Mecanizado CNC es un lugar común en la industria manufacturera actual. Si has llegado a leer esto, es probable que ya lo sepas qué es el mecanizado CNC, pero es posible que desee obtener más información sobre este proceso de fabricación. Entonces, sigue leyendo mientras te damos más detalles.

¿Es difícil el mecanizado CNC?

Esta puede ser una pregunta muy subjetiva, por lo que podría obtener muchas respuestas diferentes según a quién le pregunte. Sin embargo, hay algunos aspectos a considerar antes de llegar a una conclusión sobre si la respuesta debe ser un sí o un no. Vamos a repasarlos.

En primer lugar, es importante definir el nivel de mecanizado CNC que necesita, ya que lograr diferentes niveles requiere tiempo y esfuerzo diferentes. Cuando se les pregunta si el mecanizado CNC es difícil, algunos expertos dicen lo siguiente:

El nivel básico toma alrededor de una semana si tiene conocimientos de matemáticas y mecanizado básico.
El nivel intermedio toma alrededor de un año.
El nivel avanzado toma varios años para dominar.

Otro aspecto importante es el tipo de programación que utilizarás. Hay dos enfoques comunes para el mecanizado CNC. Estos son:

Programación manual: más control pero se necesita más tiempo. También requiere conocimiento de G-Code.
Fabricación Asistida por Computadora (CAM) – la más común hoy en día gracias a los desarrollos tecnológicos más recientes. Es muy poderoso ya que un programa de computadora que utiliza un modelo le ofrece una forma muy rápida de describir las rutas de las herramientas y otros parámetros necesarios para las piezas más complejas.

Finalmente, el tipo de máquina será definitivo para concluir lo duro que puede llegar a ser el mecanizado CNC. No es lo mismo programar un simple trabajo de fresado en 3 ejes que uno de 5 ejes en una máquina multifuncional.

¿Es el mecanizado CNC una buena carrera?

Nuevamente, se pueden dar muchas respuestas diferentes a la pregunta de si el mecanizado CNC es una buena carrera. Obviamente, un maquinista CNC exitoso inmediatamente dará un sí como respuesta. Pero, ¿qué debe considerar para determinar si el mecanizado CNC es una buena carrera para usted?

Para tomar una decisión informada sobre si el mecanizado CNC es una buena carrera para usted o no, debe considerar lo siguiente:

Realmente no necesitas un título universitario o universitario para empezar.
Ofrece empleabilidad a largo plazo y un amplio mercado laboral.
Es un trabajo desafiante pero gratificante.
Es un trabajo interesante si te gustan las experiencias prácticas con las máquinas y la fabricación.
Estarás convirtiendo ideas innovadoras en realidad.
Producirá piezas para casi cualquier cosa, desde helicópteros y barcos hasta aplicaciones robóticas y más.
La paga no está nada mal.

Además, considere el hecho de que la tecnología sigue avanzando, y esto significa que la demanda de una producción rápida y de alta calidad, como la que proporciona el mecanizado CNC, seguirá creciendo. Entonces, podríamos decir que hay un futuro brillante por delante para la carrera de mecanizado CNC.

¿Es peligroso el mecanizado CNC?

Toda actividad industrial implica algún tipo de peligro. Y el mecanizado CNC no es la excepción.

Los peligros más comunes asociados con el trabajo en un taller de máquinas CNC son:

Exposición al polvo y humo derivados de las operaciones de mecanizado.
Exposición a piezas móviles.
Exposición a objetos afilados, como bordes afilados de la pieza antes de terminarla o las propias herramientas.
Riesgos de resbalones y caídas que están relacionados con el entorno de trabajo como en cualquier actividad industrial.
Choques eléctricos.
Peligro de incendio.

Puede haber otros peligros que no estamos mencionando aquí, pero no debes asustarte por ellos. Estos peligros pueden ser tratados de acuerdo con normas y estándares de salud y seguridad que permitan reducir los riesgos y hacer del mecanizado CNC una operación segura.

En otras palabras, la respuesta a si el mecanizado CNC es peligroso es que dependerá del taller y de su compromiso con la seguridad.

¿Es rentable el mecanizado CNC?

Como dijimos antes, la paga de los maquinistas CNC no está nada mal. La tarifa horaria promedio en los Estados Unidos durante el año 2020 fue de alrededor de $19.00 y podría llegar hasta $22.00 lo que significa un salario anual en el rango de $41,000 a $46,000.

