Servicios de fundición de uretano
Servicios de fundición de uretano en línea para prototipos y producción.
Una gama de piezas de uretano fundido con geometrías y detalles intrincados
Producción de tiradas cortas con calidad a nivel de producción
Piezas de fundición de uretano personalizadas - Prototipo de fundición de uretano
Con la fundición de uretano, puede crear piezas y modelos completos a bajo costo y con alta calidad debido a la eliminación de moldes metálicos. Precisión Runsom es uno de los principales fabricantes de fundición de uretano, y nuestro proceso de fundición de uretano utiliza modelos maestros y moldes de silicona construidos mediante mecanizado CNC o impresión 3D para ofrecer piezas de producción corta de alta calidad de hasta 30 pulgadas de longitud. Las dimensiones terminadas de una pieza fundida de uretano se ven afectadas por la geometría de la pieza, los materiales de fundición y la precisión del modelo maestro. En general, se espera que la contracción sea de +0.15%.
¿Qué es la fundición de uretano?
Fundición de uretano, también conocida como fundición al vacío o fundición de poliuretano, es una tecnología de fabricación versátil para crear piezas de ingeniería complicadas de uso final en resinas de poliuretano y nailon fundido para tiradas cortas o producción de volumen medio-bajo. Este proceso de fundición de uretano es similar al moldeo por inyección, pero utiliza un molde blando en lugar de metal. Por lo tanto, la fundición de uretano es menos costosa que el moldeo por inyección, particularmente para la producción de bajo volumen en plazos de entrega más cortos.
Las piezas producidas por fundición de uretano generalmente no son tan fuertes como las piezas moldeadas por inyección, pero tienen un acabado superficial de alto nivel. Estos componentes de alta calidad se pueden fabricar con tolerancias extremadamente estrictas y requieren un procesamiento secundario mínimo.
Proceso de fundición de uretano
La fundición de uretano también puede denominarse fundición al vacío o moldeo de poliuretano. Sin embargo, no siempre es necesario adoptar el procedimiento de vacío para fabricar piezas de uretano. En pocas palabras, el proceso de fundición de uretano se puede simplificar en los siguientes pasos:
Obtenga un molde maestro positivo o utilice técnicas como el mecanizado CNC o Estereolitografía (SLA) Impresión 3D para fabricar uno.
Coloque el molde maestro en un recipiente de silicona líquida para formar un molde negativo.
Corte el molde de silicona completamente curado por la mitad y retire el molde maestro.
Llene un molde de silicona con uretano y déjelo curar para crear una fundición. Antes del procesamiento, el molde de silicona se puede reutilizar unas 20 veces.
La fundición al vacío puede ser una opción ideal cuando un producto recientemente desarrollado necesita pruebas funcionales o los componentes deben fabricarse en series pequeñas o lotes pequeños. El requisito previo más esencial para la producción es un modelo maestro o un prototipo, que se puede duplicar con fundición de poliuretano. Para saber más sobre este proceso, puede seguir los pasos que se detallan a continuación:
En la mayoría de los casos, utilice técnicas como el mecanizado CNC o la impresión 3D de estereolitografía para fabricar un molde maestro positivo, así que siga las distintas etapas de este proceso de fabricación.
Dependiendo del acabado deseado en la pieza de la serie, la pieza se limpia, lija y/o pule.
La pieza maestra se coloca en una herramienta, generalmente de madera, y se vierte silicona alrededor.
Allí se requiere una pausa por un tiempo para dejar que la silicona se endurezca, y luego retirar la herramienta de madera que rodea la silicona.
Luego, el molde se corta en varias partes de acuerdo con la línea de partición predeterminada, y el maestro se extrae con cuidado.
El proceso de colado de resina tiene lugar en una cámara de vacío en la que se cierra y se coloca el molde.
El molde lleno de silicona aún líquida se coloca luego en un horno y seguirá un ciclo de cocción según la naturaleza de la resina y el tipo de molde.
