Runsom Precision está especializada en la producción de piezas de moldeo por inyección de plástico y herramientas de moldeo de alta calidad. Brindamos servicios de acabado y mecanizado CNC para fabricar herramientas de moldeo por inyección a partir de diversos materiales metálicos. Nuestra capacidad incluye de 50 a 100000 piezas moldeadas por inyección en una amplia variedad de materiales plásticos. Comparado con Mecanizado CNC y Impresión 3d, nuestro servicio de moldeo por inyección puede proporcionar la mayor variedad de materiales, colores y configuraciones. Además, también podemos satisfacer sus cosméticos, abrillantadores y texturas de superficies personalizados para necesidades estéticas o requisitos técnicos.
Garantizamos que sus herramientas y piezas de moldeo por inyección superen sus expectativas con verificación avanzada de materiales y gestión de procesos de calidad. Ofrecemos múltiples opciones de moldes de inyección para sus excepcionales ciclos de producción y garantía, incluidos moldes de inyección "internos" y "de exportación" según sus requisitos.
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¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico?
En pocas palabras, el proceso de moldeo por inyección se puede simplificar en cuatro pasos: fundir el material, inyectarlo en el molde, enfriar el material (o dejar que se enfríe) hasta que se endurezca y luego expulsar la pieza final del molde.
Derretir
Inyectar
Enfriar
Expulsar
Aunque este proceso parece fácil y simple, hay muchos elementos y factores que deben tenerse en cuenta para asegurarse de que cada pieza de plástico se fabrique con precisión. Para tener una comprensión general del proceso y los parámetros cruciales, es necesario conocer la elaboración de cada etapa a continuación.
Es esencial determinar los termoplásticos exactos y crear los moldes correctos antes de que comience el proceso real porque esto afectará directamente la formación de los productos finales. Por lo tanto, los fabricantes tienen que pensar en la interacción entre el termoplástico y el molde, debido al factor de que no todos los tipos de plásticos se pueden mecanizar para diseños de moldes.
El moldeo por inyección comienza con la alimentación de gránulos crudos de los termoplásticos elegidos en una tolva en la parte superior de la máquina. Luego, estos gránulos se mueven gradualmente de la tolva a un barril con el giro del tornillo. Como resultado, los termoplásticos se funden con la rotación del tornillo y el calor del barril de forma continua.
Por lo tanto, es de gran importancia controlar correctamente y mantener las temperaturas adecuadas en esta parte del proceso para garantizar la inyección eficiente de plásticos y la precisión de las piezas finales.
La compuerta (que controla la inyección de plástico) se cierra y el tornillo se mueve hacia atrás cuando el plástico derretido llega al extremo del cilindro, lo que prepara la inyección ajustando la cantidad de plástico y acumulando presión en el tornillo. Al mismo tiempo, las dos partes del molde se cierran y se mantienen bajo alta presión, que es la llamada presión de sujeción.
La presión de inyección y la presión de sujeción deben equilibrarse para garantizar que las piezas se formen exactamente y que no se escape plástico de la herramienta durante este proceso. Una vez que la herramienta y el tornillo alcancen la presión adecuada, la compuerta se abrirá, el tornillo avanzará y el plástico fundido se inyectará en el molde.
El tiempo de retención se refiere a un período establecido para que el plástico se mantenga bajo presión después de ser inyectado en el molde. La duración de esta fase está determinada por el tipo de termoplástico y la complejidad de la pieza que va desde milisegundos hasta minutos. Además, es una de las garantías clave para que el plástico empaquete la herramienta correctamente y se forme correctamente.
Asimismo, el tiempo de enfriamiento también puede variar desde unos segundos hasta algunos minutos, lo que ocurre después del período de espera cuando el tornillo retrocede, liberando presión y permitiendo que la pieza se enfríe en el molde. Afectará la forma del componente antes de que sea expulsado y terminado en la línea de producción.
Luego de ser enfriada y solidificada, la pieza moldeada será expulsada por unos pasadores o placas que ayudan a sacar la pieza del molde sin romperla. En algunos casos, es posible que se requiera un procesamiento secundario, como teñir o eliminar el exceso de plástico (conocido como espuelas) y pulir, antes de que la pieza moldeada esté lista para empaquetar y entregar.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico
1. Eficiencia
El moldeo por inyección de plástico es un proceso muy eficiente para gestionar rápidamente pedidos de gran volumen.
3. Finura
El material fundido puede alcanzar cada grieta del molde bajo alta presión antes de solidificarse, lo que permite a los ingenieros incorporar elementos sofisticados y estructuras geométricas complejas en sus diseños.
5. Volumen de producción
El moldeo por inyección puede ser ideal desde una producción de bajo volumen de 250 unidades hasta una producción de alto volumen de más de 1.000.000 de unidades. Además, el empleo de moldes de acero en el moldeo por inyección puede acelerar la producción en masa de millones de piezas idénticas.