Ahora, para hablar sobre la rentabilidad de CNC, también debemos ver el lado comercial. Algunas personas afirman que los talleres de mecanizado CNC exitosos pueden esperar una ganancia neta de 10% a 15%.

Por supuesto, recuerda que la rentabilidad depende de muchos otros aspectos, pero podemos estar seguros de que el mecanizado CNC definitivamente puede ser un sector muy rentable.

¿Es caro el mecanizado CNC?

Una vez más, hay diferentes perspectivas para responder a la pregunta de si el mecanizado CNC es caro.

Desde el punto de vista del cliente, cuanto más complejos sean los requisitos y más personalizada sea la pieza requerida, más cara será. Las operaciones simples de torneado CNC generalmente cuestan alrededor de $35 por hora, mientras que las operaciones complejas que requieren mecanizado CNC multieje y multifuncional pueden tener un costo por hora en el rango de $75 a $120.

Ahora, desde el punto de vista comercial, si bien el costo inicial de una máquina CNC puede ser alto, es importante que la mayoría de las máquinas CNC proporcionen 5000 horas de operación. Este tiempo se utiliza para calcular los costes junto con otros aspectos como:

Desgaste de herramientas y costos de reemplazo.
Costes laborales.
Los costos de materiales.

Entonces, si el cálculo se hace correctamente, el retorno de la inversión (ROI) puede valer la pena, y se podría considerar que el mecanizado CNC no es costoso.

¿Puedo aprender mecanizado CNC en línea?

El aprendizaje en línea ha existido por un tiempo, y con la pandemia en 2020, se ha vuelto más una tendencia tener programas de capacitación en línea disponibles y personas que desean tomarlos.

Si bien mencionamos que el mecanizado CNC es una actividad práctica, existen varios programas en línea de mecanizado CNC de alta calidad que le enseñarán todo lo que necesita saber para seleccionar el tipo de mecanizado requerido, configurar las herramientas y, por supuesto, aprender cómo hacerlo. para configurar el programa G-Code y los programas CAM para lograr sus objetivos de mecanizado CNC.

Entonces, la respuesta a la pregunta ¿puedo aprender a mecanizar CNC en línea? debe ser un rotundo sí, se puede.

¿Qué es el mecanizado CNC y para qué sirve?

Mucha gente piensa que el mecanizado CNC es un proceso especializado para la fabricación de metales. Sin embargo, el mecanizado CNC es más que eso, ya que puede hacer que la fabricación sea más eficiente para muchas industrias diferentes. Sigue leyendo mientras te damos los detalles.

¿Qué es el mecanizado CNC?

CNC significa Computer Numerical Control, por lo que el mecanizado CNC se puede definir como un proceso de fabricación en el que un código computacional controla los parámetros del proceso, que incluyen:

Movimiento del cabezal de la máquina herramienta.
Movimiento de la pieza o avance.
Velocidad rotacional.
Selección de herramientas, para cabezales multiherramienta.
Cantidad de refrigerante si es necesario.

En palabras simples, significa usar poder computacional para controlar y monitorear todos los movimientos necesarios de una máquina para fabricar piezas a partir de materia prima.

¿Cómo funciona el mecanizado CNC?

Básicamente, el programa CNC proporciona comandos que la máquina puede leer y comprender. Estos comandos le indican a los motores de la máquina cuándo y cómo mover los componentes correspondientes para lograr los resultados deseados.

Las primeras máquinas CNC usaban tarjetas perforadas con el código escrito y tenían una flexibilidad limitada para el movimiento de la herramienta.

Sin embargo, las máquinas CNC actuales pueden asociarse con software CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing). Esto significa que el diseñador puede crear un modelo 3D de la pieza y luego traducir los parámetros de la pieza a un programa CNC por medio del software CAM.

Este programa final, creado por el software CAM, se introduce en la máquina y comienza el proceso de fabricación. La pieza está terminada cuando la máquina termina de ejecutar el programa.

Otro aspecto importante de las máquinas CNC actuales y más sofisticadas es la flexibilidad que tienen, ya que pueden moverse en un rango de 2,5 ejes, 3 ejes o 5 ejes dependiendo del tipo de máquina.

Mecanizado CNC para madera
Si bien muchos pueden pensar que trabajar la madera es un arte solo para los talladores más hábiles, la verdad es que el mecanizado CNC para madera permite un trabajo más eficiente. Incluso para los diseños más complejos.