Luego, el operador puede retirar la pieza de resina de poliuretano de la herramienta. A continuación, la pieza se desbarba y pasa por el control de calidad.
En la mayoría de los casos, las piezas de plástico se fabrican mediante moldeo por inyección. Sin embargo, este proceso solo está disponible para una cierta cantidad de piezas debido a la carga de trabajo relativamente grande y los altos costos relacionados.
Especificaciones técnicas para fundición de uretano
Tiempo de espera
Hasta 50 piezas en 10 días o menos, dependiendo de la complejidad y cantidad de la pieza.
Precisión
±0,15 mm/100 mm, con la máxima precisión hasta ±0,05 mm.
Dimensiones máximas de la pieza
Las dimensiones de la cámara de vacío (1900 x 900 x 750 mm) y el volumen máximo del producto (10 litros) determinan la limitación de tamaño del molde.
Espesor de pared
Es necesario un espesor de pared mínimo de 0,75 mm para llenar correctamente el molde. Se recomienda un espesor de pared de 1,5 mm～2,5 mm.
Vida útil del molde de silicona
Las cantidades típicas son de hasta 20-25 copias por molde (según los materiales de fundición y la complejidad del molde).
Acabado de superficie y texturas
Se pueden obtener texturados, coloreados, pintados, revestidos, pulidos transparentes, insertados y sobremoldeados. Los acabados personalizados están disponibles a pedido.
Tolerancias para la fundición de uretano
| 0,5 – 6,00 mm | ± 0,10 mm |
| 6,00 – 30,00 mm | ± 0,20 mm |
| 30,00 – 120,00 mm | ± 0,30 mm |
| 120,00 – 400,00 mm | ± 0,50 mm |
| 400,00 – 1000,00 mm | ± 0,80 mm |
Angular: ±0,5°
Nota: En general, se debe anticipar una tasa de contracción de 0,15 % de tamaño.
Materiales de silicona fundida
La silicona tiene múltiples casos de uso: no solo se usa para crear herramientas de fundición, sino que también es un excelente material para fabricar piezas debido a su durabilidad, flexibilidad, resistencia al desgarro y capacidad para soportar altas temperaturas. Es fácil de limpiar y puede alcanzar diversos niveles de suavidad que van desde Shore A 10 hasta una dureza intermedia de Shore A 60. Debido a sus propiedades, la fundición de silicona es perfecta para fabricar carcasas suaves al tacto, modelos quirúrgicos, dispositivos médicos, accesorios de cocina, etc. accesorios y muchos otros objetos.
Shore A 10 (TC-5005 o equivalente)
Shore A 20-30 (TC-5130 o equivalente)
Shore A 30-40 (TC-5140 o equivalente)
Shore A 40-50 (TC-5150 o equivalente)
Shore A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 o equivalente)
Opciones de color para uretano
Al agregar pigmentos, los poliuretanos se pueden mezclar para producir diferentes tonos. El uretano normalmente tiene un color natural que va del ámbar al blanco lechoso. Sin embargo, Runsom ha desarrollado opciones claras de uretano que pretenden ser transparentes. Las siguientes son las opciones de color que ofrecemos:
- Negro
- Coincidencia de color
- Natural (sin pigmentar)
- Claro (incoloro)
Acabados superficiales para piezas de fundición de uretano
La textura suave y satinada de las piezas es el resultado del granallado mate del patrón maestro. Por lo tanto, los componentes transparentes y translúcidos con este acabado se verán esmerilados. El uso de acabados mate confiere beneficios para las áreas que se tocan con frecuencia, ya que se reduce la visibilidad de las huellas dactilares.
Los acabados semibrillantes se caracterizan por algo de brillo, pero no tanto como los acabados de alto brillo. Caen entre alto brillo y mate y dejan una superficie suave y fácil de limpiar.
Crear un acabado brillante altamente reflectante requiere pulir el patrón maestro antes de hacer el molde. El alto brillo con mucho brillo proporciona el mayor grado de transparencia para los componentes transparentes. Los acabados de alto brillo son útiles para lentes, modelos cosméticos y superficies limpiables.
