Die globale COVID-19-Pandemie hatte tiefgreifende Auswirkungen auf Unternehmen weltweit und führte zu Unterbrechungen in den Lieferketten, Reisebeschränkungen und einer Verschiebung der Verbrauchernachfrage hin zu lebenswichtigen Produkten. Für CNC-Bearbeitungshersteller könnte diese herausfordernde Zeit jedoch auch neue Chancen bieten.
In diesem Artikel untersuchen wir die Auswirkungen der Coronavirus-Pandemie auf die CNC-Bearbeitungsbranche und geben wertvolle Tipps zur Anpassung der Abläufe, um den Erfolg und die Widerstandsfähigkeit Ihres Unternehmens während dieser globalen Krise und darüber hinaus sicherzustellen.
Welche Auswirkungen hat COVID-19 auf die CNC-Bearbeitungsbranche?
COVID-19 hatte erhebliche Auswirkungen auf die verarbeitende Industrie und Sektoren weltweit. Betroffen sind verschiedene Branchen, darunter:
Medizin- und Gesundheitsbranche
Wie erwartet hat die Covid-19-Pandemie zu einer erhöhten Nachfrage nach medizinischen Geräten wie Beatmungsgeräten für Lungenentzündungspatienten geführt Persönliche Schutzausrüstung (PSA). Es wird jedoch prognostiziert, dass die Nachfrage in den verschiedenen Märkten weltweit variieren wird. Die Herausforderung besteht daher darin, Produktionsanlagen strategisch in die Regionen zu verlagern, in denen diese Ausrüstung am meisten nachgefragt wird.
Regierungen in Europa und den Vereinigten Staaten haben erkannt, dass ein erheblicher Teil der zur Bekämpfung des Coronavirus-Ausbruchs erforderlichen Grundversorgung, wie Masken, Beatmungsgeräte, Medikamente und medizinische Ausrüstung, hauptsächlich in China hergestellt wird. Der plötzliche Anstieg der Nachfrage hat zusammen mit Störungen in den Transportnetzen und reduzierten Produktionskapazitäten zu einer kritischen Situation geführt, in der lebensrettende Medikamente und Ausrüstung nur verzögert die Orte erreichen, an denen sie dringend benötigt werden.
Um dieses Problem anzugehen, wird erwartet, dass die Produktion lebenswichtiger Gesundheitsgüter in die Regionen verlagert wird, in denen sie am meisten benötigt werden. Dieser Wandel wird den Aufbau neuer Produktionskapazitäten und eine Neukonfiguration der Lieferketten mit sich bringen.
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Luft-und Raumfahrtindustrie
Die Reise- und Tourismusbranche ist von der Covid-19-Pandemie stark betroffen. Die Einführung weltweiter Reisebeschränkungen hat Flugreisen von einem Luxus zu einer Notwendigkeit gemacht. Es ist wahrscheinlich, dass für einen längeren Zeitraum nur unbedingt notwendige Reisen erlaubt sein werden, was erhebliche Auswirkungen auf die Nachfrage nach Flugzeugen bei verschiedenen Fluggesellschaften weltweit haben wird. Infolgedessen sieht sich die Luft- und Raumfahrtindustrie mit geringeren Anforderungen bei der Herstellung von Flugzeug- und Triebwerksteilen konfrontiert.
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Automobilindustrie
Was die Automobilindustrie betrifft, so hat sie aufgrund globaler Umweltvorschriften bereits erhebliche Veränderungen durchgemacht. Es wird erwartet, dass diese Veränderungen weiterhin Auswirkungen auf die Branche haben werden, insbesondere im Hinblick auf Prozesslieferketten und Lieferanten. Der Automobilsektor wird wahrscheinlich weitere Anpassungen als Reaktion auf diese sich entwickelnden Vorschriften erleben.
Es wird erwartet, dass die wirtschaftlichen Unsicherheiten der Verbraucher zu einem Rückgang der Nachfrage nach Neufahrzeugen führen werden. Dies hat zur Folge, dass weltweit bereits ein spürbarer Rückgang der Pkw-Neuzulassungen zu verzeichnen ist, der diesen Trend widerspiegelt.
