Aquí discutimos la estructura de los tornos

estructura del torno

Torno se refiere a una máquina herramienta versátil y fundamental que se utiliza para realizar diversas operaciones de mecanizado en cualquier industria mecánica. Con sus diversos propósitos y formas avanzadas relacionadas con los sistemas informáticos numéricos, el procedimiento más sencillo que se lleva a cabo con un torno es eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo. El torno se aplica o se asocia con la herramienta, se gira para realizar una operación en particular y obtener el tamaño / forma deseados.

La máquina de torno puede realizar operaciones como roscado, torneado, corte en espiral, conformado, corte, mandrinado, pasivado y acabado y pulido. Por lo tanto, la principal funcionalidad de la máquina Torno consiste en eliminar material de la superficie del metal y llevarlo a la forma y tamaño deseados. De manera similar, la pieza de trabajo se gira contra la herramienta. Asimismo, la velocidad y la dirección de la herramienta con la que se mueve a lo largo de la pieza de trabajo se denominan avance.

Principal Piezas de la máquina de torno

La máquina de torno tiene diferentes partes, y los siguientes son los detalles de estas partes del torno:

Cabezal

El cabezal es parte de una máquina de torno equipada con otros componentes de torno esenciales, como palancas de control de velocidad de engranajes, mandriles, husillos y controladores de avance. En la máquina de torno, el cabezal se encuentra en el lado izquierdo. Se considera una de las piezas fundamentales de la máquina de torno.

Contrapunto

El contrapunto también se conoce como pie. Sin duda, se ha convertido en una parte esencial de la máquina de torno. En general, el contrapunto se utiliza para asegurar los accesorios de sujeción de la pieza de trabajo y proporcionar apoyo a la pieza de trabajo en diferentes operaciones. Al mismo tiempo, el contrapunto también se puede utilizar como herramienta de corte para realizar funciones estándar de perforación.

Cama

La bancada puede ser la base de todas las demás piezas giratorias asociadas con la máquina de torno. En palabras simples, es una base con la que se atornillan o fijan otros componentes del torno, como los rieles del carro, el cabezal y el contrapunto.

Carro

El carro se encuentra entre el contrapunto y el cabezal como base para muchos otros componentes del torno, como el asiento, la plataforma, el carro transversal, el poste de herramientas y el apoyo compuesto.

Tornillo de plomo

El tornillo de avance juega un papel vital para realizar la operación de roscado deseada. Básicamente, se utiliza para mover el carro automáticamente mientras se realiza el enhebrado.

Varilla de alimentación

Las varillas de alimentación ofrecen una operación muy similar a un tornillo de avance. Posibilita el movimiento de izquierda a derecha y de derecha a izquierda del carro.

Sartén para papas

La bandeja de virutas recoge las virutas de metal producidas durante el proceso de corte en la máquina del torno.

Volante

El volante se utiliza para deslizar diferentes componentes de giro como contrapunto, carro transversal, carro y otros elementos asociados con la máquina de torno.

Simultáneamente, en lo que respecta a los tipos de máquina de torno, comúnmente se divide en tres tipos: Torno de torreta, Torno de propósito especial y Torno de motor.

La función del torno CNC

En comparación con las máquinas de torno manual, las máquinas de torneado y torno CNC ofrecen una precisión y eficiencia mucho mejores. Mientras tanto, la máquina de torno CNC puede realizar varias operaciones, que ciertamente no son posibles con la máquina de torno simple. La presencia de una torreta de múltiples estaciones o torreta de potencia permite que las máquinas de torno CNC procesen cilindros oblicuos, cilindros lineales, tornillos sinfín, ranuras y piezas de trabajo complejas.

piezas de torno cnc

Técnicamente hablando, las máquinas de torno CNC están equipadas para colocar la pieza de trabajo en una posición definida por los programas de procesamiento preprogramados. El código y el programa de la máquina de torno CNC permiten al operador agregar todos los parámetros antes de iniciar la operación en la pieza de trabajo. Ya se trate de la ruta de procesamiento, la trayectoria del movimiento de la herramienta, los parámetros de corte o la configuración de funciones auxiliares, todo el formato se ingresa en la lista de procesamiento. Luego se conecta al medio de control. Después de proporcionar toda la información a la lista de procesamiento, el máquina CNC está listo para leer las instrucciones del programa y actuar en consecuencia sobre la pieza de trabajo.

