Servicios de fundición a presión personalizados
- Piezas de fundición a presión de mecanizado de precisión
- Entrega rápida en tan solo 3 días
- Piezas fundidas a presión de alta calidad
Una vez que necesite asistencia de diseño o ingeniería, nuestro equipo experimentado optimizará el diseño de su herramienta y hará todo lo posible para mejorar la funcionalidad y la capacidad de fabricación de su diseño, para minimizar el costo inicial en nuevos proyectos o rediseñar una fundición existente. Nuestra capacidad de versatilidad garantiza nuestra cotización competitiva y fundición competente, sin importar el tiempo de respuesta largo o corto, los productos grandes o pequeños y el diseño simple o complejo.
Proveedor de piezas de fundición a presión
Runsom brinda servicio de fundición a presión con una amplia gama de procesos de fabricación, incluida la fabricación de herramientas, fundición a presión, Mecanizado CNC, y acabado de superficies. Nuestro equipo de inspección avanzado y nuestro equipo técnico experimentado garantizarán la calidad de las materias primas y las piezas terminadas. Nuestros ingenieros altamente calificados con talento y compromiso sin igual garantizan su proyecto con los altos estándares de la industria. Nos especializamos en la fundición a presión de baja y alta presión con varios materiales metálicos con una tolerancia estricta.
Hemos invertido innumerables tiempo y dinero en máquinas y tecnologías de última generación, para proporcionarle piezas consistentes y precisas con menos costo y tiempo de producción. Nuestro nuevo proceso que combina el monitoreo automatizado con el personal experto detectará problemas en el proceso y corregirá las variables de control. También mejoramos el acabado superficial y la integridad de las piezas de producción para asegurarnos de que nuestros clientes reciban los mejores productos con la más alta calidad y tolerancia.
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso de fabricación común para piezas metálicas de gran volumen con estructuras complejas. La fundición a presión toma metal fundido con un punto de fusión bajo, como aluminio, zinc, bronce, plomo, estaño, magnesio y cobre, y lo introduce en moldes de acero a través de alta presión hidráulica o neumática. Estos moldes de acero, también llamados troqueles, pueden producir piezas extremadamente complejas y de alta tolerancia en un proceso repetible. Para que podamos producir más piezas de metal en grandes volúmenes. Además, este proceso puede reproducir piezas geométricamente complejas con un alto grado de precisión repetible.
En la industria de fabricación moderna, Runsom ha producido millones de componentes para nuestros clientes con una producción masiva y de gran volumen en todo el mundo. Nuestras piezas se utilizan en una amplia gama de productos industriales, comerciales y de consumo, como automoción, fabricación, electrónica, arquitectura y construcción, blindaje EMI, HVAC, accesorios y plomería, muebles y fabricación industrial, lavabos y grifos, electrodomésticos, carcasas. , accesorios, juguetes, telecomunicaciones, etc.
Ventajas de la fundición a presión
Especialmente indicado para piezas metálicas de gran tamaño. Ayuda a reducir los desechos o desperdicios, y acelera el tiempo del ciclo de producción.
Las piezas fundidas de metal tienen mejores propiedades, como alta resistencia y excelente resistencia a altas temperaturas, que las piezas moldeadas por inyección de plástico. Las piezas de fundición a presión de aluminio tienen una increíble relación resistencia-peso.
Nuestra versatilidad de fundición a través de la cámara caliente o cámara fría producirá cualquier forma virtual con estabilidad dimensional.
La fundición a presión puede producir piezas con superficies lisas o texturizadas, pinturas y acabados enchapados. Varios acabados protegerán las piezas de la corrosión y mejorarán la apariencia cosmética.
Económico para la producción de piezas de alto volumen. Dado que toda la producción de piezas y componentes se realiza en un solo molde, la fundición a presión es una forma asequible y versátil de producir piezas metálicas de gran volumen a bajo coste.
los proceso de fundición a presión corre rápido, normalmente tomando solo un minuto de principio a fin. Seis etapas principales participan en este proceso.
Sujete los moldes de fundición a presión para alinear las cavidades.
Inyecte metal fundido en la matriz con alta presión.