Kurzfristig wird es zu einem Anstieg der Nachfrage kommen Elektro- und Hybridfahrzeuge. Da sich Verbraucher aufgrund von Lockdowns und Bewegungseinschränkungen an eine sauberere Luft in ihrer Umgebung gewöhnen, werden sie wahrscheinlich darüber nachdenken, ihre herkömmlichen benzinbetriebenen Autos durch umweltfreundlichere Alternativen zu ersetzen, beispielsweise Fahrzeuge mit Wasserkrafttechnologie.
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Öl- und Gasindustrie
Während die Nachfrage nach Ölprodukten voraussichtlich anhalten wird, wird davon ausgegangen, dass die Nachfrage im Vergleich zu den Zeiten vor Corona vorübergehend geringer ausfallen könnte. Dies ist vor allem auf den Rückgang des Flugverkehrs, die geringere Nachfrage nach Neufahrzeugen und die geringere Nutzung bestehender Autos aufgrund der aktuellen Umstände zurückzuführen.
Dennoch wird erwartet, dass diese Situation einem zyklischen Muster folgen wird. Langfristig wird es mit der allmählichen Erholung der Nachfrage in verschiedenen Sektoren der Weltwirtschaft wahrscheinlich zu einem Anstieg des Bedarfs an Öl und erdölbasierten Produkten kommen. Dies deutet darauf hin, dass die Nachfrage nach diesen Ressourcen irgendwann wieder ansteigen wird.
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Kommunikationsbranche
Die Umsetzung von Bewegungseinschränkungen und Ausgangssperren hat zu einem Anstieg des Lernens zu Hause und der Arbeit von zu Hause aus geführt. Folglich besteht jetzt ein größerer Bedarf an verbesserter Technologie zur Unterstützung dieser Aktivitäten. Eine schnellere Internetübertragung und ausreichend Bandbreite sind wichtiger denn je. Dieser Wandel in der Arbeitsdynamik wird Auswirkungen darauf haben, wie sich Einzelpersonen für die Fernarbeit rüsten. Die Nachfrage nach Computern, Smartphones, Laptops, Videokonferenzkameras, drahtlosen Kopfhörern und verschiedenen anderen elektronischen Gütern wird zunehmen.
Daher werden Kommunikationskomponenten typischerweise durch hergestellt CNC-Bearbeitungstechnologie wird auch einen Anstieg erfahren wie Kühlkörper, elektronische Gehäuseund elektrische Isolierung.
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E-Commerce
Die COVID-19-Pandemie hat zu einem erheblichen Aufschwung in der E-Commerce-Branche geführt. Dieses Wachstum hatte weitreichende Auswirkungen auf die Wertschöpfungs- und Lieferkette, einschließlich einer erhöhten Nachfrage nach verschiedenen Komponenten wie Routern und Servern sowie nach Transportfahrzeugen wie Lastkraftwagen, Schiffen, Flugzeugen und Transportern für eine effiziente Logistik.
Daher dürfte die Produktion von CNC-bearbeiteten Komponenten für diese Geräte kontinuierlich zunehmen, um den wachsenden Anforderungen des E-Commerce-Sektors gerecht zu werden.
Strategien für die Herausforderungen durch COVID-19 in der CNC-Bearbeitungsindustrie
Die CNC-Bearbeitungsindustrie stand aufgrund von COVID-19 vor großen Herausforderungen, hat aber auch neue Möglichkeiten für anpassungswillige Hersteller eröffnet. In diesem Abschnitt werden wir Strategien und Möglichkeiten untersuchen, wie CNC-Bearbeitungsfabriken sich an die Herausforderungen der Coronavirus-Pandemie anpassen können.
Flexible Fertigung für erhöhte Nachfrage in der CNC-Fertigung
Hersteller haben im Laufe der Geschichte stets ihre Widerstandsfähigkeit bewiesen, indem sie sich an Veränderungen in der Verbrauchernachfrage anpassen konnten. Ein bemerkenswertes Beispiel ist der Übergang von der einst florierenden Festplattenindustrie hin zu Gas- und Ölprodukten, der vor mehreren Jahrzehnten stattfand. Ebenso kann die CNC-Bearbeitungsindustrie nun darüber nachdenken, ihren Schwerpunkt von Sektoren wie Gas und Öl auf Bereiche mit höherer Nachfrage wie die Medizin und andere Branchen zu verlagern. Durch das Erkennen und Reagieren auf veränderte Marktbedürfnisse können Hersteller neue Chancen effektiv nutzen und nutzen.
