute qualité
Une fois que vous avez besoin d'une assistance en matière de conception ou d'ingénierie, notre équipe expérimentée optimisera la conception de votre outil et fera de son mieux pour améliorer la fonctionnalité et la fabricabilité de votre conception, afin de minimiser le coût initial des nouveaux projets ou de reconcevoir un moulage existant. Notre capacité de polyvalence garantit notre devis compétitif et notre coulée compétente, peu importe le délai d'exécution long ou court, les produits grands ou petits et la conception simple ou complexe.
Fournisseur de pièces moulées sous pression
Runsom fournit un service de moulage sous pression avec toute une gamme de processus de fabrication, y compris la fabrication d'outils, le moulage sous pression, Usinage CNC, et finition de surface. Notre équipement d'inspection avancé et notre équipe technique expérimentée assureront la qualité des matières premières et des pièces finies. Nos ingénieurs hautement qualifiés, dotés d'un talent et d'un engagement inégalé, garantissent à votre projet les normes élevées de l'industrie. Nous nous spécialisons dans le moulage sous pression basse et haute pression avec divers matériaux métalliques dans des tolérances serrées.
Nous avons investi un nombre incalculable de temps et d'argent dans des machines et des technologies d'art, pour vous fournir des pièces cohérentes et précises avec moins de coûts et de temps de production. Notre nouveau processus combinant une surveillance automatisée avec le personnel expert détectera les problèmes de processus et corrigera les variables de contrôle. Nous améliorons également la finition de surface et l'intégrité des pièces de production pour nous assurer que nos clients reçoivent les meilleurs produits avec la plus haute qualité et tolérance.
Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est un processus de fabrication courant pour les pièces métalliques à grand volume avec des structures complexes. Le moulage sous pression prend du métal en fusion avec un point de fusion bas comme l'aluminium, le zinc, le bronze, le plomb, l'étain, le magnésium et l'acier au cuivre, et le force dans des moules en acier via une pression hydraulique ou pneumatique élevée. Ces moules en acier, également appelés matrices, peuvent produire des pièces extrêmement complexes et à haute tolérance dans un processus reproductible. Ainsi, nous pouvons produire plus de pièces métalliques en grand volume. De plus, des pièces géométriquement complexes peuvent être reproduites par ce procédé avec un degré de précision reproductible élevé.
Dans l'industrie manufacturière moderne, Runsom a produit des millions de composants pour nos clients avec un grand volume et une production de masse dans le monde entier. Nos pièces sont utilisées dans une large gamme de produits industriels, commerciaux et de consommation, tels que l'automobile, la fabrication, l'électronique, l'architecture et la construction, le blindage EMI, le CVC, les luminaires et la plomberie, la fabrication de meubles et industrielle, les éviers et les robinets, les appareils électroménagers, les boîtiers. , accessoires, jouets, télécommunications, etc.
Avantages du moulage sous pression
Particulièrement adapté aux grandes pièces métalliques. Cela aide à réduire les rebuts ou les déchets et à raccourcir la durée du cycle de production.
Les pièces moulées en métal ont des propriétés supérieures telles qu'une résistance élevée et une excellente résistance aux hautes températures que les pièces moulées par injection de plastique. Les pièces en aluminium moulé sous pression ont des rapports résistance/poids incroyables.
Notre coulée polyvalente à travers la chambre chaude ou la chambre froide produira n'importe quelle forme virtuelle avec une stabilité dimensionnelle.
Le moulage sous pression peut produire des pièces avec des surfaces lisses ou texturées, des peintures et des finitions de placage. Diverses finitions protégeront les pièces de la corrosion et amélioreront l'apparence esthétique.
Économique pour la production de pièces à grand volume. Comme toute la production de pièces et de composants se fait dans un seul moule, le moulage sous pression est un moyen abordable et polyvalent pour la production de pièces métalliques en grand volume à faible coût.
La processus de moulage sous pression fonctionne rapidement, ne prenant normalement qu'une minute du début à la fin. Six étapes principales s'engagent dans ce processus.
Pincez les moules de moulage sous pression pour aligner les cavités.
Injectez du métal en fusion dans la matrice à haute pression.
