Services de coulée d'uréthane
Services de coulée d'uréthane en ligne pour le prototype et la production
Une gamme de pièces moulées en uréthane avec des géométries et des détails complexes
Production à court terme avec une qualité au niveau de la production
Pièces coulées en uréthane sur mesure - Moulage prototype en uréthane
Avec la coulée d'uréthane, vous pouvez créer des pièces et des modèles entiers à faible coût et de haute qualité grâce à l'élimination des moules métalliques. Précision Runsom est l'un des principaux fabricants de moulage d'uréthane, et notre processus de moulage d'uréthane utilise des modèles maîtres et des moules en silicone construits par usinage CNC ou impression 3D pour offrir des pièces à court terme de haute qualité jusqu'à 30 pouces de longueur. Les cotes finies d'une pièce moulée en uréthane sont affectées par la géométrie de la pièce, les matériaux de moulage et la précision du modèle principal. Généralement, le rétrécissement devrait être de +0,15%.
Qu'est-ce que la coulée d'uréthane?
Moulage d'uréthane, également connu sous le nom de coulée sous vide ou moulage de polyuréthane, est une technologie de fabrication polyvalente permettant de créer des pièces d'ingénierie complexes à usage final en résines de polyuréthane et en nylon coulé pour une production en petites séries ou en volumes faibles à moyens. Ce processus de coulée d'uréthane est similaire au moulage par injection, mais il utilise un moule souple au lieu du métal. Ainsi, la coulée d'uréthane est moins coûteuse que le moulage par injection, en particulier pour la production à faible volume à des délais plus courts.
Les pièces produites par coulée d'uréthane ne sont généralement pas aussi solides que les pièces moulées par injection, mais ont une finition de surface de haute qualité. Ces composants de haute qualité peuvent être fabriqués selon des tolérances extrêmement serrées et nécessitent un traitement secondaire minimal.
Processus de coulée d'uréthane
La coulée d'uréthane peut également être appelée coulée sous vide ou moulage de polyuréthane. Cependant, adopter le procédé sous vide pour fabriquer des pièces en uréthane n'est pas toujours nécessaire. Pour le dire simplement, le processus de coulée d'uréthane peut être simplifié en les étapes suivantes :
Obtenir un moule maître positif ou utiliser des techniques telles que l'usinage CNC ou Stéréolithographie (SLA) Impression 3D pour en fabriquer un.
Placez le moule maître dans un récipient de silicone liquide pour former un moule négatif.
Coupez le moule en silicone entièrement durci en deux et retirez le moule principal.
Remplissez un moule en silicone avec de l'uréthane et laissez durcir pour créer un moulage. Avant le traitement, le moule en silicone peut être réutilisé environ 20 fois.
La coulée sous vide peut être un choix idéal lorsqu'un produit nouvellement développé doit faire l'objet de tests fonctionnels ou que des composants doivent être fabriqués en petites séries ou en petits lots. La condition préalable la plus essentielle pour la production est un modèle maître ou un prototype, qui peut être dupliqué avec un moulage en polyuréthane. Pour en savoir plus sur ce processus, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous :
Dans la plupart des cas, utilisez des techniques telles que l'usinage CNC ou l'impression 3D par stéréolithographie pour fabriquer un moule maître positif, suivez donc les différentes étapes de ce processus de fabrication.
Selon la finition souhaitée sur la pièce de la série, la pièce est nettoyée, poncée et/ou polie.
La pièce maîtresse est placée dans un outil, généralement en bois, et du silicone est coulé autour.
Il faut faire une pause pendant un moment pour laisser durcir le silicone, puis retirer l'outil en bois qui entoure le silicone.
Le moule est ensuite découpé en plusieurs parties selon la ligne de séparation prédéterminée, et le maître est délicatement retiré.
Le processus de coulée de résine se déroule dans une chambre à vide dans laquelle le moule est fermé et placé.
Le moule rempli de silicone encore liquide est ensuite placé dans un four et suivra un cycle de cuisson en fonction de la nature de la résine et du type de coulée.
