Beim Aufführen CNC-Fräsen Vorgängen spielt die Wahl der Maschine und des Schneidwerkzeugs eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitungsgeschwindigkeit der letzten Teile. Je nach gewünschtem Einsatzzweck steht Ihnen eine große Auswahl an Fräsern zur Verfügung.
In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf Schlagfräser in Fräsmaschinen, einschließlich ihrer Typen, Unterschiede zu Planfräsern, Überlegungen zur Oberflächenbearbeitung und häufige Anwendungen. Durch die Untersuchung dieser Themen möchten wir ein umfassendes Verständnis der spezifischen Eigenschaften von Schlagschneidern vermitteln.
Was ist ein Fliegenschneider?
Ein Schlagschneider ist ein Rotationsschneider Schneidewerkzeug mit einer einzigen Spitze, die zur Bearbeitung und Herstellung fertiger ebener Flächen durch seitliche Bewegung verwendet wird. Obwohl diese vielseitigen Werkzeuge mit verschiedenen Maschinen verwendet werden können, werden sie hauptsächlich auf Maschinen eingesetzt Fräsmaschinen zur Bearbeitung großer und ebener Flächen. Die Konstruktion eines Schlagschneiders besteht typischerweise aus einem Körper, der ein oder zwei Werkzeugbits enthält. In den meisten Fällen sind Schlagschneider mit einem Halter, einer Anlaufscheibe, einem Zugbolzen und einem linksseitigen Hartmetall-Schneidwerkzeug ausgestattet.
Viele Schlagschneider verfügen über einen zylindrischen Mittelkörper, der einen Werkzeugeinsatz aufnimmt. Bei diesem Werkzeug handelt es sich normalerweise um ein Standard-Linksdrehwerkzeug, das in einem Winkel von 30 bis 60 Grad positioniert ist. Auf der anderen Seite Fliegenschneider mit zwei Werkzeugbits An jedem Ende ist ein Bit angebracht. Diese Bohrer werden senkrecht zur Hauptachse des Stangenmaterials montiert. Jeder Zahn der Schneide erfordert mehr Leistung von der Maschine. Folglich funktionieren Mehrzahnfräser aufgrund von Einschränkungen in Steifigkeit und Leistung möglicherweise nicht gut auf kleinen Maschinen.
Darüber hinaus eignen sich Schlagschneider im Allgemeinen eher für leichte Schneidarbeiten als für schwere Schneidaufgaben. Wenn Sie mit einer Mühle für leichte Beanspruchung arbeiten, würde ein Einzahnfräser wahrscheinlich die beste Leistung erbringen. Schlagmesser werden häufig in einem speziell abgewinkelten Halter befestigt, sodass sich die gesamte Einheit drehen kann, während der Werkzeugeinsatz breite und flache Planschnitte ausführt. Diese Schnitte können sowohl an weichen Materialien wie z Aluminium und harte Materialien wie Stahl. Während Schlagfräser und Planfräser hinsichtlich ihrer Konstruktion zum Planfräsen und der austauschbaren Fräser ähnlich sind, weisen sie in anderen Aspekten verschiedene Unterschiede auf.
Arten von Fliegenschneidern
Schlagmesser werden in der Regel nach Industriestandards hergestellt. Allerdings unterscheiden sich die verschiedenen Arten von Schlagschneidern in wichtigen Faktoren wie der Art des zu schneidenden Materials Schneidgeschwindigkeit und das Vorschubgeschwindigkeit. Bei der Bearbeitung großer und flacher Flächen ist es von entscheidender Bedeutung, auf der Grundlage dieser Überlegungen den geeigneten Fräsertyp auszuwählen. Sehen wir uns nun die verschiedenen häufig verwendeten Arten von Schlagmessern an.