Le métal fondu refroidit et se solidifie dans le moule jusqu'à ce qu'il durcisse complètement.
Les broches d'éjection poussent la forme métallique solidifiée.
Retirez tout matériau en excès.
Utilisez l'usinage CNC, la finition de surface ou le placage pour éliminer les cloques et les trous de soufflage et augmenter la résistance et la conductivité de la surface.
Matériaux de moulage sous pression
C'est une sorte de métal dense, doux et malléable avec un point de fusion bas. Il est toujours utilisé comme élément d'alliage ajouté au laiton ou au bronze dans la fonte, afin d'augmenter l'usinabilité.
Il offre une haute densité et une précision extrême. En alliage, sa principale propriété est la résistance à la corrosion.
Le zinc est très dense et ductile avec une surface lisse, une résistance aux chocs et une coulabilité excellentes. Cependant, il nécessite un revêtement ou un placage supplémentaire pour résister à la corrosion. Nous utilisons généralement le zinc pour couler des pièces fines et minces pour les mini composants électroniques.
L'acier est un alliage à haute résistance, largement utilisé dans diverses industries.
Il existe de nombreuses variétés d'alliages de bronze aux propriétés différentes. Les avantages généraux de ce métal sont thermiquement et électriquement conducteur, ductile et esthétique.
Le cuivre est incroyablement stable, conducteur, durable, résistant à la corrosion et à l'usure. Cependant, il a un point de fusion très élevé, il entraînera donc une détérioration des matrices et des chambres de coulée utilisées pour le traiter plus facilement et plus rapidement que les autres métaux.
L'aluminium et ses alliages sont résistants à la corrosion, très stables et conducteurs. Ils ont une faible densité et stabilité dimensionnelle. Ces propriétés rendent les pièces en aluminium moulé sous pression largement utilisées dans l'industrie électrique.
Le magnésium est un métal à faible densité et à rapport résistance/poids élevé avec une excellente usinabilité. Il peut être coulé dans une chambre chaude ou froide, mais il ne convient pas dans un environnement à haute contrainte ou à haute température.
Il existe plusieurs matériaux métalliques différents disponibles pour le moulage sous pression, en particulier certains types de moulage de métaux non ferreux, tels que l'aluminium, le zinc, le magnésium, le bronze, le plomb ou l'étain. Certains alliages comme les alliages d'acier peuvent également être disponibles dans ce processus, mais ils sont souvent forgés à la place.
Finition de moulage sous pression
Après usinage, les pièces en zinc et en zinc-aluminium peuvent être laissées telles quelles et conserver une certaine résistance à la corrosion. Alors que les pièces en aluminium doivent compter sur un revêtement pour les protéger de la corrosion. Les pièces moulées sont généralement séparées de la carotte de coulée, laissant des marques rugueuses à l'emplacement de la porte. La plupart des moulages ont également des marques visibles laissées par les éjecteurs. La finition de surface des alliages de zinc coulés est généralement de 16 à 64 micropouces Ra.
La surface des pièces peut être laissée lisse et mate.
Des matériaux comme le nickel, le nickel autocatalytique, le chrome, le chromate, l'étain, le laiton, l'or et l'argent sont disponibles pour le placage des pièces moulées sous pression.
Le revêtement en poudre est une méthode de finition de surface adaptée à presque tous les moulages. Par rapport aux méthodes de peinture humide standard, la couche créée par celle-ci est plus solide, résistante à l'usure et à la corrosion. De plus, l'objectif esthétique peut être facilement atteint car il existe une large gamme de couleurs à sélectionner.
Il existe de nombreuses options de formulations de peinture et de couleurs pour les pièces moulées sous pression à peindre par voie humide.
Généralement, les pièces en aluminium moulé sous pression utilisent cette méthode. Pour obtenir une finition oxydée résistante à la corrosion, l'anodisation de type II serait une option idéale. Mais si vous utilisez le type III, plus qu'une couche avec une grande résistance à la corrosion, vous obtiendrez également une finition résistante à l'usure et plus épaisse.