Con el mecanizado CNC para madera es posible producir piezas más grandes en menos tiempo. También permite al carpintero mantener intacta la belleza natural y la fuerza de la madera utilizada, algo difícil de lograr con otro tipo de máquinas para el procesamiento de la madera.

Otros beneficios del uso del mecanizado CNC para madera son:

Las formas complejas que son demasiado difíciles para el trabajo manual se pueden lograr fácilmente.
Mayor precisión y tiempos de producción más cortos.
Mayor eficiencia y menor desperdicio de material.
Mayor rentabilidad.

Mecanizado CNC para la industria médica
Es bien sabido que la industria médica es muy exigente con todos los estándares que se deben cumplir. Este es el caso del mecanizado CNC para la industria médica.

Afortunadamente, como se mencionó anteriormente, los principales beneficios del mecanizado CNC son la alta eficiencia y la alta precisión que casi no dejan lugar a errores.

Esto convierte al mecanizado CNC para la industria médica en la mejor opción de fabricación del sector, siendo el mecanizado de precisión la alternativa elegida para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia. Otros requisitos comunes incluyen:

geometrías complejas que normalmente requieren máquinas de 5 ejes.
Muy altos niveles de limpieza.
Posibilidad de mecanizar diferentes materiales especiales.
Acabado superficial de primer nivel.

Las aplicaciones comunes del mecanizado CNC para la industria médica incluyen:

Implantes y prótesis.
Instrumentos quirúrgicos.
Componentes electrónicos para equipos médicos.
Microdispositivos médicos que requieren micromecanizado.

Mecanizado CNC para fundición
La fundición es un proceso de fabricación que depende de buenos moldes para obtener los resultados deseados. Esto significa que es necesario seleccionar el mejor proceso para producir los moldes.

El mecanizado CNC para fundición en máquinas de 5 ejes reduce la posibilidad de error por tener que mover la fundición entre operaciones de mecanizado. Esta reducción de errores permite que la fundición cumpla con las tolerancias más estrictas.

Otra buena aplicación del mecanizado CNC para la fundición es que la mayoría de las piezas requieren un procesamiento posterior para mejorar el acabado de la superficie. El mecanizado CNC para fundición permite conseguir el acabado superficial deseado de forma rápida y eficaz.

Además, el mecanizado CNC puede tratar con el tipo de materiales comúnmente utilizados para piezas fundidas, como el aluminio, que puede ser un problema para otros problemas de fabricación.

Mecanizado CNC para aluminio

Al ser un metal liviano, el aluminio es el material preferido para muchas aplicaciones, siendo la automotriz y aeroespacial los principales usuarios. Sin embargo, su uso en algunas de estas aplicaciones requiere formas muy complejas.

Además, pueden requerirse piezas delgadas, lo que aumenta la posibilidad de deformación debido a la baja dureza y alta expansión térmica del material.

Aquí es donde el mecanizado CNC para aluminio cobra importancia. El mecanizado CNC de 5 ejes para aluminio brinda beneficios tales como:

Es fácil de configurar, lo que reduce los plazos de entrega y mejora la eficiencia.
Permite trabajar con geometrías complejas gracias a la capacidad de evitar la colisión con el portaherramientas al inclinar la mesa wok o la herramienta de corte.
Puede usar herramientas más cortas que son más rígidas, algunas con altas tasas de velocidad del husillo, lo que se logra al reducir la carga en la herramienta de corte.
Las piezas no tienen que pasar por diferentes estaciones de trabajo, lo que significa que se reducen los errores, se aumenta la precisión y se garantiza la calidad.
Estas máquinas pueden utilizar otras alternativas como el corte por chorro de agua o el corte por láser que eliminan los problemas de trabajar con piezas de aluminio muy finas.

Mecanizado CNC para piezas aeroespaciales

Con la cantidad de componentes necesarios para ensamblar una aeronave y la complejidad de dichos componentes, está claro que la industria aeroespacial requiere la mayor precisión y eficiencia posible en un proceso de fabricación.

Por lo tanto, el mecanizado CNC para piezas aeroespaciales ha crecido en popularidad y ahora es la opción preferida para la fabricación de componentes aeroespaciales.