Damit Hersteller effektiv umschwenken können, kann es erforderlich sein, in fortschrittliche Werkzeuge zu investieren, die Flexibilität und Automatisierung im Herstellungsprozess ermöglichen. Durch die Einbindung von mehrachsigen CNC-Maschinen oder intelligenten CNC-Werkzeugmaschinen wird die CNC-Maschinenwerkstatt kann sich an dynamische Veränderungen in Design, Qualität und Quantität anpassen. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Sie auf eine sich ständig verändernde Wirtschaft vorbereitet sind, in der Anpassung und Agilität entscheidend für den Erfolg sind.
Durch den Einsatz flexibler Fertigungsansätze können die Personalkosten erheblich gesenkt werden. Automatisierung kann genutzt werden, um spezifische Fertigungsanforderungen zu erfüllen und die Einhaltung von Sicherheitsrichtlinien sicherzustellen. Bei der Auswahl und Gestaltung automatisierter Systeme ist es wichtig, nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Systemstabilität und die einfache Umstellung zu priorisieren. Auf diese Weise kann Ihre Fabrik den kontinuierlichen Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff aufrechterhalten.
Ein praktischer Ansatz zur Implementierung einer flexiblen Fertigung ist die Integration von a flexible Fertigungszelle (FMC). Diese Zellen bestehen aus verschiedenen CNC-WerkzeugmaschinenB. Dreh-, Fräs-, Schleif- und Messmaschinen, die miteinander kombiniert werden, um die Produktivität in der Werkstatt zu optimieren. Durch die Strukturierung der Herstellungsprozesse auf diese Weise können Hersteller die Flexibilität erhöhen, die Effizienz verbessern und den Output in ihren Betrieben maximieren.
Durch den Einsatz flexibler Mehrachsenmaschinen und hochwertiger CNC-Werkzeugmaschinen können Sie sich an die erhöhte Nachfrage während eines Wirtschaftsabschwungs anpassen, indem Sie Teile effizient an neue Marktanforderungen anpassen oder modifizieren. Um ein flexibles CNC-Fertigungssystem zu etablieren, ist es entscheidend, dass das System die Austauschbarkeit von Werkzeugen oder Werkstücken ermöglicht. Darüber hinaus sind weitere wesentliche Merkmale zu berücksichtigen:
1. Wiederholbare und konsistente Produktion
Dies bedeutet, dass die Maschine an Änderungen des Produktionsvolumens, der Prozesssequenz, des Designs und anderer Variablen angepasst werden kann. Indem sichergestellt wird, dass das System über diese Fähigkeit verfügt, können Hersteller zuverlässige und standardisierte Produktionsniveaus aufrechterhalten und sich gleichzeitig an sich ändernde Anforderungen anpassen.
2. Flexibles Vorrichtungs- und Werkzeugeinstellungsmanagement
Die interne Software der Maschine sollte den Status der Werkzeuge kontinuierlich überwachen. In Fällen, in denen sich ein Werkzeug dem Ende seiner Lebensdauer nähert, sollte das System rechtzeitig Warnungen ausgeben, um Ausfallzeiten zu minimieren. Durch die Implementierung solcher Überwachungs- und Warnmeldungen können Hersteller proaktiv auf den Wartungs- und Austauschbedarf von Werkzeugen eingehen, einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und unnötige Produktionsunterbrechungen reduzieren.
3. Gemeinsame Programmierstandards
Dazu gehört die Einführung standardisierter Betriebsparameter, um sicherzustellen, dass Bediener und Ingenieure Zugriff auf dieselben Dateien haben. Auf diese Weise können Hersteller sicherstellen, dass dieselben Werkzeuge konsistent und einheitlich verwendet werden, wodurch wiederholbare und konsistente Ergebnisse gewährleistet werden. Dies rationalisiert nicht nur die Abläufe, sondern steigert auch die Gesamteffizienz und Produktivität im Herstellungsprozess.