Si vous avez d'autres exigences de finition spéciales pour vos projets de moulage sous pression, vous pouvez contactez-nous directement ou envoyez-nous votre demande de devis. Nos ingénieurs vous aideront à sélectionner un processus de finition exact selon vos besoins pour répondre à votre demande.
Types de moulage sous pression que nous offrons
Runsom utilise la dernière technologie de moulage sous pression pour créer des pièces à la demande avec une qualité ferme et des géométries complexes. Nous nous concentrons sur les deux principaux types de moulage sous pression: moulage sous pression à chambre chaude et moulage sous pression en chambre froide. Pour choisir parmi les deux types, vous devez penser à la qualité du métal coulé et à l'utilisation prévue de la pièce.
Moulage sous pression en chambre chaude
Moulage sous pression en chambre froide
Ce processus est également appelé moulage en col de cygne, qui est le plus populaire processus de moulage sous pression. Les machines à chambre chaude utilisent un piston pneumatique ou hydraulique pour forcer le métal en fusion à être injecté dans la cavité de la matrice. La chambre de coulée est immergée dans le métal en fusion et le système d'alimentation en métal contrôle l'injection de métal en fusion dans l'automobile, ce qui augmentera le taux de production des pièces. Pour les métaux à bas point de fusion comme le zinc et le magnésium, la chambre chaude peut également faire fondre le métal à l'intérieur de la machine.
Prêt à obtenir votre devis de moulage sous pression ?
Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés est toujours prête à travailler avec vous pour assurer la conception pour la fabricabilité et les spécifications exactes nécessaires pour répondre à votre demande. Envoyez-nous votre devis de pièces moulées sous pression à présent!
Applications de moulage sous pression
Les pièces, produits et formes moulés sous pression sont largement utilisés dans une grande variété d'industries. Les pièces moulées sous pression possèdent des propriétés avantageuses telles qu'une grande résistance, durabilité et polyvalence. C'est un choix privilégié lorsque vous avez besoin de pièces métalliques de grand volume.
Runsom fournit des services de moulage sous pression pour un large éventail d'industries, notamment :
- Médical
- Véhicules
- Lumières
- Équipement industriel
- Télécommunications
- Équipement électronique
- Composants automobiles
- Boîtier de connecteur
- Appareils de plomberie
FAQ sur le moulage sous pression
Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés se spécialise dans la fabrication de précision des meilleures pièces moulées sous pression en aluminium, magnésium et zinc à un prix compétitif. Les pièces que nous avons livrées sont toutes conformes ou même supérieures aux normes de l'industrie. Nous fournissons une production de masse de pièces moulées sous pression complexes avec moins de temps et à moindre coût, notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit la qualité de chaque pièce que nous avons fabriquée.
Ce qui distingue Runsom de nos concurrents, c'est notre gestion rigoureuse du contrôle de la qualité. Au cours de ces années, la pièce que nous produisons a été facilement trouvée dans de nombreuses industries et applications.
Nos machines de mesure de coordonnées (MMT) automobiles effectuent une inspection complète pour s'assurer que chaque pièce est produite exactement selon vos spécifications et génère des résultats de mesure rapidement.
Normalement, l'usinage CNC est plus cher que le moulage sous pression, mais le coût est extrêmement déterminé par le type de pièces et la quantité de produit. Et les fabricants ont tendance à utiliser l'usinage CNC pour former la matrice et/ou pour améliorer les caractéristiques complexes d'une pièce qui a été moulée sous pression.
- Provoque facilement la porosité
- Pas économique pour les tirages à faible volume
- Coût élevé des matrices d'outillage et de la maintenance
- Processus de fabrication lent
- Limites sur les métaux ferreux
Il faut généralement environ 2 à 4 semaines entre la résolution des problèmes de DFM, la conception des outils, la fabrication des outils et la création d'échantillons, le début de la production ou plus. Mais le délai exact dépend de la complexité, de la taille, de la forme, du type de pièces et du niveau de production nécessaire.
Pour obtenir un devis rapide, vous devez suivre quelques étapes simples : Soumettez vos fichiers CAO avec votre budget, votre calendrier, vos préférences de livraison et vos exigences standard, et vous recevrez un devis rapide dans les 24h gratuitement.