Der Energiesektor umfasst die Produktion von Komponenten sowohl für erneuerbare als auch für nicht erneuerbare Energiequellen und die Beschaffung beider Energiearten zur Energieerzeugung. Diese Komponenten können Turbinenschaufeln, Halterungen zur Befestigung von Solarmodulen oder etwas ganz im Zusammenhang mit erneuerbaren Energiequellen wie Wasserkraft und Solarenergie sein. Für Komponenten wie Schmiede- und Gussteile ist die Öl- und Gasindustrie, die den Sektor der nicht erneuerbaren Energien dominiert, der Hauptmarkt.
Derzeit macht der Öl- und Gassektor blitzschnelle Fortschritte bei der vollständigen Erholung von der Epidemie. Reisen und Beschäftigung nehmen rund um den Globus zu, was ein Glücksfall für das Geschäft ist, während die Energiepreise hoch geblieben sind.
Laut Deloitte richten Öl- und Gasunternehmen ihre Aufmerksamkeit auf ihre finanzielle Gesundheit und reduzieren ihre Schulden als Reaktion auf die erlittenen COVID-Verluste. Dies impliziert, dass die meisten Unternehmen die Art und Weise, wie sie ihre Komponenten herstellen oder kaufen, neu bewerten. Zusätzlich expandieren viele Formen erneuerbarer Energien. Die derzeitige Regierung in den Vereinigten Staaten setzt sich für eine umweltverträgliche Infrastruktur ein. Es handelt sich um konzertierte Bemühungen, Menschen für umweltbewusste Beschäftigungen zu rekrutieren, wenn sich die Erwerbsbevölkerung zu erholen beginnt.
Viele Unternehmen, die Komponenten für den Energiesektor produzieren, überdenken aufgrund des nahezu beispiellosen Aufstiegs beider Energieträger und des weit geöffneten Wettbewerbsmarktes ihren Herstellungsprozess. Die meisten Maschinenwerkstätten verwenden jetzt CAD/CAM-Software in Verbindung mit hochentwickelten CNC-Maschinen; Dennoch werden die wirklich erfolgreichen Maschinenfabriken ihre Bearbeitung proaktiv optimieren.
Warum wird die CNC-Bearbeitung in der Energiewirtschaft eingesetzt?
Der Begriff „Energie“ weckt Gedanken an Blitze, Flammen und erschütternde Kollisionen mächtiger Kräfte miteinander. Diese Wahrnehmung scheint zuzutreffen. Jedes in der Energiewirtschaft eingesetzte Bauteil muss hohen Druck- und Hitzebelastungen standhalten.
Die Drücke und Temperaturen, denen Windturbinenblätter ausgesetzt sind, steigen mit einer Verbesserung des Wirkungsgrads der Windturbinen. Da der beim Fracking verwendete Schlamm unter hohem Druck steht und abrasiv ist, müssen die komplizierten Flüssigkeitsenden der im Prozess verwendeten Rohre wöchentlich gewechselt werden, obwohl die Rohre aus robustem Metall bestehen. Wegen all dieser Belastungen müssen die Bauteile aus einem sehr bruchfesten Material gefertigt sein. Leider sind hitzebeständige Metalle oft schwieriger zu bearbeiten als weniger hitzebeständige Metalle.
Selbst wenn Vorschübe und Geschwindigkeiten aufgrund schwieriger Materialien um bis zu 65 Prozent verlangsamt werden können, benötigen Hersteller immer noch eine effektive Methode zum Entfernen enormer Materialmengen, um die Produktion von Komponenten zu beschleunigen. Der optimale Bearbeitungsprozess wäre einer, der diese Metalle fehlerfrei fräsen, hervorragende Oberflächen liefern und das alles mit möglichst wenigen Arbeitsschritten bewerkstelligen könnte – idealerweise auf nur einer Maschine. Ohne den Einsatz von CNC-Bearbeitung wäre es nicht einfach.
Welche Arten von Materialien werden verwendet?
Titan und andere Speziallegierungen sind hitzebeständige Metalle, die hauptsächlich im Energiesektor verwendet werden. Aluminium, Edelstahl und Präzisionsstahl werden ebenfalls häufig verwendet, sind jedoch normalerweise für weniger wichtige Komponenten reserviert. Kunststoffe werden sogar bearbeitet, um eine Vielzahl von Gegenständen herzustellen.
Welche Rolle spielt die CNC-Bearbeitung in bestimmten Sektoren für erneuerbare Energien?
Bei jedem Energieprojekt gibt es Optionen für die CNC-Bearbeitung; In diesem Artikel konzentrieren wir uns jedoch auf die drei Primärindustrien: Wind, Sonne und Wasserkraft.