Ensuite, l'opérateur peut alors retirer la pièce en résine polyuréthane de l'outil. La pièce est ensuite ébavurée et passe par un contrôle qualité.
Dans la plupart des cas, les pièces en plastique sont produites par moulage par injection. Cependant, ce processus n'est disponible que pour une certaine quantité de pièces en raison de la charge de travail relativement importante et des coûts élevés associés.
Spécifications techniques pour la coulée d'uréthane
Délai de mise en œuvre
Jusqu'à 50 pièces en 10 jours ou moins, selon la complexité et la quantité de la pièce.
Précision
±0,15 mm/100 mm, avec la plus grande précision jusqu'à ±0,05 mm.
Dimensions maximales des pièces
Les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et le volume maximal du produit (10 litres) déterminent la taille limite du moule.
Épaisseur du mur
Une épaisseur de paroi minimale de 0,75 mm est nécessaire pour remplir correctement le moule. Une épaisseur de paroi de 1,5 mm à 2,5 mm est recommandée.
Durée de vie du moule en silicone
Les quantités typiques vont jusqu'à 20-25 exemplaires par moule (selon les matériaux de coulée et la complexité du moule).
Finition de surface et textures
Texturé, coloré, peint, enduit, poli clair, insert et surmoulage peuvent être obtenus. Des finitions personnalisées sont disponibles sur demande.
Tolérances pour la coulée d'uréthane
| 0,5 – 6,00 mm | ± 0,10 millimètres |
| 6,00 – 30,00 mm | ± 0,20 millimètres |
| 30,00 – 120,00 mm | ± 0,30 millimètres |
| 120,00 – 400,00 mm | ± 0,50 millimètres |
| 400,00 – 1000,00 millimètres | ± 0,80 millimètres |
Angulaire : ±0,5°
Remarque : En général, un taux de retrait de 0,15 % en taille doit être anticipé.
Matériaux en silicone coulé
Le silicone a de multiples cas d'utilisation - Il n'est pas seulement utilisé pour créer des outils de coulée, mais c'est aussi un excellent matériau pour fabriquer des pièces en raison de sa durabilité, de sa flexibilité, de sa résistance à la déchirure et de sa capacité à résister à des températures élevées. Il est facile à nettoyer et peut atteindre différents niveaux de douceur allant de Shore A 10 à une dureté intermédiaire de Shore A 60. En raison de ses propriétés, le moulage en silicone est parfait pour fabriquer des boîtiers au toucher doux, des modèles chirurgicaux, des dispositifs médicaux, des accessoires de cuisine, accessoires et de nombreux autres objets.
Shore A 10 (TC-5005 ou équiv.)
Shore A 20-30 (TC-5130 ou équiv.)
Shore A 30-40 (TC-5140 ou équiv.)
Shore A 40-50 (TC-5150 ou équiv.)
Shore A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 ou équivalent)
Options de couleur pour l'uréthane
En ajoutant des pigments, les polyuréthanes peuvent être mélangés pour produire différentes teintes. L'uréthane a généralement une couleur naturelle allant de l'ambre au blanc laiteux. Cependant, Runsom a développé des choix d'uréthane clairs qui se veulent transparents. Voici les choix de couleurs que nous proposons :
- Noir
- Correspondance des couleurs
- Naturel (non pigmenté)
- Clair (incolore)
Finitions de surface pour les pièces moulées en uréthane
La texture lisse et satinée des pièces résulte du grenaillage mat du patron. Ainsi, les composants transparents et translucides avec cette finition auront l'air dépoli. L'utilisation de finitions mates confère des avantages pour les zones fréquemment touchées, car la visibilité des empreintes digitales est réduite.
Les finitions semi-brillantes se caractérisent par un certain éclat, mais pas autant que les finitions très brillantes. Ils se situent entre le brillant et le mat et laissent une surface lisse et facile à nettoyer.
La création d'une finition brillante hautement réfléchissante nécessite de polir le modèle principal avant de fabriquer le moule. La haute brillance avec beaucoup de brillance offre le plus haut degré de transparence pour les composants transparents. Les finitions très brillantes sont pratiques pour les lentilles, les modèles cosmétiques et les surfaces nettoyables.