El metal fundido se enfría y solidifica en el molde hasta que se endurece por completo.
Los pasadores eyectores expulsan la forma de metal solidificado.
Retire cualquier exceso de material.
Emplee mecanizado CNC, acabado de superficies o enchapado para eliminar ampollas y orificios de soplado, y aumentar la resistencia y la conductividad de la superficie.
Materiales de fundición a presión
Es un tipo de metal que es denso, suave y maleable con un punto de fusión bajo. Siempre se utiliza como elemento de aleación añadido al latón o bronce en la fundición, con el fin de aumentar la maquinabilidad.
Proporciona alta densidad y precisión extrema. En el uso de aleación, su propiedad principal es la resistencia a la corrosión.
El zinc es muy denso y dúctil, con excelente suavidad superficial, resistencia al impacto y colabilidad. Sin embargo, necesita un revestimiento o revestimiento adicional para resistir la corrosión. Usualmente usamos zinc para fundir piezas finas y delgadas para mini componentes electrónicos.
El acero es una aleación de alta resistencia, que se utiliza ampliamente en diversas industrias.
Hay muchas variedades diferentes de aleación de bronce con diferentes propiedades. Las ventajas generales de este metal son la conductividad térmica y eléctrica, la ductilidad y la estética.
El cobre es increíblemente estable, conductivo, duradero, resistente a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, tiene un punto de fusión muy alto, por lo que provocará el desgaste de las matrices y las cámaras de fundición utilizadas para tratarlo más fácil y rápidamente que otros metales.
El aluminio y sus aleaciones son resistentes a la corrosión, altamente estables y conductivos. Tienen baja densidad y estabilidad dimensional. Estas propiedades hacen que las piezas de aluminio fundido a presión se utilicen ampliamente en la industria eléctrica.
El magnesio es un metal de baja densidad y alta relación resistencia-peso con excelente maquinabilidad. Se puede colar en una cámara fría o caliente, pero no es adecuado en un entorno de alta tensión o alta temperatura.
Hay varios materiales metálicos diferentes disponibles para la fundición a presión, especialmente algunos tipos de fundición de metales no ferrosos, como aluminio, zinc, magnesio, bronce, plomo o estaño. Algunas aleaciones, como las aleaciones de acero, también pueden estar disponibles en este proceso, pero a menudo se forjan en su lugar.
Acabado de fundición a presión
Después del maquinado, las piezas de zinc y zinc-aluminio pueden dejarse como están fundidas y conservar cierto grado de resistencia a la corrosión. Mientras que las piezas de aluminio deben confiar en el recubrimiento para protegerlas de la corrosión. Las piezas de fundición generalmente se separan del bebedero de fundición, dejando marcas ásperas en la ubicación de la entrada. La mayoría de las piezas fundidas también tienen marcas visibles dejadas por los pasadores eyectores. El acabado superficial de las aleaciones de zinc fundido suele ser de 16 a 64 micropulgadas Ra.
La superficie de las piezas se puede dejar lisa y mate.
Los materiales como el níquel, el níquel químico, el cromo, el cromato, el estaño, el latón, el oro y la plata están disponibles para enchapar piezas de fundición a presión.
El recubrimiento en polvo es un método de acabado de superficies adecuado para casi piezas fundidas. En comparación con los métodos estándar de pintura húmeda, la capa creada es más fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión. Además, el propósito estético se puede lograr fácilmente porque hay una amplia gama de colores para elegir.
Existen numerosas opciones de formulaciones de pintura y colores para las piezas fundidas a presión que se pintarán en húmedo.
Generalmente, las piezas de aluminio fundido a presión emplean este método. Para lograr un acabado de óxido resistente a la corrosión, el anodizado tipo II sería una opción ideal. Pero si utilizas el tipo III, más que una capa con gran resistencia a la corrosión, también obtendrás un acabado resistente al desgaste y de mayor espesor.
Si tiene otros requisitos especiales de acabado para sus proyectos de fundición a presión, puede comuníquese con nosotros directamente o envíanos tu solicitud de cotización. Nuestros ingenieros lo ayudarán a seleccionar un proceso de acabado exacto según sea necesario para satisfacer su demanda.