Windkraft
Bei der Windstromerzeugung kommen robuste Komponenten zum Einsatz, die enormen Belastungen standhalten und gleichzeitig ein hohes Maß an Genauigkeit bieten. Übliche Windturbinenteile, die mit CNC-Bearbeitung hergestellt werden, umfassen die meisten der primären Antriebskomponenten, die im Gondelgehäuse der Turbine platziert sind. Diese Komponenten befinden sich innerhalb der Windenergieanlage. Diese würden Komponenten wie Zahnräder, Gehäuse für Getriebe, Rotoren, Primärwellen, Generatorrahmen, Bremskomponenten, Naben und Teile für das YAW-System umfassen. Darüber hinaus wird häufig eine CNC-Bearbeitung verwendet, um die vielen Löcher mit hoher Genauigkeit zu fräsen, die für die Wärmetauscherplatten der Turbine erforderlich sind.
Neben der Herstellung von Antriebskomponenten ist die CNC-Bearbeitung eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung der riesigen Pitchlager, die ein integraler Bestandteil des Blattwinkelverstellmechanismus sind, der in Windkraftanlagen verwendet wird. Indem sie den Winkel der Blätter an die unterschiedlichen Windbedingungen anpassen, tragen diese Lager wesentlich dazu bei, dass die Turbine mit ihrem höchstmöglichen Wirkungsgrad arbeitet und gleichzeitig das höchstmögliche Sicherheitsniveau beibehält. Aufgrund ihrer Größe und der erforderlichen hohen Genauigkeit erfolgt die Herstellung dieser Lager am besten durch CNC-Bearbeitung.
Solarenergie
Obwohl die CNC-Bearbeitung bei der Herstellung von Solarmodulen eine begrenzte Rolle spielt, gibt es immer noch eine Öffnung für Maschinenwerkstätten, die für die Herstellung von Stützkomponenten wie Modulrahmen und Rücken- und Trägerschienen ausgestattet sind. Diese Komponenten werden verwendet, um Solarmodule an Ort und Stelle zu halten. Um diese Art von Teilen herzustellen, sind Arbeiten wie Schneiden, Fräsen und Bohren erforderlich.
Wasserkraft
Wasserkraft-Turbinenkomponenten sind enorm groß und erfordern extreme Genauigkeit und Ausdauer, was sie zu idealen Kandidaten für die CNC-Bearbeitung macht. Beispielsweise müssen Wellen, Buchsen, Turbinenbauteile, Laufräder und Abdeckungen enormem Druck und Wasserschäden standhalten. Daher werden sie häufig aus Kohlenstoff- und Edelstahl hergestellt und mittels CNC-Bearbeitung bearbeitet. Tore für Stauseen und Wasserkraftwerke bieten neben Turbinenkomponenten eine weitere Möglichkeit für CNC-Werkstätten.
Bei der Herstellung von Komponenten wie beispielsweise Wasserkraftturbinen werden CNC-Maschinen benötigt, die größere Teile in unterschiedlichen Maßstäben fräsen und drehen können. Die Größe der Turbinen kann von einem bescheidenen Durchmesser von 16 Fuß (25 Tonnen) bis zu einem massiven Durchmesser von 42 Fuß (350 Tonnen) oder mehr variieren.
Es scheint, dass gute Zeiten vor uns liegen
Wenn es um die Herstellung von Komponenten für grüne Energieprojekte geht, bietet die CNC-Bearbeitung erhebliche Vorteile und Vorteile. Haltbarkeit, Genauigkeit und Konsistenz in der Produktion sind für den Erfolg und die Sicherheit von Systemen für erneuerbare Energien von entscheidender Bedeutung. Die hergestellten Komponenten können in der Größe variieren und aus Materialien hergestellt sein, die für die Verwendung in verschiedenen Umgebungen geeignet sind.
CNC-Bearbeitungsfähigkeiten von Runsom für die Energiewirtschaft
Runsom-Präzision hat die gesamte Energiewirtschaft mit seinen Komponenten beliefert. Wir erkennen die Notwendigkeit alternativer Energiequellen und die Vorteile an, die der erneuerbare Sektor mit sich bringen kann, während wir dennoch erhebliche Investitionen in die Herstellung von Teilen für die Exploration und Nutzung fossiler Brennstoffe tätigen. Wie der Energiesektor entwickelt sich unser Unternehmen zu einem diversifizierten Anbieter, der die Anforderungen der gesamten Energiebranche bedienen kann, indem er Komponenten sowohl für traditionelle als auch für grüne (erneuerbare) Energieprojekte herstellt.
Die hohe Effizienz und Qualität der Komponentenproduktion machen uns zu einem wettbewerbsfähigen Ort in der Branche CNC-Bearbeitung für die Energieindustrie. Hersteller und Anwender im Bereich der Energieerzeugung und Stromerzeugung vertrauen auf unsere umfassenden Lösungen:
- Die fortschrittlichen CAM-Tools zur Bewältigung komplizierter Bearbeitungsprobleme.
- Hocheffiziente Werkzeugwege in Übereinstimmung mit Schmiede- und Gussteilen.
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