2. Alta durabilidad
La resistencia a la tracción de las piezas moldeadas se puede mejorar añadiendo rellenos a la resina líquida.
4. Ahorro de costos
Esta técnica logra una producción eficiente y productiva, permitiendo producir por pieza a bajo costo. El costo también se puede reducir aún más seleccionando materiales para las herramientas de moldeo por inyección que sean rentables y fácilmente disponibles, como el aluminio.
6. Acabados lisos
Las piezas moldeadas están listas para empaquetarse y entregarse con un acabado limpio que no requiere más procesamiento cuando se retira del molde.
Opciones de moldeo por inyección para la producción de piezas de plástico
Moldeo por inyección de plástico
Runsom Precision tiene más de 10 años de experiencia en la fabricación de moldeo por inyección de plástico. Nuestros ingenieros pueden convertir sus archivos de diseño 3D en moldes de alta calidad a la máxima velocidad. Nuestros servicios de fabricación incluyen: herramientas, matrices y moldes desde el diseño hasta la producción, herramientas de aluminio y acero, sobremoldeo e inserción, y moldes de soplado de plástico. Utilizamos varios tipos de acero o aluminio para fabricar moldes debido a su durabilidad y excelentes capacidades de inyección. La estructura de un molde la decide el diseño de la pieza.
Podemos proporcionar moldeo por inyección de plástico para producción por lotes y de bajo volumen. Nuestra capacidad de moldeo por inyección varía de 50 a 1000 toneladas de fuerza de cierre, lo que nos permite fabricar cualquier tipo de pieza de plástico, como micropiezas, piezas de paredes delgadas de 0,0003 my varias piezas grandes.
Insertar moldura
Rusnom puede proporcionar servicios de moldeo por inserción en su diseño, las piezas de metal, cerámica o plástico se insertarán en termoplástico fundido para formar piezas robustas y funcionales según los requisitos previstos. Nuestro servicio de mecanizado CNC puede producir insertos de metal, cerámica y plástico personalizados con precisión para integrar piezas moldeadas. El moldeado por inserción es una forma rentable de instalar después del moldeado.
Además, al integrar las piezas de inserción en el moldeado, las piezas de moldeo por inserción son más robustas en comparación con las piezas de replanteo en el posmoldeo. Cabe señalar que las piezas insertadas deben soportar altas temperaturas y presiones en el proceso de moldeo.
sobremoldeo
Nuestro servicio de sobremoldeo permite el moldeo por inyección de múltiples materiales en su producción de piezas moldeadas. A través del sobremoldeo, el elastómero termoplástico se puede moldear sobre plástico rígido. El sobremoldeo es útil para producción de piezas de varios materiales con propiedades únicas. Básicamente, una pieza anterior moldeada por inyección (sustrato) estará formada por una nueva capa de material diferente (sobremoldeado).
El sobremoldeo no es tan sencillo como el moldeo por inyección de un solo material. Debemos considerar la compatibilidad química y térmica de los dos materiales. El material del sustrato debe tener una temperatura de fusión más alta que el material de sobremoldeo, para evitar que se funda y se deforme en el proceso de inyección del material de sobremoldeo.
Casi todos los termoplásticos se pueden utilizar para la producción de moldeo por inyección de plástico. Runsom precisión proporciona Variedades de plástico flexible y rígido.. La combinación de resina personalizada disponible es la siguiente:
Los plásticos de ingeniería ofrecen una gama de propiedades buscadas, que incluyen buena resistencia al impacto, rigidez, resistencia térmica, resistencia química, dimensionalidad y estabilidad del color. La combinación de fuerza, ductilidad y resistencia al calor hace que los plásticos rígidos sean adecuados para una variedad de aplicaciones industriales de moldeo por inyección.
Subtipos:
| abdominales | PEI | Nailon 6/6 |
| Pom de acetal | PLA | PBT |
| Acrílico | policarbonato | PC-PBT |
| HDPE | polipropileno | OJEADA |
| PPS | CLORURO DE POLIVINILO |
Los plásticos flexibles también se utilizan ampliamente en el moldeo por inyección para aplicaciones que requieren elasticidad. Los materiales de curado rápido se utilizan en los sectores de fabricación, militar y artístico, por nombrar solo algunos.
Los plásticos de caucho son muy adecuados para el moldeo por inyección porque pueden llevarse fácilmente al estado fundido y verterse en moldes. Una vez solidificados, no requieren desmoldeantes para ser desmoldados. Los plásticos de caucho demuestran buena flexibilidad y gran resistencia a altas temperaturas para procesos de poscurado y rentabilidad.Acabados superficiales para moldeo por inyección de plástico
La tampografía siempre puede agregar imágenes como logotipos o nombres de empresas a las piezas finales.
Independientemente de las muestras de piezas proporcionadas por el cliente o los números de color Pantone, los colores de pintura fabricados por Runsom 100% coincidirán con sus requisitos.
El acabado láser se puede aplicar al molde oa las piezas finales para obtener información sobre la empresa o el producto.