En consecuencia, todo el proceso que incluye el análisis del dibujo de la pieza y la preparación del medio de control se denomina compilación del programa NC. Mientras tanto, la diferencia más significativa entre el torno CNC y el torno convencional es la automaticidad de todas las funciones que deben ejecutarse manualmente en una máquina de torno tradicional. Podemos procesar varias piezas de la máquina de torno cambiando el programa y controlando la actividad de la máquina herramienta. De esta manera, la máquina herramienta CNC es especialmente apropiada para manipular y procesar pequeños lotes de piezas con formas intrincadas y requisitos previos de alta precisión.

La máquina herramienta CNC debe ocuparse de las piezas del torno según el programa. Por lo tanto, el programador ingresará el programa en la máquina CNC para ordenar la operación de la herramienta. Recuerde, la entrada del programa se realiza a través del medio de control.

Estructura de la máquina de torno CNC

La máquina de torno CNC posee piezas similares a las de la máquina de torno convencional. Sin embargo, cuenta con componentes de torno adicionales como un sistema de enfriamiento, transportador de viruta y sistema de lubricación para ofrecer más precisión y eficiencia.

Por lo general, hay dos tipos de máquinas de torno CNC: máquina de torno CNC vertical y máquina de torno CNC horizontal. La máquina de torno vertical CNC generalmente se recomienda para tornear piezas de disco cuyo diámetro sea lo suficientemente grande. Por otro lado, las máquinas de torno CNC horizontales son las preferidas para mecanizar piezas con discos pequeños o dimensiones axiales largas.

Teniendo en cuenta las aplicaciones y funciones de las máquinas de torneado horizontal, se pueden dividir en tornos CNC ordinarios, tornos CNC económicos y centros de máquinas de torneado.

Torno CNC económico: La máquina de torno CNC económica se forma utilizando el sistema de alimentación giratoria. De hecho, es una máquina de torno ordinaria, que luego está equipada con una computadora de un solo chip y un motor paso a paso. Aunque esta máquina de torno CNC tiene un costo más bajo, su grado de automatización y funcionalidad es relativamente pobre, y la precisión de torneado generalmente no es suficiente.

Torno CNC ordinario: La máquina CNC ordinaria está diseñada teniendo en cuenta los requisitos del proceso de torneado y tiene un sistema CNC generalizado. Una máquina de torneado CNC ordinaria es perfecta para tornear piezas giratorias estándar. Ofrece un grado comparativamente mejor de automatización, precisión de mecanizado y funcionalidad. Además, puede controlar el eje xy el eje z simultáneamente.

Centro de mecanizado de torneado: El centro de mecanizado de torneado es similar a la máquina CNC ordinaria pero con un cabezal de potencia y un eje operativo adicional. Con la adición de un eje C de trabajo más y un cabezal de potencia de fresado, el centro de mecanizado de torneado también puede realizar fresado axial, fresado radial y fresado de superficie, además de taladrar y procesar los orificios.

Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico

Los mandriles hidráulicos siguen siendo funcionales cuando se trata de sujetar piezas de trabajo durante el torneado en CNC. Además, también se utilizan mandriles especiales para las piezas cuya parte de sujeción no posee una forma cilíndrica. Aparte de eso, para las características de procesamiento con una relación axial a radial más significativa, un centro vivo sostiene el otro extremo de la pieza de trabajo para garantizar un procesamiento adecuado. Para el registro, este centro de hígado está montado en el contrapunto hidráulico.

Portaherramientas de torno CNC

Principalmente, existen dos tipos de portaherramientas de máquinas de torno:

  • Los portaherramientas especiales se utilizan generalmente para operaciones especializadas desarrolladas por el fabricante del torno para el poste de herramienta en particular. Aunque un portaherramientas de este tipo produce costos más bajos, pierde el elemento de versatilidad.
  • Los portaherramientas generales se fabrican teniendo en cuenta los estándares generales específicos consagrados por la Asociación de Ingeniería Alemana y VDI. Los fabricantes de tornos CNC pueden configurar según lo indicado por los requisitos prácticos de los tornos CNC.

Cabezal de fresado

Once after installing the milling powerhead on the tool post of the CNC turning machine, the processing capacity of the CNC lathe machine becomes massively improved. For example, the milling powerhead is introduced to ease the milling process of axial grooves and axial drilling.

Herramientas de torno CNC

Es crucial que las máquinas de torno CNC o los centros de mecanizado de torneado diseñen y coloquen la herramienta teniendo en cuenta la estructura del portaherramientas y la cantidad de herramientas que se instalarán. Además, también se recomienda que el diseño del portaherramientas sea flexible para soportar una amplia variedad de herramientas. Es así como no solo se reducirá el gasto, sino que también se ahorrará tiempo.