4. Routinemäßige vorbeugende Wartung
Dazu gehört die Durchführung regelmäßiger Aufgaben wie das Entfernen von Spänen, das Reinigen freiliegender beweglicher Teile und das Überprüfen des Ölstands. Die Vernachlässigung dieser Wartungsaufgaben kann sich nachteilig auf flexible Bearbeitungsprozesse auswirken und im Laufe der Zeit zu einer verminderten Systemeffizienz führen. Durch proaktives Reinigen, Auffüllen und Ersetzen von Komponenten können Hersteller die Genauigkeit und langfristige Produktivität ihrer Maschinen sicherstellen. Tatsächlich kann die Investition in routinemäßige vorbeugende Wartung auf lange Sicht zu Kosteneinsparungen führen, die möglicherweise sogar übertreffen die Anfangsinvestition gemacht, um die Maschinen zu kaufen.
5. Entwicklung neuer Innovationen und Technologien
Für praktisch alle Branchen ist es von entscheidender Bedeutung, wachsam gegenüber neuen Innovationen und Technologien zu bleiben, die Möglichkeiten für die kostengünstige Herstellung gefragter Produkte schaffen könnten.
Im CNC-Bearbeitungsindustrie Insbesondere ist es wichtig, eine Umrüstung Ihrer Maschinen in Betracht zu ziehen, um die Produktion von stark nachgefragten Komponenten und Teilen zu ermöglichen. Kann Ihre Fabrik neue Fertigungspraktiken einführen und Automatisierung integrieren, um die Änderung der zu bearbeitenden Teile zu erleichtern? Indem Sie diese Möglichkeiten erkunden, können Sie Ihr Unternehmen so positionieren, dass es den sich ändernden Marktanforderungen gerecht wird und in der Branche wettbewerbsfähig bleibt.
Wie bereits erwähnt, besteht eine steigende Nachfrage nach medizinischer Versorgung, was zu beispiellosen Veränderungen in der Fertigung geführt hat. Beispielsweise kann ein Unternehmen, das hauptsächlich Triebwerke für Flugzeuge herstellt, mit der Herstellung von Atemschutzmasken beauftragt werden. Ebenso könnte ein Parfümhersteller mit der Herstellung von chirurgischen Tüchern beauftragt werden, und eine handwerklich hergestellte Gin-Brennerei könnte gebeten werden, ihre vorhandene Ausrüstung zur Herstellung von Händedesinfektionsmitteln zu nutzen. Diese Beispiele zeigen, wie verschiedene Branchen ihre Kapazitäten anpassen und neu nutzen, um den dringenden Bedarf zu decken, der durch die Pandemie entstanden ist.
Der Anstieg der Nachfrage nach medizinischen Hilfsgütern sowie die Fähigkeit der CNC-Bearbeitungsindustrie, auf diese Nachfrage zu reagieren, tragen zu einer positiven Aussicht auf die Zukunft der CNC-Bearbeitung bei. Tatsächlich prognostizieren Branchenexperten ein deutliches Wachstum Markt für CNC-Werkzeugmaschinen. Es wird prognostiziert, dass der Markt zwischen 2020 und 2024 um $24,91 Milliarden wachsen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 9%. Diese Statistiken unterstreichen die vielversprechenden Aussichten und wachsenden Möglichkeiten in der CNC-Bearbeitungsbranche in den kommenden Jahren.
6. Erforschung alternativer Herstellungsmethoden
Die COVID-19-Pandemie hat zu erheblichen Störungen und Sperrmaßnahmen geführt, die sich weltweit auf Lieferketten und Herstellungsprozesse auswirken. Während sich einige Lieferketten erholen, stehen andere weiterhin vor Herausforderungen. Unter solchen Umständen bieten neue Technologien, insbesondere digital basierte Optionen wie die additive Fertigung, wertvolle Vorteile wie Flexibilität, Agilität und Kapazität. 3D-Druckerhaben beispielsweise eine entscheidende Rolle dabei gespielt, Teile zu produzieren, die zuvor aufgrund unterbrochener Lieferketten nicht verfügbar waren. Dies zeigt, wie innovative Technologien Lücken schließen und in Krisenzeiten alternative Lösungen bieten können.