Avant de créer un outillage souple, le modèle principal est texturé à l'aide de peinture et de techniques manuelles. Cela améliore l'adhérence et réduit les éraflures, en particulier sur les surfaces très sollicitées comme les poignées.
Runsom Precision propose des services de post-traitement tels que des options de finition secondaire et de peinture.
Pourquoi choisir Runsom pour couler des pièces en uréthane ?
1. Expertise et assurance qualité
Nous fournissons rapidement des services de moulage d'uréthane de haute qualité en combinant l'expertise de l'industrie avec les derniers outils et technologies.
2. Nombreuses options de post-traitement
Nous proposons également une variété de services de finition, y compris l'usinage, le sablage, la peinture, etc.
3. Citations instantanées et pas de MOQ
Nous n'exigeons pas de quantité minimale de commande ou de valeur monétaire pour nos services de coulée d'uréthane et fournissons des devis précis en 24 heures ou moins pour la plupart des projets.
4. Support complet pour les clients
Nous fournissons une conception détaillée pour le support de fabrication et pouvons créer des modèles pour les clients. Nous proposons également des fichiers vidéo présentant les étapes de production pour les clients distants.
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Coulée d'uréthane CONTRE Moulage par injection
Moulage d'uréthane et moulage par injection sont des processus similaires dans lesquels des moulages en plastique identiques peuvent être fabriqués à partir de matériaux similaires. matériaux. Cependant, contrairement au moulage en uréthane qui utilise la gravité pour remplir le moule, le moulage par injection utilise des buses sous pression pour pousser le plastique fondu dans la cavité du moule.
Il y a les principaux facteurs dont vous devez tenir compte lorsque vous prenez des décisions entre la coulée d'uréthane et le moulage par injection.
- Coût initial - Les moules à injection peuvent être beaucoup plus coûteux que les moulages en uréthane car ils sont en métal. Cela rend le système plus un investissement et mieux adapté à la production de lots de masse à long terme. Les moules de moulage en uréthane sont beaucoup plus rentables pour les conceptions uniques, les prototypes de pré-production ou les petites séries, ce qui vous permet d'économiser de l'argent dès le départ.
- Coût matériel - Les moules d'injection nécessitent un plastique de production très coûteux, tel que l'acétal, le PVC, l'ABS et le LPDE, ce qui fait de l'uréthane un matériau préférable pour les prototypes et les petits lots.
- Coût par pièce - En règle générale, le moulage d'uréthane aura un coût par pièce plus élevé que le moulage par injection. En effet, chaque moule ne peut produire que quelques pièces. D'autre part, le rendement plus élevé du moulage par injection réduit considérablement son coût. Cela réduit les dépenses antérieures plus élevées telles que les matériaux et les outils. En conséquence, le moulage par injection est généralement une méthode rentable pour la production à long terme, tandis que l'uréthane est plus adapté aux prototypes en raison de ses coûts initiaux inférieurs et de ses délais de livraison plus courts.
Le processus de fabrication de moules pour le moulage par injection prend du temps, parfois même des mois, ce qui augmente considérablement le délai de livraison. En règle générale, les moules sont imprimés en métal en 3D pour essayer d'accélérer le processus. Au lieu de cela, les moules en silicone uréthane sont beaucoup plus faciles à fabriquer. Souvent, ils peuvent être fabriqués avec une imprimante 3D, une machine CNC ou même à la main, ce qui permet de réduire les délais et de faciliter la mise sur le marché de votre produit.
Le moulage en uréthane peut être utilisé pour une à des centaines de pièces de prototypes, de ponts et de fabrication à faible volume.
Le moulage par injection est le plus souvent utilisé pour la production à grande échelle de centaines à des dizaines de milliers d'unités de prototypes ou de ponts.
La tolérance de la pièce moulée en uréthane est de +/- 0,010″ pour le premier pouce et de +/- 0,005″ pour chaque pouce par la suite. De même, les tolérances des pièces moulées par injection sont de +/- 0,005″ pour le premier pouce et de +/- 0,002″ pour chaque pouce par la suite.