1. Punktschneider
Der Spitzenschneider wurde speziell zum Schneiden dicht besiedelter Korallen entwickelt, die sowohl in langen (500 mm) als auch in kurzen (300 mm) Größen erhältlich sind. Diese Fräser verfügen typischerweise über Klingen mit zwei Schneidkanten, die präzise Frässchnitte ermöglichen. Darüber hinaus reichen die nadelartigen Spitzen des Schneiders bis zu schwer zugänglichen Stellen und können zur sicheren Aufbewahrung einfach in den Griff zurückgezogen werden.
2. Rotationsschneidwerkzeug
Das rotierende Schneidwerkzeug wird häufig zum Schneiden verwendet. Bohrenund Schleifen zahlreicher Stoffe mit bemerkenswerter Geschwindigkeit und Präzision, wobei sichergestellt wird, dass die gemusterte Schnittlinie intakt bleibt. Tatsächlich verwenden erfahrene Experten häufig diese Art von Schlagschneider, um mehrere Stofflagen, bis zu acht Lagen, in einem einzigen Fräsvorgang effizient zu schneiden.
3. Rotierendes Schnitzwerkzeug
Das rotierende Schnitzwerkzeug wird üblicherweise zum Durchführen von Schnitzarbeiten an harten Materialien wie Holz usw. verwendet Geplatztes Glasund sogar gegen die Faserrichtung schnitzen.
Komponenten und Spezifikationen eines Fliegenschneiders
Werfen wir einen Blick auf die Besonderheiten und Spezifikationen von Schlagschneidern:
Komponenten eines Fliegenschneiders
Schlagmesser bestehen typischerweise aus den folgenden Hauptkomponenten:
- Halter
- Verbindungselemente
- Zugbolzen
- Anlaufscheibe
- Zylindrischer Körper
- Ein linkshändiges Hartmetall-Schneidwerkzeug
Ein einzelner Werkzeugeinsatz wird typischerweise im zentral angeordneten zylindrischen Körper des bei Fräsarbeiten verwendeten Schlagfräsers gehalten. Andererseits werden Schlagschneider, die mit zwei Werkzeugeinsätzen ausgestattet sind, üblicherweise mit einem Bohrer an jedem Ende befestigt. Um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten, werden diese Schlagschneider-Bits in einem speziellen Winkelhalter platziert, der in einem 90-Grad-Winkel zur Hauptachse des Stangenmaterials angeordnet ist. Darüber hinaus wird ein linkshändiges Hartmetallwerkzeug typischerweise in einem Winkel von 30 bis 60 Grad positioniert.
Spezifikationen und Größe eines Fliegenschneiders
Beim Einsatz von Schlagmessern sind verschiedene Funktionsfaktoren zu berücksichtigen. Abhängig von der Art Ihres Fräsprojekts ist es wichtig sicherzustellen, dass jeder Schlagfräser ausreichend Leistung von der Fräsmaschine erhält. Rotationsschneidwerkzeuge sind beispielsweise mit Motoren mit variabler Drehzahl ausgestattet, die sowohl für leichte als auch schwere Schneidarbeiten geeignet sind und einen Leistungsbereich von 0 bis 30.000 U/min bieten.
Darüber hinaus ist es für eine optimale Leistung wichtig, die Länge des Schlagschneiderkörpers auf die entsprechende Länge des Werkzeugeinsatzes abzustimmen. Beispielsweise ist der Hauptkörper eines Rotationsschneidwerkzeugs mit einem Spindelverriegelungsmechanismus ausgestattet, der das Öffnen und Schließen der 1/8-Zoll-Spannzange ermöglicht, was die Befestigung von Standard-Rotationswerkzeugen ermöglicht. Hier sind einige weitere wichtige Überlegungen, die Sie beachten sollten:
- Der Schlagschneider mit einem 3/4-Zoll-Körper erfordert einen 3/16-Zoll-Werkzeugeinsatz.
- Der Schlagschneider mit einem 1-1/8-Zoll-Körper erfordert einen 1/4-Zoll-Werkzeugeinsatz.