El mecanizado CNC para piezas aeroespaciales debe hacer frente a requisitos complejos como:

Trabajar con paredes delgadas.
Limitar la deformación del material, por ejemplo, al trabajar con aluminio y otros materiales ligeros.
Trabajar con geometrías curvas y complejas.

Por otro lado, el mecanizado CNC es la mejor opción para la producción de piezas aeroespaciales ya que proporciona los siguientes beneficios:

Es un proceso rentable.
Puede proporcionar resultados de alta calidad.
Puede trabajar con diseños personalizados.
Proporciona alta precisión e ingeniería de precisión.
Reduce ya veces elimina el error humano.
Puede producir geometrías complejas.

Mecanizado CNC para joyería

En el pasado, las joyas solo eran hechas a mano por finos artesanos. Sin embargo, ya no es el caso, ya que cada vez más productores de joyas están implementando métodos para mejorar su eficiencia y aumentar su rentabilidad.

Hay diferentes formas en que el mecanizado CNC para joyería ayuda a los artesanos y productores de joyas en general. Los beneficios más comunes encontrados son:

Cree fácilmente modelos maestros para fundir las joyas.
Cree rápidamente moldes de fundición con alta precisión.
Cree finas joyas de uso final al utilizar sofisticadas máquinas CNC.
Cree grabados personalizados de forma rápida y precisa.
Fácil acabado de las joyas con procesos de facetado de mármol y pulido de joyas.

Tolerancias de mecanizado CNC

Es cierto que el mecanizado CNC ha llevado la precisión de fabricación a niveles muy altos. Sin embargo, como ocurre con otros procesos de fabricación, las dimensiones del producto final nunca son perfectas. Y aquí es donde las tolerancias del mecanizado CNC juegan un papel importante.

Hay que recordar que las tolerancias representan la variación máxima permitida para las mismas dimensiones de dos piezas de la misma serie. Suelen establecerse en la fase de diseño.

Hay diferentes aspectos a considerar al establecer las tolerancias requeridas:

Componentes de acoplamiento.
Tipo de materiales.
Procesos de fabricación disponibles.
Las tolerancias más estrictas suelen ser más costosas de lograr.

Las tolerancias se suelen clasificar según lo ajustadas que sean en los siguientes grupos:

Tolerancias finas.
Tolerancias medias.
Tolerancias gruesas.
Tolerancias muy gruesas.

En general, los límites para cada grupo se establecen en base a estándares internacionales, incluidos ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 y JIS B 0401.

Para las tolerancias de mecanizado CNC, los límites estándar están en el rango de ± 0,005″ o 0,13 mm. Sin embargo, algunos servicios muy sofisticados afirman que pueden proporcionar tolerancias de mecanizado CNC de hasta ±0,0025 mm.

Aquí hay algunas tolerancias de mecanizado CNC estándar según el proceso CNC:

Torno — ±0.005″ (0.13mm)
Enrutador: ± 0,005″ (0,13 mm)
Fresado de 3 ejes — ± 0,005″ (0,13 mm)
Fresado de 5 ejes — ± 0,005″ (0,13 mm)
Grabado — ± 0,005″ (0,13 mm)
Planitud: ± 0,010″ (0,25 mm)

Ventajas y desventajas del mecanizado CNC

En general, las ventajas del mecanizado CNC superan las desventajas. Sin embargo, aquí compartimos lo más relevante de ambos grupos.

Ventajas del mecanizado CNC:

La producción puede funcionar 24/7.
La producción siempre es consistente con alta precisión y repetibilidad.
Cada vez menos operadores calificados pueden hacer el trabajo de muchos en comparación con el mecanizado manual.
Posibilidad de upgrades mejorando y actualizando el software utilizado.
Se pueden fabricar con gran precisión geometrías complejas que no podrían lograrse con el mecanizado manual.
Son posibles tolerancias más estrictas, lo que garantiza una mayor uniformidad.

Desventajas de mecanizado CNC:

Mayor inversión inicial que el mecanizado manual.
Pérdida de habilidades manuales.
Posibilidad de aumento del paro ya que se necesitan menos operarios.

Mecanizado CNC Delrin

Delrin es un termoplástico de alta resistencia técnicamente llamado polioximetileno o simplemente POM. También se puede encontrar con los nombres de acetal, poliacetal o poliformaldehído. Sin embargo, DuPont es la empresa que ha realizado un gran trabajo de marketing para hacer de su marca Delrin la más popular.