El replanteo de calentamiento se puede usar para insertos roscados con su tabla de diseño completa.
Aplicamos texturas estándar de la industria al proceso de fabricación de moldes, puede obtener un acabado de tecnología de moldes equivalente.
Runsom también es competente en el montaje y etiquetado de componentes moldeados por inyección. Si tiene demandas como estas, comunicarse con Runsom es el camino a seguir.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico en Runsom Precision
Alta precisión
Los moldes fabricados por nuestras avanzadas máquinas CNC y EDM para moldeo por inyección de plástico son altamente precisos y precisos para producir grandes cantidades de piezas de producción con detalles pequeños e intrincados.
Sin cantidades mínimas de pedido
Ya sea que necesite probar rápidamente el mercado con piezas de bajo volumen o desee crear molduras de producción en masa de millones de unidades, todos podemos aceptar y ayudarlo a realizar su diseño y hacer crecer su negocio.
Instalaciones libres de polvo
El entorno de producción del moldeo por inyección está controlado por el polvo y la temperatura para garantizar aún más el rendimiento del moldeado.
Varias operaciones secundarias
Podemos ofrecerle servicios integrales desde el diseño y la creación de prototipos hasta la producción final y el servicio posterior para crear más flexibilidad y opciones para nuestros clientes.
Opciones de materiales suficientes
Existen numerosas materias primas tanto para la fabricación de moldes como para el moldeo por inyección de plástico. Y siempre puede seleccionar los materiales rentables y asequibles con buenas propiedades para hacer moldes.
Soporte técnico general
Nuestro equipo técnico le brindará soporte profesional para sus necesidades siempre que tenga alguna duda o quiera consultar a nuestros expertos en mecanizado CNC y moldeo por inyección de plástico.
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Aplicaciones del moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección se usa ampliamente para producir varias piezas de plástico para varios tamaños, formas complejas y diferentes usos de aplicaciones. Y también se utiliza en equipos médicos y piezas mecánicas.
Las cajas de plástico como producto más común se utilizan ampliamente en electrodomésticos, productos electrónicos de consumo, herramientas eléctricas y tableros de automóviles. Otros, como componentes de computadora, contenedores, tapas de botellas, interiores de automóviles, lentes, soportes, sujetadores, cubiertas superior e inferior y juguetes.
- Piezas de producción
- Herramientas de puente
- Creación rápida de prototipos
- Carreras piloto
- Pruebas funcionales
Consejos de diseño de moldeo por inyección
Pautas de diseño profesional proporcionados por el equipo de ingeniería de Runsom Precision son los siguientes:
Se considerará el espesor de pared más pequeño y constante para evitar deformaciones y hundimientos.
Se puede usar un chaflán suave o un filete para hacer una transición con una diferencia de espesor de pared de 3 veces.
Agregue un filete de radio grande a los bordes internos y externos.
Agregue borrador a todos los diseños de paredes verticales, evite el arrastre y haga que las piezas sean fáciles de expulsar.
Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección
El moldeo por inyección de plástico es el proceso de fusión de gránulos de plástico (polímeros termoestables/termoplásticos). Y una vez que estos gránulos tengan suficiente ductilidad, se inyectarán en una cavidad de molde bajo presión que se llena y solidifica para producir el producto final.
La máquina de moldeo calienta el plástico hasta que se vuelve líquido. La boquilla de la máquina de moldeo por inyección luego inyecta el plástico fundido en el molde (presión de inyección). La cavidad del molde ahora está llena de líquido plástico. Esto luego se enfriará para formar un producto sólido.
Seis tipos de moldeo de plástico son universalmente reconocidos por sus resultados efectivos. Están:
- moldeo por compresión
- molduras de soplado
- moldeo por extrusión
- moldeo por inyección
- moldeo rotacional
- molduras de soplado
El moldeo por inyección es popular entre una multitud de industrias que incluyen bienes de consumo, energía, electrónica, aeroespacial, dispositivos médicos, robótica, juguetes, automotriz y más.
El moldeo por inyección puede usar casi cualquier tipo de plástico, y también se pueden combinar plásticos crudos. Esta increíble versatilidad hace que esta técnica sea tan perfecta y adecuada para algunas de las industrias más exigentes del mundo. Puede ver una selección de materiales y acabados disponibles para nuestros servicios de moldeo por inyección en esta página.
El costo del moldeo por inyección de plástico depende del tamaño del pedido, la complejidad de la pieza y otros factores. El costo inicial del moldeo por inyección puede ser alto, pero es más económico a largo plazo, por lo que es más adecuado para la producción en masa.
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Este material de moldeo por inyección termoplástico se puede encontrar típicamente en la industria de almacenamiento y envasado de alimentos porque puede evitar de manera efectiva que los productos alimenticios se mezclen con productos químicos. El polipropileno (PP) se puede lavar en agua caliente sin deteriorarse y es muy resistente a los productos químicos y la humedad.