- Der Schlagschneider mit einem 1-3/8-Zoll-Körper erfordert einen 5/16-Zoll-Werkzeugeinsatz.
Fliegenschneider vs. Planfräser: Ihre Unterschiede
Sowohl Fliegenschneider als auch Planfräser kann zur Bearbeitung der Oberfläche einer Platte verwendet werden. Es gibt jedoch deutliche Unterschiede zwischen diesen beiden Tools. Lass es uns erkunden:
1. Schnittposition
Bei richtiger Positionierung können Schlagfräser große Flächen in einem einzigen Fräsvorgang bearbeiten, was zu einer äußerst ebenen Oberfläche führt. Im Gegensatz dazu haben Planfräser Schneidkanten mit unterschiedlichen Höhen, wodurch sie sich besser für die Herstellung strukturierter oder geriffelter Oberflächen eignen.
2. Anzahl der Einfügungen und Entfernungsrate
Schlagfräser nutzen ein oder zwei Wendeschneidplatten mit geringerer Schnittgeschwindigkeit, um beim Fräsen überschüssiges Material von Werkstücken zu entfernen. Im Gegensatz dazu nutzen Planfräser mehrere Wendeschneidplatten mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit, wodurch sie besser für den starken Materialabtrag geeignet sind. Obwohl Schlagfräser möglicherweise nicht so schnell sind wie Planfräser, sorgen sie für ein gleichmäßigeres und glatteres Bild Oberflächenfinish. Darüber hinaus kann die Höhe der Wendeschneidplatten in Planfräsern nicht individuell angepasst werden, was zu unterschiedlichen Spanlasten zwischen den verschiedenen Wendeschneidplatten führt.
3. Verarbeitungsqualität
Planfräser liefern beim Fräsen hochwertige Oberflächengüten. Im Gegensatz dazu verwenden Schlagschneider die Skim-Cut-Technik, um ein noch feineres Finish zu erzielen. Bei großvolumigen Projekten ist die Entscheidung für einen größeren Planfräser jedoch im Allgemeinen vorteilhafter, da er höhere Schnittgeschwindigkeiten pro Arbeitsgang ermöglicht.
4. Kosten
Planfräser erfordern schwere, robuste und leistungsstarke Maschinen mit großer Spindelleistung, was sie kostenintensiv macht. Andererseits eignen sich Schlagfräser besser für kleinere Maschinen mit geringerer Spindelleistung und sind deutlich günstiger. Darüber hinaus sind die Betriebskosten umso höher, je mehr Einsätze benötigt werden. Daher sind Schlagfräser eine kostengünstigere Option als Planfräser, da sie nur eine oder zwei Wendeschneidplatten benötigen.
5. Betriebsanforderungen und Wirkung
Ein Schlagschneider kann auf leichteren und weniger leistungsstarken Maschinen verwendet werden, obwohl er möglicherweise eine geringere Metallabtragsleistung aufweist. Andererseits erfordert ein Planfräser eine höhere Leistung und Steifigkeit im Vergleich zu einem Schlagfräser mit demselben Durchmesser. Planfräser werden wegen ihrer Steifigkeit, der Möglichkeit, Einsätze auszutauschen, ohne den effektiven Fräserdurchmesser oder Werkzeuglängenversatz zu beeinträchtigen, und ihrer Fähigkeit, tiefere Schnitte zu bewältigen, bevorzugt.
Was sollten Sie bei der Verwendung von Schlagmessern für die Endbearbeitung von Oberflächen beachten?