Este material cuenta con propiedades que lo convierten en el favorito de diferentes industrias, incluidas la automotriz, la electrónica de consumo y los fabricantes domésticos. Las propiedades más relevantes son:

Alta resistencia y rigidez.
Gran estabilidad dimensional.
Dureza y tenacidad superiores.
Excelente maquinabilidad.
Alta humedad y resistencia química.
Gran resistencia al estrés y la fatiga.

Mirando estas propiedades, especialmente la maquinabilidad que permite resultados con tolerancias muy estrechas, está claro que el mecanizado CNC de Delrin es una gran idea para muchas aplicaciones.

Sin embargo, aquí hay algunas cosas a considerar mientras mecaniza CNC Delrin:

Considere las propiedades del material desde la fase de diseño. Se recomienda tratar de mantener uniforme el espesor de la pared junto con el uso de filetes y costillas si es necesario.
Tenga cuidado con las piezas grandes, ya que pueden deformarse.
Delrin no reacciona bien a temperaturas superiores a 121°C (250°F).
Se recomiendan refrigerantes a base de aire sobre los líquidos. Ayudan a eliminar las virutas más rápidamente.
Mantenga todo limpio ya que Delrin es muy susceptible a la contaminación. Esto es especialmente importante para la fabricación de productos sanitarios.
Use las herramientas más afiladas, generalmente se recomienda el carburo como la mejor opción.

Mecanizado CNC vs impresión 3D

al comparar Mecanizado CNC frente a impresión 3D, hay algunas diferencias a destacar. Si bien tanto el mecanizado CNC como la impresión 3D se consideran las principales soluciones de fabricación para el mercado actual, esas diferencias deben analizarse cuidadosamente antes de seleccionar una u otra para su aplicación específica.

Aquí están las principales diferencias:

El mecanizado CNC es un proceso sustractivo, lo que significa que comienza con un bloque de material que se cortará en la geometría deseada. Por otro lado, la impresión 3D es un proceso aditivo, ya que parte de algún tipo de materia prima en forma de filamentos o polvo que se va añadiendo por capas hasta conseguir la pieza deseada.
El mecanizado CNC se puede utilizar con casi cualquier tipo de material, incluidos diferentes metales y aleaciones, madera y termoplásticos como Delrin. Sin embargo, la impresión 3D está más enfocada a trabajar con diferentes tipos de plásticos aunque los desarrollos recientes han hecho posible imprimir en 3D con otros materiales pero a precios muy elevados.
Otra diferencia importante es el tamaño de la pieza que se puede fabricar. Aunque las tecnologías de impresión 3D están escalando en este aspecto, es el mecanizado CNC el que sigue ganando la batalla por los tamaños más grandes.
Cuando se trata de acabado superficial, el mecanizado CNC es la opción preferida. Con la impresión 3D normalmente obtendrá piezas que requieren procesamiento posterior, mientras que el mecanizado CNC puede lograr las superficies más suaves posibles.
Las tolerancias son un aspecto importante, como mencionamos anteriormente, por lo que, si bien las impresoras 3D generalmente pueden trabajar con tolerancias estrictas en rangos similares a los procesos de mecanizado CNC estándar, los requisitos más exigentes requerirán un mecanizado posterior.
Cuando se trata de dinero, la inversión inicial de la impresión 3D suele ser muy inferior a la del mecanizado CNC. Esto es bueno para un volumen de producción bajo o solo para prototipos. Sin embargo, si el volumen de producción aumenta, el mecanizado CNC es una opción más rentable.

Mecanizado CNC vs moldeo por inyección

Como sucede con cualquier otra comparación, especialmente cuando se trata de procesos de fabricación, comparar el mecanizado CNC vs el moldeo por inyección requiere considerar las ventajas y desventajas que ofrece cada proceso. Esto ayudará a evaluar las diferencias para decidir cuál corresponde mejor a los requisitos de la aplicación en cuestión.

