Control de características complejas en mecanizado CNC

Jack mentira Experto en mecanizado CNC

Especializarse en Fresado CNC, Torneado CNC, Impresión 3d, Fundición de uretano, y Fabricación de chapa Servicios.


Como rápido desarrollo de Mecanizado CNC, las máquinas CNC tienen mayores capacidades de producción cada año. Las herramientas de corte CNC pueden fresar varias formas y perforar orificios radiales en un solo proceso de operación, lo que normalmente requiere un proceso de fresado y perforación por separado. Como la mayoría de los centros de mecanizado siempre están equipados con Máquinas CNC de 5 ejes, donde se pueden completar múltiples funciones en varias direcciones en una sola operación. Esto anima a los diseñadores e ingenieros a crear piezas de alta geometría compleja con mayor calidad, menor costo y menor tiempo de entrega.

En este caso, necesitamos aplicar ciertas reglas de mecanizado para garantizar la calidad de las piezas finales, con el fin de evitar reelaboraciones costosas y retrasos en los proyectos. Hay consejos de diseño de consideraciones clave, que deben tenerse en cuenta en Proceso de diseño CNC:

Colocación de agujeros
Fresado de características profundas
Hilo e inserciones
Texto
Radios de pieza

Runsom está equipado con máquinas CNC de 5 ejes, estas máquinas pueden agarrar la parte inferior de las piezas de trabajo y luego manejar el área superior y lateral. Puede crear piezas con estructura compleja, como soportes con socavaduras en su área lateral. Nuestro ajuste CNC también puede terminar piezas complejas en una sola operación en tornos de alta velocidad.

Con todos estos antecedentes de fresado, torneado y trabajo duro en mente, debemos considerar los cinco elementos cuidadosamente en el proceso de diseño de piezas complejas:

Posición del agujero

Nuestro tamaño mínimo de orificio en el eje y axial es de 1 mm, con una profundidad máxima de 6 veces el diámetro. Los orificios radiales, que se perforan desde el lado de la pars, deben tener al menos 2 mm de diámetro. Es posible taladrar agujeros a través de todos molido o transformado piezas, especialmente en piezas huecas o en forma de tubo. Si bien considere el tamaño de la pieza, el diámetro del orificio, materiales y herramientas de corte, debemos revisar su análisis de diseño para ver si hay restricciones potenciales. Con el fin de garantizar la forma lateral del proceso de mecanizado una vez que sea posible, y lograr todos sus requisitos de diseño.

Características profundas

En el proceso de torneado, las ranuras externas deben tener menos de 24 mm de profundidad y más de 1,2 mm de ancho. Como las características similares a ranuras siempre se obtienen como referencia del mismo libro de jugadas que los agujeros perforados en términos de tamaño, nuestra buena regla general es mantener la profundidad en menos de 6 veces el ancho, además, el grosor de la pared de los materiales adyacentes debe ser más de 0,5 mm. Para superficies de fresado planas grandes, siempre depende del tamaño de las herramientas de corte disponibles, lo que determina la posibilidad de producción de geometría profunda. Las ranuras y las nervaduras profundas son un desafío en el proceso de fabricación, es posible crear características similares a disipadores de calor en piezas torneadas o fresadas, pero esto debe determinarse según las geometrías reales de la pieza y las herramientas de corte disponibles. Por lo tanto, debe verificar su diseño para análisis de fabricación, o comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para realizar pruebas.

Mejores hilos

En Runsom, hay una gran cantidad de superposiciones en capacidades de subprocesamiento En el proceso de fresado y torneado, nuestros centros CNC pueden producir roscas de tamaño M3x0.5 a M10x1.25. Lo cual depende de los tipos de máquinas CNC y la posición de la función de rosca. Puede consultar las pautas de enhebrado para obtener medidas precisas e información detallada. Además, encuentre la forma adecuada de modelar roscas en la sección de diseño y considere la relación en las características internas o externas y las piezas torneadas o fresadas. Otra consideración es la aplicación del inserto, los insertos de bobina y llave pueden proporcionar una vida útil más larga que la rosca desnuda, especialmente para materiales de metal blando como el aluminio o los plásticos. No hay duda de que el proceso de instalación es más fácil que el mecanizado CNC.

Texto costoso

Como la mayoría de las empresas requieren marcas permanentes de los números de serie de las piezas y los nombres de las empresas en la superficie de los componentes. El texto empotrado tiene un buen rendimiento en una superficie excelente, mientras que requiere más tiempo que otros procesos de mecanizado, especialmente para la producción de grandes cantidades. Por lo tanto, recomendamos una mejor solución de grabado químico electrónico o marca láser. Si bien necesita grabar texto como requisito especial, el texto debe ser corto con fuentes simples y limpias. La solución más popular es la fuente Arial Rounded MT de 14 puntos con 0,3 mm de profundidad para metales blandos y plásticos, la fuente Arail Rounded MT de 22 puntos con 0,3 mm de profundidad para metales duros.

Esquinas de radios

Hay un común error en el diseño de mecanizado CNC, que es una esquina interna afilada. Dado que el radio de punta normal de las herramientas de torneado para el servicio de acabado es de 0,032 mm, debemos considerar este elemento en el proceso de diseño. Si bien el radio de punta de las fresas alcanza 1 mm, determina que cualquier radio de esquina interna será más de la mitad de su diámetro. Además, el fresado está limitado por la profundidad de la característica de menos de 9,50 mm y su proceso llevará mucho tiempo. Por lo tanto, nuestra recomendación es aliviar las esquinas internas o permitir que el radio interno sea lo más grande posible para acoplar el diseño de la pieza.

Conclusión

Como podemos ver, el diseño CNC sin buenas y completas consideraciones hará que el proceso de mecanizado CNC sea más desafiante, lo que dará lugar a un mayor costo en la producción final. Especialmente para la producción final de gran volumen. Si tiene dudas sobre las características de sus piezas complejas, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de ingeniería.