Vor der Verwendung von Schlagschneidewerkzeugen für Oberflächenveredelung, ist es wichtig, bestimmte Faktoren zu berücksichtigen, wie unten aufgeführt:
1. Punktradius
Erfahrene Maschinisten halten sich an die Richtlinie, den Spitzenradius des Schlagschneidwerkzeugs unter 1,5 mm zu halten. Dies liegt daran, dass ein kleinerer Spitzenradius einer langsameren Vorschubgeschwindigkeit entspricht, was wiederum zu einem feineren Finish führt. Es ist wichtig, die Verwendung von Schlagschneidern mit großen Spitzenradien zu vermeiden, da diese den Schnittdruck erhöhen und zu Durchbiegungen führen können. Diese Durchbiegung kann letztendlich zu unerwünschten Ergebnissen wie Quietschen, Rattern und schlechten Endergebnissen führen.
2. Art des Werkstücks
Bei der Arbeit mit Stahlsorten wie 1018 wird empfohlen, beim Einsatz eines Schlagschneiders Hartmetallbohrer ohne Spanwinkel und mit einer Hinterschneidung von ca. 5 Grad auf der Oberfläche zu verwenden. Andererseits für Aluminiummaterialien wie 6061-TSExperten verwenden Hochgeschwindigkeits-Schlagfräser mit einem Spanwinkel von etwa 60 Grad vom Ende.
Darüber hinaus bevorzugen viele Maschinenbauer die Einstellung des Durchmessers von Standard-Schlagfräsern auf maximal 51 mm. Bei diesem spezifischen Durchmesser ist es einfacher, den Schlagschneider anzuwenden und einen 0,25 mm tiefen Schnitt in Aluminium zu erzielen.
3. Wartung
Beim Betrieb einer kleinen oder leichten Mühle ist es für eine optimale Leistung ratsam, einzahnige Schlagmesser zu verwenden. Umgekehrt funktionieren mehrzahnige Schlagfräser auf kleineren Maschinen nicht optimal, da ihnen die nötige Kraft und Steifigkeit fehlt, um jeden Zahn effektiv durch das Werkstück zu treiben.
Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Schlagmesser-Bit ausreichend scharf ist, um glatte Schnitte ohne übermäßigen Kraftaufwand zu erzielen. Sollte das Werkzeug jedoch nach längerem Gebrauch stumpf werden, lässt es sich ganz einfach durch direktes Schleifen schärfen.
Anwendungen von Fliegenschneidern
Schlagmesser sind eine Art Schneidwerkzeug, das häufig verwendet wird Werkzeugmaschinen. Diese mechanischen Werkzeuge werden typischerweise in CNC-Bearbeitungszentren und manuellen Fräsmaschinen eingesetzt, ohne dass zusätzliche Dorne erforderlich sind. Schlagmesser werden zum Entfernen großer Mengen überschüssigen Werkstückmaterials und zum anschließenden Nivellieren eingesetzt. Sie werden von verschiedenen Herstellern für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Metalle, Holz und Glas. Auch nach längerem Gebrauch können Schlagmesser durch einfaches Schleifen problemlos nachgeschärft werden.
Schlagmesser können auf verschiedene Arten eingesetzt werden. Ein standardmäßiger Schlagschneider kann so eingestellt werden, dass er bis zu einem Durchmesser von 2 Zoll schneidet und bei diesem spezifischen Durchmesser einen 0,01 Zoll tiefen Schnitt in Aluminium erzielt. Rotationswerkzeuge hingegen eignen sich ideal zum Schneiden, Bohren, Schleifen, Schnitzen und Schmirgeln.
FAQ
Fazit
Heutzutage hat das CNC-Fräsen aufgrund seiner Fähigkeit, hohe Präzision, Genauigkeit, Effizienz und Konsistenz bei Bearbeitungsvorgängen zu liefern, breite Anwendung gefunden. Schlagmesser, speziell entwickelte rotierende Schneidwerkzeuge, spielen in CNC-Fräsmaschinen eine entscheidende Rolle. Sie werden zum Bearbeiten und Nivellieren großer und flacher Flächen verwendet und sorgen für ein gleichmäßiges und glattes Finish. In diesem Artikel geben wir Hinweise zur Auswahl des geeigneten Schlagfräsers für Ihr Fräsprojekt.
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