Estas son algunas de las consideraciones más relevantes al comparar el mecanizado CNC con el moldeo por inyección:

El tiempo de entrega y los costos son mayores cuando se trata de moldeo por inyección, ya que requiere la creación de un molde y su verificación para garantizar las tolerancias dimensionales. En cambio, el mecanizado CNC solo requiere procesar el archivo CAD/CAM para tener el código y configurar la máquina.
Siguiendo con el punto anterior, mientras que el mecanizado CNC funciona bien cuando se necesitan plazos de entrega rápidos, el moldeo por inyección es mucho más rentable para la producción de gran volumen una vez configurado, ya que permite producir miles de piezas en una sola pasada.
Al igual que la impresión 3D, el moldeo por inyección es un proceso de fabricación dedicado únicamente a los plásticos (termoplásticos y resinas termoestables). Sin embargo, si es necesario procesar otros materiales, el mecanizado CNC es una mejor opción.
Como comenzamos a hablar sobre las tolerancias, este es otro aspecto a tener en cuenta al comparar el mecanizado CNC con el moldeo por inyección. Los moldes de inyección generalmente logran tolerancias estándar en el rango de ±0,005″ (0,13 mm), mientras que el mecanizado CNC puede lograr tolerancias más estrictas cuando se requieren niveles de precisión como 0,001”.
Cuando se trata del acabado superficial, el moldeo por inyección presenta una limitación. Parte del proceso requiere la expulsión de la pieza del molde, lo que se logra mediante expulsores que pueden dejar imperfecciones que afecten la estética. Si se requiere la más suave de las superficies, es mejor que utilice el mecanizado CNC.

Mecanizado CNC vs mecanizado manual

Siempre ha existido el debate para decidir el ganador cuando se enfrenta el mecanizado CNC frente al mecanizado manual. Sin embargo, como hemos mencionado antes, todo se reduce a la situación específica.

Obviamente, el mecanizado CNC normalmente requiere una inversión inicial mayor que el mecanizado manual. Por lo tanto, lo más importante que debe hacer al comparar el mecanizado CNC con el mecanizado manual es decidir si las ventajas que puede ofrecer el mecanizado CNC valen el dinero extra.

Estas son las ventajas del mecanizado CNC frente al mecanizado manual:

El mecanizado CNC ofrece mayor precisión y repetibilidad, por lo que el proceso puede ser más consistente para la producción en masa.
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación automatizado, lo que significa que se incrementa la productividad y la eficiencia.
Las máquinas CNC suelen venir con protectores, y las más sofisticadas realizan el trabajo de corte dentro de puertas cerradas. Esto significa que el mecanizado CNC suele ser más seguro para los operadores que el mecanizado manual.
Debido a la naturaleza automatizada del proceso, un solo operador capacitado puede monitorear varias máquinas CNC funcionando al mismo tiempo, lo que hace que el proceso sea más rentable que el mecanizado manual que requiere un operador por máquina.

Parece claro que el ganador del enfrentamiento entre mecanizado CNC y mecanizado manual debería ser el primero. Sin embargo, hay situaciones que hacen que el mecanizado manual sea una opción mejor o necesaria.

Por ejemplo, un taller de mecanizado CNC puede tener máquinas manuales para cubrir trabajos de emergencia, como mecanizar una pieza de repuesto para reparar una máquina o herramienta en el taller. Hacer esto en la máquina manual evitará que el taller tenga que detener la producción de cualquier máquina CNC en funcionamiento en ese momento exacto.

Mecanizado CNC vs fundición

Una vez más, la comparación entre el mecanizado CNC y la fundición depende de la aplicación en la que se necesite una tecnología u otra.

Este caso es muy similar al mecanizado CNC vs moldeo por inyección, ya que la fundición y el moldeo son procesos de fabricación muy similares. La principal diferencia aquí es que la fundición no necesita que el material sea vertido (inyectado) a presiones muy altas, a veces solo depende de la gravedad para llenar el molde con el material. Por lo tanto, los moldes no requieren materiales de alta resistencia que suelen ser costosos. Esto significa que hay menos tiempo y dinero para gastar en la creación de moldes para fundición.

Teniendo en cuenta las características de la fundición, establezcamos las diferencias encontradas al comparar el mecanizado CNC vs la fundición:

El mecanizado CNC es más rentable para volúmenes más bajos (alrededor de 100 piezas por ejecución), mientras que la fundición es una mejor opción cuando se producen miles de la misma pieza.
El mecanizado CNC generalmente da como resultado una mayor precisión y tolerancias más estrictas. Si bien la fundición puede lograr geometrías complejas muy precisas, generalmente se debe realizar un procesamiento posterior para mejorar características como el acabado de la superficie y para limpiar imperfecciones no deseadas como rebabas o rebabas. Esta es la razón por la que las piezas fundidas suelen terminar en un proceso de mecanizado.
El mecanizado CNC suele generar más residuos que la fundición. Esta es una ventaja importante para la fundición. Sin embargo, los desarrollos recientes en la tecnología han permitido que los talleres de mecanizado CNC establezcan sistemas de reciclaje muy eficientes, por lo que la inversión puede valer la pena en caso de que los otros aspectos lo lleven a tomar la decisión del mecanizado CNC.