Antes de crear herramientas blandas, el patrón maestro se texturiza usando pintura y técnicas manuales. Esto mejora el agarre y reduce las marcas de rozaduras, especialmente en superficies de mucho uso como manijas.
Runsom Precision ofrece servicios de posprocesamiento, como acabado secundario y opciones de pintura.
¿Por qué elegir Runsom para la fundición de piezas de uretano?
1. Experiencia y garantía de calidad
Brindamos servicios de fundición de uretano de alta calidad rápidamente al combinar la experiencia en la industria con las últimas herramientas y tecnologías.
2. Amplias opciones de posprocesamiento
También ofrecemos una variedad de servicios de acabado, que incluyen mecanizado, granallado, pintura y más.
3. Cotizaciones instantáneas y sin MOQ
No requerimos una cantidad mínima de pedido o valor en dólares para nuestros servicios de fundición de uretano y brindamos cotizaciones precisas en 24 horas o menos para la mayoría de los proyectos.
4. Soporte integral para los clientes.
Brindamos un diseño detallado para el soporte de fabricación y podemos hacer patrones para los clientes. También ofrecemos archivos de video que muestran los pasos de producción para clientes remotos.
Llena nuestro formulario de cotización rápida para recibir un presupuesto gratuito para su proyecto de silicona o uretano fundido en un plazo de 24 horas.
Fundición de uretano contra Moldeo por inyección
Fundición de uretano y moldeo por inyección Hay procesos similares en los que se pueden hacer moldes de plástico idénticos a partir de materiales similares. materiales. Sin embargo, en comparación con la fundición de uretano que adopta la gravedad para llenar el molde, el moldeo por inyección utiliza boquillas presurizadas para empujar el plástico fundido hacia la cavidad del molde.
Existen los principales factores que debe tener en cuenta al tomar decisiones entre la fundición de uretano y el moldeo por inyección.
- Costo inicial - Los moldes de inyección pueden ser significativamente más costosos que los moldes de uretano porque están hechos de metal. Esto hace que el sistema sea más una inversión y más adecuado para la producción de lotes en masa a largo plazo. Los moldes de fundición de uretano son mucho más rentables para diseños únicos, prototipos de preproducción o tiradas cortas, lo que le ayuda a ahorrar dinero por adelantado.
- Costo material - Los moldes de inyección requieren plástico de grado de producción muy costoso, como acetal, PVC, ABS y LPDE, lo que hace que el uretano sea un material preferible para prototipos y trabajos en lotes pequeños.
- costo por pieza - Por lo general, la fundición de uretano tendrá un costo por pieza más alto que el moldeo por inyección. Esto se debe a que cada molde solo puede producir unas pocas piezas. Por otro lado, la mayor producción del moldeo por inyección hace que su costo se reduzca considerablemente. Esto reduce los mayores gastos previos, como materiales y herramientas. Como resultado, el moldeo por inyección suele ser un método rentable para la producción a largo plazo, mientras que el uretano es más adecuado para prototipos debido a sus costos iniciales más bajos y plazos de entrega más cortos.
El proceso de fabricación de moldes para moldeo por inyección requiere mucho tiempo, a veces incluso lleva meses, lo que aumenta considerablemente el tiempo de entrega. Por lo general, los moldes se imprimen en metal en 3D para intentar acelerar el proceso. En cambio, los moldes de silicona de uretano son mucho más fáciles de hacer. A menudo, se pueden fabricar con una impresora 3D, una máquina CNC o incluso a mano, lo que ayuda a reducir los plazos de entrega y facilita la comercialización de su producto.
El moldeo de uretano se puede utilizar para una a cientos de piezas de prototipos, puentes y fabricación de bajo volumen.
El moldeo por inyección se usa con mayor frecuencia para la producción a gran escala de cientos a decenas de miles de unidades de prototipos o puentes.