Tipos de fundición a presión que ofrecemos
Runsom utiliza la última tecnología de fundición a presión para crear piezas bajo demanda con geometrías complejas y calidad firme. Nos concentramos en los dos principales tipos de fundición a presión: fundición a presión en cámara caliente y fundición a presión en cámara fría. Para elegir entre los dos tipos, debe pensar en la calidad del metal fundido y el uso previsto de la pieza.
Fundición a presión en cámara caliente
Fundición a presión en cámara fría
Este proceso también se conoce como fundición de cuello de cisne, que es el más popular proceso de fundición a presión. Las máquinas de cámara caliente utilizan un pistón neumático o hidráulico para forzar la inyección del metal fundido en la cavidad de la matriz. La cámara de fundición está sumergida en metal fundido y el sistema de alimentación de metal controla la inyección de metal fundido automotriz, por lo que aumentará la tasa de producción de piezas. Para metales con un punto de fusión bajo como zinc y magnesio, la cámara caliente también puede derretir metal dentro de la máquina.
¿Listo para obtener su cotización de fundición a presión?
Nuestro equipo de ingeniería altamente calificado siempre está listo para trabajar con usted para garantizar el diseño para la fabricación y las especificaciones exactas necesarias para satisfacer su demanda. Envíanos tu cotizaciones de piezas de fundición a presión ¡ahora!
Aplicaciones de fundición a presión
Las piezas, productos y formas de fundición a presión se utilizan ampliamente en una amplia variedad de industrias. Las piezas fundidas a presión poseen propiedades ventajosas como gran resistencia, durabilidad y versatilidad. Es una opción preferida cuando necesita piezas de metal de gran volumen.
Runsom brinda servicios de fundición a presión para una amplia gama de industrias, que incluyen:
- Médico
- vehículos
- Luces
- Equipo industrial
- telecomunicaciones
- Equipo electronico
- Componentes automotrices
- Carcasa del conector
- Accesorios de plomería
Preguntas frecuentes sobre fundición a presión
Nuestro equipo de ingeniería altamente capacitado se especializa en la fabricación de precisión de las mejores piezas fundidas a presión hechas de aluminio, magnesio y zinc a un precio competitivo. Todas las piezas que entregamos cumplen o incluso superan los estándares de la industria. Brindamos producción en masa de piezas complejas de fundición a presión con menos tiempo y menor costo, nuestro sistema de gestión de calidad certificado por ISO 9001: 2015 garantiza la calidad de cada pieza que fabricamos.
Lo que hace que Runsom se destaque de nuestros rivales es nuestra rigurosa gestión de control de calidad. Durante estos años, la pieza producida por nosotros se ha encontrado fácilmente en muchas industrias y aplicaciones.
Nuestras máquinas de medición por coordenadas (CMM) para automóviles realizan una inspección completa para asegurarse de que cada pieza se produzca exactamente según sus especificaciones y generar resultados de medición rápidamente.
Normalmente, el mecanizado CNC es más costoso que la fundición a presión, pero el costo está muy determinado por el tipo de piezas y la cantidad del producto. Y los fabricantes tienden a utilizar el mecanizado CNC para formar el troquel y/o para mejorar las características complejas de una pieza que ha sido fundida a presión.
- Causa fácilmente porosidad
- No es económico para tiradas de bajo volumen
- Alto costo de herramientas, troqueles y mantenimiento.
- Proceso de fabricación lento
- Límites sobre metales ferrosos
Por lo general, toma alrededor de 2 a 4 semanas desde que se abordan las inquietudes de DFM, el diseño de herramientas, la fabricación de las herramientas y la creación de muestras, hasta el comienzo de la producción o más. Pero el cambio exacto depende de la complejidad, el tamaño, la forma, el tipo de piezas y el nivel de producción necesario.
Para obtener una cotización rápida, debe seguir varios pasos simples: Envíe sus archivos CAD junto con su presupuesto, cronograma, preferencias de entrega y requisitos estándar, y recibirá una cotización rápida dentro de las 24 horas de forma gratuita.