Es importante destacar que el mecanizado CNC y la fundición se utilizan en combinación para muchas aplicaciones. Por lo general, se moldean grandes volúmenes de la misma pieza y luego se procesan posteriormente en una máquina CNC para obtener los resultados deseados.

Mecanizado CNC vs Fresado CNC

Cuando se habla de mecanizado CNC frente a fresado CNC, puede ser difícil notar que existen diferencias porque el fresado es un tipo de proceso de mecanizado.

Sin embargo, el mecanizado CNC cubre las máquinas conocidas como centros de mecanizado CNC, mientras que el fresado CNC es solo una fresadora desarrollada con la función CNC. Lo que esto significa es que el mecanizado CNC generalmente requiere y puede hacer más que el fresado CNC.

Estas son algunas de las diferencias más relevantes encontradas al comparar el mecanizado CNC frente al fresado CNC:

El mecanizado CNC generalmente involucra máquinas con almacenes de herramientas que les permiten realizar más de una operación en la misma pieza. El fresado CNC utiliza una sola herramienta que debe ser cambiada manualmente por el operador en caso de necesitar una operación diferente.
El fresado CNC no requiere del llamado t-code, ya que esta parte del programa es la encargada de controlar el almacén de herramientas en el mecanizado CNC. Esto simplifica el programa de fresado CNC.
Teniendo en cuenta que las herramientas deben cambiarse manualmente para diferentes operaciones, el fresado CNC suele tardar más en completar una pieza compleja. El mecanizado CNC es un proceso que nunca se detiene una vez que la máquina se ha configurado correctamente.

Máquina CNC vs cortadora láser

Además de la clara diferencia en el nombre y el hecho de que una máquina CNC usa una herramienta especial para cortar el material mientras que una cortadora láser usa láser, obviamente, hay otras diferencias importantes a destacar cuando se compara una máquina CNC con una cortadora láser. Aquí están algunas:

Una máquina CNC corta el material cuando la herramienta de corte está en contacto físico directo con él, mientras que la cortadora láser nunca entra en contacto físico directo ya que utiliza el rayo láser para cortar el material.
Una máquina CNC corta por fricción, mientras que la cortadora láser corta por calor.
Una máquina CNC requiere una inversión inicial menor que una cortadora láser. Además, la cortadora láser requiere un mayor consumo de energía, lo que hace que el costo de operación sea menor para una máquina CNC que para una cortadora láser.
Si bien una máquina CNC es muy precisa y puede trabajar con tolerancias estrechas, el método de corte sin fricción de la cortadora láser permite un mayor control y una mayor precisión, con algunos rayos láser en el rango de 0,1 mm de radio.
Los materiales son una diferencia importante cuando se compara una máquina CNC con una cortadora láser, ya que la cortadora láser puede tener limitaciones con algunos materiales como PVC, ABS, espuma de polipropileno y otros.

Fresadora CNC vs enrutador

Comparar una fresadora CNC con un enrutador puede parecer inútil al principio, ya que básicamente están diseñados para realizar las mismas operaciones.

Sin embargo, existen diferencias importantes entre una fresadora CNC y un enrutador CNC. Aquí te compartimos algunos de ellos:

Una fresadora CNC generalmente tiene más poder de corte y puede cortar metales duros, mientras que un enrutador CNC generalmente se usa para cortar materiales más blandos como madera y plásticos.
Una fresadora CNC puede proporcionar una mayor precisión que un enrutador CNC, por lo que se prefieren para piezas detalladas.
Un enrutador CNC generalmente funciona a velocidades más altas que un molino CNC. Esta es una ventaja si su aplicación no requiere dureza sino plazos de entrega más rápidos.
Las fresadoras CNC pueden cubrir áreas más grandes ya que sus mesas de corte están diseñadas para las presentaciones estándar de los materiales más blandos. Esto podría ser una ventaja si desea trabajar en piezas que cubren grandes áreas. Sin embargo, podría ser una desventaja si tiene un espacio reducido para acomodar sus máquinas.