La tolerancia de la pieza fundida de uretano es de +/- 0,010″ para la primera pulgada y +/-0,005″ para cada pulgada a partir de entonces. De manera similar, las tolerancias de las piezas moldeadas por inyección son +/.005″ para la primera pulgada y +/-.002″ para cada pulgada a partir de entonces.
Ventajas de la fundición de uretano
Las principales ventajas de usar fundición de uretano se enumeran a continuación:
1. Perfecto para prototipos rápidos
Su producto puede optimizarse antes de llevarlo al mercado mediante pruebas funcionales, ahorrando tiempo y dinero en el desarrollo de nuevos productos y acortando la etapa de creación de prototipos del diseño del producto. Una vez que su producto pasa a rendimientos más altos, puede cambiar a otro proceso.
3. Flexible para diseños con características detalladas
Puede construir modelos con detalles complejos y tener más libertad en el diseño. Esto es perfecto para accesorios personalizados y fabricación de modelos. Incluso puede hacer esquinas afiladas en el interior, lo que puede ser difícil de lograr con otros procesos.
5. Seguridad y confiabilidad
Las fundiciones de uretano pueden estar certificadas por la FDA, lo que tiene sentido para los productos utilizados en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
7. Alta precisión y acabado superficial superior
La fundición de uretano es especialmente beneficiosa para producir pequeñas cantidades de piezas. También es útil para piezas de producción de primera ejecución, ya que permite completar semanas antes de que las herramientas de producción estén listas.
2. Una amplia gama de formas y acabados.
Hay una amplia gama de acabados curados por colada de uretano que van desde muy duros hasta impresionantemente flexibles, y se pueden agregar con tintes para lograr un cambio de color. Esto significa que sus piezas de fundición de uretano se pueden personalizar según sus aplicaciones.
4. Entrega rápida para producción de bajo volumen
La fundición de uretano crea piezas de uso final de alta calidad con detalles precisos. Este proceso tiene el beneficio adicional de eliminar las burbujas de aire, creando así un resultado más uniforme y detallado.
6. Versátiles materiales de uretano fundido
Las resinas de colada de uretano son materiales versátiles para diferentes aplicaciones, incluidas resinas coloreadas, ignífugas, aptas para alimentos y transparentes.
8. Asequibilidad para moldes de silicona.
Los moldes económicos utilizados en la fundición de uretano reducen la necesidad de herramientas de metal costosas y lentas, ideales para producir prototipos de alta calidad y bajos volúmenes de piezas.
Desventajas de la fundición de uretano
La fundición de uretano también tiene algunos inconvenientes. Los siguientes factores que debe tener en cuenta cuidadosamente antes de tomar una decisión.
1. El proceso de fundición de uretano puede ser un desafío para lograr sus requisitos exactos. Esto incluye la combinación de colores, lo que puede ser un desafío para hacerlo bien.
2. Incluso si las piezas de fundición de uretano se pueden pintar, es posible que el acabado final que desea no coincida con sus expectativas. Puede astillarse y rayarse, exponiendo la superficie subyacente. También significa que tiene que pagar extra por mano de obra y materiales.
3. El calor de la reacción química de la resina extrae el agua del molde, lo que puede provocar la rotura de los moldes cuando sufren algunas molduras. Pero puede rociarlo con agentes desmoldantes después de cinco colados para hacerlo más firme.
Productos y aplicaciones de fundición de uretano
La fundición con uretano permite una producción de lotes pequeños precisa y dirigida como resultado de una amplia gama de materiales y opciones de acabado de superficies disponibles en este proceso. El proceso de fundición se utiliza si se requiere que los moldes de plástico o las piezas de caucho sean de alta calidad. Las piezas de fundición de uretano comúnmente utilizadas son:
prototipos
Modelos funcionales y pruebas.
Maquetas de exposición y diseño
Componentes con varios colores.