Avantages de la coulée d'uréthane
Les principaux avantages de l'utilisation de la coulée d'uréthane sont énumérés ci-dessous :
1. Parfait pour les prototypes rapides
Votre produit peut être optimisé avant de le mettre sur le marché grâce à des tests fonctionnels, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent sur le développement de nouveaux produits tout en raccourcissant l'étape de prototypage de la conception du produit. Une fois que votre produit atteint des rendements plus élevés, vous pouvez passer à un autre processus.
3. Flexible pour les conceptions avec des fonctionnalités détaillées
Vous pouvez construire des modèles avec des détails complexes et avoir plus de liberté dans la conception. C'est parfait pour les accessoires personnalisés et la fabrication de modèles. Vous pouvez même créer des angles vifs à l'intérieur, ce qui peut être difficile à réaliser avec d'autres processus.
5. Sécurité et fiabilité
Les pièces moulées en uréthane peuvent être certifiées par la FDA, ce qui est logique pour les produits utilisés dans les industries médicales, pharmaceutiques et agro-alimentaires.
7. Haute précision et finition de surface supérieure
La coulée d'uréthane est particulièrement avantageuse pour la production de petites quantités de pièces. Il est également utile pour les pièces de production de première série, car il permet de terminer des semaines avant que l'outillage de production ne soit prêt.
2. Une large gamme de formes et de finitions
Il existe une large gamme de finitions durcies par coulée d'uréthane allant de très dures à incroyablement flexibles, et elles peuvent être ajoutées avec des teintes pour réaliser un changement de couleur. Cela signifie que vos pièces moulées en uréthane peuvent être personnalisées en fonction de vos applications.
4. Livraison rapide pour une production à faible volume
La coulée d'uréthane crée des pièces d'utilisation finale de haute qualité avec des détails précis. Ce processus a l'avantage supplémentaire d'éliminer les bulles d'air, créant ainsi un résultat plus homogène et détaillé.
6. Matériaux polyvalents en uréthane coulé
Les résines de coulée en uréthane sont des matériaux polyvalents pour différentes applications, y compris les résines colorées, ignifuges, de qualité alimentaire et transparentes.
8. Prix abordable pour les moules en silicone
Les moules bon marché utilisés dans la coulée d'uréthane réduisent le besoin d'outils métalliques coûteux et chronophages, idéaux pour produire des prototypes de haute qualité et de faibles volumes de pièces.
Inconvénients de la coulée d'uréthane
La coulée d'uréthane présente également certains inconvénients. Les facteurs suivants doivent être soigneusement pris en compte avant de prendre une décision.
1. Le processus de coulée d'uréthane peut être difficile pour répondre à vos exigences exactes. Cela inclut la correspondance des couleurs, qui peut être difficile à obtenir correctement.
2. Même si les pièces moulées en uréthane peuvent être peintes, la finition finale que vous souhaitez peut ne pas correspondre tout à fait à vos attentes. Il peut s'écailler et se rayer, exposant la surface sous-jacente. Cela signifie également que vous devez payer un supplément pour la main-d'œuvre et les matériaux.
3. La chaleur de la réaction chimique de la résine fait sortir l'eau du moule, ce qui peut entraîner la casse de vos moules lorsqu'ils subissent quelques moulages. Mais vous pouvez le vaporiser d'agents de démoulage après cinq moulages pour le rendre plus ferme.
Produits et applications de la coulée d'uréthane
Le moulage avec de l'uréthane permet une production précise et ciblée de petits lots grâce à un large éventail de matériaux et d'options de finition de surface disponibles dans ce processus. Le processus de coulée est utilisé si les moulages en plastique ou les pièces en caoutchouc doivent être de haute qualité. Les pièces moulées en uréthane couramment utilisées sont :
Prototypes
Modèles fonctionnels et tests
Modèles d'exposition et de conception
Composants de différentes couleurs
Composants aéronautiques
Pièces de rechange à haute complexité
Production pilote avant la production de masse
Pré-série pour la première commercialisation
La méthode à l'uréthane a un large éventail d'applications et est une technique courante utilisée dans pratiquement toutes les industries, des composants techniques à faible volume ou de pré-série à la post-production de composants de voitures anciennes, ou aux échantillons pour les présentations aux clients lors d'expositions commerciales. Les domaines d'applications utilisant la coulée d'uréthane comprennent généralement :
1. Production à faible volume
La coulée d'uréthane est idéale pour produire rapidement et à moindre coût des prototypes en plastique de haute qualité, en particulier lorsque les volumes sont faibles et que l'outillage traditionnel n'est pas justifié. Nos services de prototypage rapide permettent de créer plus efficacement des pièces personnalisées complexes en petits lots.
