Moldeo por inyección es adecuado para una amplia gama de plásticos. Al igual que en Runsom, proporcionamos diversos materiales con características clave para sus proyectos especiales de moldeo por inyección. Además, también le servimos con acabados superficiales estándar para diferentes piezas moldeadas por inyección.
Materiales para moldeo por inyección
Todos los termoplásticos se pueden aplicar para el moldeo por inyección, y algunos termoestables y siliconas líquidas también pueden ser compatibles con el proceso de moldeo por inyección. Estos termoplásticos pueden ser reforzados con fibras, plásticos de caucho, minerales o ignífugos, con el fin de modificar sus características físicas. Por ejemplo, la mezcla de gránulos de plástico con fibra de vidrio en proporciones de 10%, 15% o 30% dará lugar a una mayor rigidez para las piezas moldeadas. Presentaremos nuestros materiales comunes de moldeo por inyección de la siguiente manera:
Polietileno
Abreviatura como PE, este termoplástico liviano tiene buena resistencia al impacto y resistencia a la intemperie, lo cual es más adecuado para aplicaciones al aire libre.
polipropileno
Abreviatura como PP, este es el plástico más común en el moldeo por inyección, tiene una excelente resistencia química. Este plástico está disponible para aplicaciones de calidad alimentaria, pero no es adecuado para aplicaciones mecánicas.
abdominales
Como sabemos, el ABS es un termoplástico común en aplicaciones de moldeo por inyección, tiene alta resistencia al impacto, bajo costo y densidad, pero es vulnerable a los solventes.
Poliestireno
Abreviatura como PS, este plástico está disponible para aplicaciones de calidad alimentaria a bajo costo, pero no es adecuado para aplicaciones mecánicas.
Poliuretano
Abreviado como PU, este termoplástico tiene alta resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas y dureza, es más adecuado para el moldeo de piezas con paredes gruesas.
Nylon
Abreviado como PA6, este termoplástico de ingeniería tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia química y a la abrasión, pero es susceptible a la humedad.
policarbonato
Abreviatura como PC, tiene la mayor resistencia al impacto, alta resistencia térmica, resistencia a la intemperie y tenacidad. Este plástico puede ser de color o transparente.
PC/ABS
Este plástico es una mezcla de policarbonato y ABS, tiene alta resistencia al impacto, excelente estabilidad térmica y alta rigidez, pero es vulnerable a los solventes.
POM
POM es una mezcla de acetal y delrin, es un termoplástico de ingeniería popular. Este plástico tiene propiedades de alta resistencia, alta rigidez, resistencia a la humedad y autolubricación, pero es propenso a deformarse en el proceso de inyección.
OJEADA
Este plástico de ingeniería de alto rendimiento tiene una excelente resistencia mecánica, térmica y química, normalmente se aplica para reemplazar piezas metálicas.
Goma de silicona
Este termoestable tiene una excelente resistencia al calor y a los productos químicos con dureza personalizada, está disponible para aplicaciones de grado médico y seguras para alimentos.
La fibra de vidrio es un aditivo común para mejorar la rigidez de las piezas moldeadas por inyección, se puede mezclar con gránulos de plástico en una proporción de 10%, 15% o 30%, lo que da como resultado diferentes propiedades mecánicas.
Además, el colorante es otro aditivo para crear piezas de plástico de varios colores en una proporción de 3%. Nuestros colores estándar incluyen rojo, verde, amarillo, azul, negro y blanco. También proporcionamos colores personalizados para su proyecto único.
Acabados de superficie
Los acabados superficiales se utilizan en el moldeo por inyección con fines cosméticos y necesidades técnicas. La rugosidad de la superficie puede afectar drásticamente la vida útil de las piezas deslizantes, como los cojinetes lisos. La mayoría de las piezas moldeadas por inyección no se procesan posteriormente, pero las cavidades de los moldes se pueden terminar en diferentes grados. Hay un aviso de que la superficie áspera aumentará la fricción en el proceso de expulsión, por lo que se requiere un ángulo de tiro más grande. Mostramos nuestra superficie común terminada de la siguiente manera:
Acabado brillante
Para este acabado, primero se alisa el molde, luego se pule con pulidores de diamante como un acabado de espejo. La rugosidad de este acabado es inferior a 0,10 μm y es adecuada para un acabado más suave con fines estéticos o funcionales. El rendimiento final puede llegar a lentes tipo espejo.
Acabado semibrillante
El molde será pulido con lija de grano fino para obtener un acabado superficial fino, es adecuado para piezas con buena apariencia visual.
Acabado mate
El molde se alisa con polvo fino de piedra para eliminar todas las marcas de mecanizado, es adecuado para piezas con apariencia visual baja, excepto las marcas de mecanizado en la superficie.
Acabado de textura
El molde se alisa con polvo de piedra fino, luego se limpia con chorro de arena hasta obtener una superficie de textura, es adecuado para un acabado de superficie satinado o de textura opaca.
Acabado mecanizado
El molde se acaba como una operación de mecanizado, las marcas de herramientas son visibles en la superficie, es adecuado para piezas con requisitos estéticos, como componentes ocultos para aplicaciones industriales.
Una vez que necesite un acabado de superficie brillante para sus piezas únicas, hay consejos útiles como los siguientes:
- Los moldes de alto brillo no son equivalentes a las piezas moldeadas de alto brillo, hay otros factores que afectan la apariencia final, como los tipos de resinas plásticas, las condiciones de moldeo y el diseño del molde. Por ejemplo, las piezas de ABS tendrán un acabado superficial más alto que las piezas de PP.
- Los acabados superficiales más finos necesitan materiales de molde de mayor grado, para lograr un pulido muy fino, necesitamos la mayor dureza de los aceros para herramientas. Esto finalmente aumentará el costo total del material, el tiempo de maquinado y el tiempo de post-proceso.