Componentes de aviación
Repuestos de alta complejidad
Producción piloto antes de la producción en masa
Pre-serie para la primera comercialización
El método del uretano tiene una amplia gama de aplicaciones y es una técnica común utilizada en prácticamente todas las industrias, desde componentes técnicos de bajo volumen o pre-serie hasta la posproducción de componentes de automóviles antiguos o muestras para presentaciones de clientes en exposiciones comerciales. Las áreas de aplicaciones que utilizan fundición de uretano generalmente incluyen:
1. Producción de bajo volumen
La fundición de uretano es ideal para producir prototipos de plástico de alta calidad de manera rápida y rentable, especialmente cuando los volúmenes son bajos y las herramientas tradicionales no se justifican. Nuestros servicios de creación rápida de prototipos permiten la creación de piezas complejas personalizadas en pequeños lotes de manera más eficiente.
3. Pruebas de ingeniería
La fundición de uretano con herramientas asequibles hace que la verificación de ingeniería y los cambios de diseño sean simples y económicos. Esto también permite realizar pruebas funcionales antes de la producción en masa y obtener las certificaciones necesarias.
2. Modelos Estéticos
Las piezas de fundición de uretano se pueden producir en una variedad de colores, texturas y acabados para una estética cohesiva. Para decidir el mejor color para un producto final, cree un molde de silicona para producir múltiples piezas fundidas, cada una con diferentes diseños, para debate interno durante las reuniones.
4. Prototipos avanzados
Las piezas de fundición de uretano son perfectas para pruebas de consumidores y evaluaciones de usuarios debido a su funcionalidad y acabado de calidad. El proceso de fundición permite realizar cambios rápidos para realizar más pruebas o lanzar al mercado.
Preguntas frecuentes sobre la fundición de uretano
El proceso de fundición de uretano implica el uso de una impresora SLA para crear un "patrón maestro", que luego se usa para hacer un molde de gel de silicona. Este molde se utiliza luego para producir piezas idénticas utilizando uretano. La producción de piezas requiere herramientas, un patrón maestro y el uso de material de uretano.
En comparación con la creación de un molde de moldeo por inyección, la creación de un molde de fundición de uretano es más rentable. Si bien los moldes de inyección complejos pueden costar decenas de miles de dólares, el proceso de construcción de un molde de fundición de uretano generalmente cuesta solo cientos o miles de dólares.
En contraste con la fundición de uretano, el moldeo por inyección utiliza boquillas presurizadas llenas de plástico fundido para llenar los moldes. Estos moldes están diseñados para enfriarse rápidamente y expulsar las piezas rápidamente, lo que permite ciclos de producción de gran volumen con una calidad de pieza constante.
Para crear piezas usando Uretano Fundido, el proceso consiste en verter o inyectar resinas de poliuretano y aditivos en un molde de silicona. Este método se utiliza normalmente para un volumen de producción de bajo a medio y utiliza moldes de silicona o “blandos”.
La fundición de uretano permite espesores de pared variables, lo cual es una ventaja sobre el moldeo por inyección. Sin embargo, es importante tener un espesor de pared mínimo de 0,020” a 0,050” para la mayoría de los diseños para garantizar la precisión y un llenado completo.
Al comparar la fundición de uretano con la impresión 3D, la calidad y el rendimiento del material son los diferenciadores clave. La fundición de uretano presenta materiales superiores que se asemejan mucho a los presentes en los productos comerciales, lo que permite un alto rendimiento. Además, las piezas de fundición de uretano exhiben un mejor acabado y ajuste. Por lo tanto, si prioriza la calidad y la apariencia del material, debe considerar la fundición de uretano.
El factor principal que determina la selección de fundición de uretano o moldeo por inyección es la cantidad de producción requerida. Para cantidades pequeñas, como menos de 50 piezas, la fundición de uretano es una excelente opción, ya que ofrece piezas de grado de producción. Por otro lado, el moldeo por inyección tiene costos de herramientas iniciales más altos que pueden no ser ideales para tiradas de baja cantidad. Por lo general, los clientes optan por la fundición de uretano para probar y refinar su diseño antes de invertir en una herramienta de moldeo por inyección.