3. Essais d'ingénierie
La coulée d'uréthane avec un outillage abordable rend la vérification technique et les modifications de conception simples et économiques. Cela permet également des tests fonctionnels avant la production en série et l'obtention des certifications nécessaires.
2. Modèles esthétiques
Les pièces moulées en uréthane peuvent être produites dans une variété de couleurs, de textures et de finitions pour une esthétique cohérente. Pour décider de la meilleure couleur pour un produit final, créez un moule en silicone pour produire plusieurs moulages, chacun avec des conceptions différentes, pour une discussion interne lors des réunions.
4. Prototypage avancé
Les pièces moulées en uréthane sont parfaites pour les tests consommateurs et les évaluations des utilisateurs en raison de leur fonctionnalité et de leur finition de qualité. Le processus de moulage permet d'apporter des modifications rapides pour des tests supplémentaires ou un lancement sur le marché.
FAQ sur la coulée d'uréthane
Le processus de coulée d'uréthane consiste à utiliser une imprimante SLA pour créer un "modèle principal", qui est ensuite utilisé pour fabriquer un moule de gel de silicone. Ce moule est ensuite utilisé pour produire des pièces identiques à l'aide d'uréthane. La production de pièces nécessite de l'outillage, un modèle maître et l'utilisation d'un matériau en uréthane.
Par rapport à la création d'un moule de moulage par injection, la création d'un moule de coulée en uréthane est plus rentable. Alors que les moules à injection complexes peuvent coûter des dizaines de milliers de dollars, le processus de construction d'un moule en uréthane ne coûte généralement que des centaines ou des milliers de dollars.
Contrairement à la coulée d'uréthane, le moulage par injection utilise des buses sous pression remplies de plastique fondu pour remplir les moules. Ces moules sont conçus pour refroidir rapidement et éjecter les pièces rapidement, ce qui permet des cycles de production à haut volume avec une qualité de pièce constante.
Pour créer des pièces à l'aide de la coulée d'uréthane, le processus consiste à verser ou à injecter des résines de polyuréthane et des additifs dans un moule en silicone. Cette méthode est généralement utilisée pour un volume de production faible à moyen et utilise des moules en silicone ou "souples".
La coulée d'uréthane permet de varier les épaisseurs de paroi, ce qui est un avantage par rapport au moulage par injection. Cependant, il est important d'avoir une épaisseur de paroi minimale de 0,020" à 0,050" pour la plupart des conceptions afin d'assurer la précision et un remplissage complet.
Lorsque l'on compare la coulée d'uréthane à l'impression 3D, la qualité et les performances du matériau sont les principaux différenciateurs. La coulée d'uréthane présente des matériaux de qualité supérieure qui reproduisent étroitement ceux présents dans les produits commerciaux, permettant ainsi des performances élevées. De plus, les pièces moulées en uréthane présentent une finition et un ajustement améliorés. Ainsi, si vous accordez la priorité à la qualité et à l'apparence des matériaux, vous devriez envisager la coulée d'uréthane.
Le principal facteur qui détermine le choix de la coulée d'uréthane ou du moulage par injection est la quantité de production requise. Pour les petites quantités, comme moins de 50 pièces, la coulée d'uréthane est une excellente option car elle offre des pièces de qualité de production. D'autre part, le moulage par injection a des coûts d'outillage initiaux plus élevés, ce qui peut ne pas être idéal pour les tirages en faible quantité. Habituellement, les clients optent pour la coulée d'uréthane pour tester et affiner leur conception avant d'investir dans un outil de moulage par injection.