Die CNC-Bearbeitung ist eine wertvolle Technologie, die zur Bewältigung unterbrochener Lieferketten beitragen kann. Es ermöglicht den Austausch von Teilen, die traditionell aus Industriezweigen stammen, die stark mit Werkzeugen ausgestattet sind und nur begrenzt den aktuellen Anforderungen gerecht werden können. In Situationen, in denen herkömmliche Fertigungsmethoden die Anforderungen nicht erfüllen können, ist der Einsatz alternativer Fertigungsmethoden wie der CNC-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Durch den Einsatz von CNC-Bearbeitung können diese Teile zeitnah hergestellt und zeitnah an ihren vorgesehenen Bestimmungsort geliefert werden. Dies unterstreicht die Bedeutung flexibler Fertigungsansätze für die Sicherstellung der Verfügbarkeit wesentlicher Komponenten, wann und wo sie benötigt werden.
7. Pandemiebedingte Zusammenarbeit in der CNC-Community
Während der Pandemie ist es für globale Gemeinschaften von entscheidender Bedeutung, sich zu vereinen, zusammenzuarbeiten und Ideen auszutauschen, um innovative Lösungen zu verwirklichen. Wir können unsere kollektive Kreativität nutzen und Innovationen fördern, indem wir zusammenkommen und Teamarbeit fördern. Dies gilt nicht nur innerhalb von Teams und Organisationen, sondern erstreckt sich auch auf die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Unternehmen, auch solchen, die möglicherweise als Konkurrenten gelten. Indem wir die Zusammenarbeit fördern und die Synergien zwischen Menschen und Technologien nutzen, können wir bemerkenswerte Erfolge erzielen und Herausforderungen effektiver meistern.
CNC-Bearbeitung: Vorbereitung auf das Wachstum nach der Pandemie
Wie sind die Aussichten für produzierende Unternehmen nach der Pandemie? Unternehmen, die hauptsächlich medizinische und pharmazeutische Produkte herstellen, werden wahrscheinlich eine anhaltende Nachfrage verzeichnen, während die traditionelle Fertigung mit dem Abklingen der Pandemie voraussichtlich wachsen wird.
Es wird erwartet, dass das verarbeitende Gewerbe im Jahr 2021 und darüber hinaus ein erneutes Wachstum verzeichnen wird, da das Niveau langsam wieder das Niveau vor der Pandemie erreicht. Um diesen Punkt zu erreichen, müssen Unternehmen diversifizieren und sich auf künftige Katastrophen vorbereiten. Die Störungssicherheit des Sektors bietet potenzielle Chancen für Zerspanungsunternehmen, vor allem durch digitale Technologien wie digitale Zwillinge und virtuelle Blaupausen. Diese ermöglichen eine verbesserte CNC-Programmierung mit digitalen Bauplänen, wie z G-Code-Programme, und mit der Eingliederung von 3d Drucken und anderen CNC-bezogenen Technologien können Zerspanungsunternehmen auch in einer Welt nach der Pandemie erfolgreich bleiben.
Fazit
Für die CNC-Fertigung bietet der Ausbruch von Covid-19 auch eine Gelegenheit, Ihre aktuellen Fabrikabläufe neu zu bewerten und zu optimieren. Es ist wichtig, dass Sie Ihre Geschäftsabläufe gründlich überprüfen und weiterentwickeln Geschäftskontinuitätspläne (BCPs), die auf Ihre kurz-, mittel- und langfristigen Bedürfnisse eingehen. Berücksichtigen Sie auch die potenziellen Vorteile neuer Technologien und Innovationen, die Ihre Prozesse verbessern und die betriebliche Effizienz steigern könnten. Nutzen Sie außerdem Ausfallzeiten, um in die Schulung Ihrer Maschinenbediener zu investieren. Indem Sie sich auf diese Schritte konzentrieren, können Sie Ihr Unternehmen so positionieren, dass es sich an das unmittelbare und zukünftige Geschäftsumfeld anpassen und erfolgreich sein kann.
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