Einführung
Stereolithographie (SLA) ist in der Lage, Kunststoffteile mit hoher Auflösung, hoher Genauigkeit, feinen Details und glatten Oberflächen herzustellen. Da es eine Vielzahl von Harzen für SLA gibt, findet es eine breite Anwendung in verschiedenen Branchen.
Es werden Standardharze beantragt allgemeines Prototyping.
Technische Harze haben hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften.
Dental- und Medizinharze sind biokompatibel.
Gießbare Harze hinterlassen nach dem Ausbrennen keinen Aschegehalt.
Wir stellen die gebräuchlichsten SLA-Materialien vor, fassen die wichtigsten Vorteile der einzelnen Harze zusammen und stellen Ihnen die umsetzbaren Richtlinien zur Verfügung. Um Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Harze für Ihre spezifischen Anwendungen zu helfen.
SLA-Materialübersicht
SLA wendet das UV-Lasersystem an, um flüssiges Harz im Druckprozess zu verfestigen, wir bemerken dies als Photopolymerisation. Unterschiedliche Kombinationen von Monomeren, Oligemeren, Fotoinitiatoren und anderen Additiven führen zu unterschiedlichen Eigenschaften von Harzen.
SLA stellt Teile aus duroplastischen Polymeren her, daher gibt es die wichtigsten Vor- und Nachteile gängiger SLA-Materialien.
Vorteile:
Glatte Oberflächenbeschaffenheit (spritzgussartig)
Feine Features und hohe Details
Hohe Steifigkeit
Nachteile:
Geringe Dehnung und relativ spröde
Nicht für Außenanwendung geeignet, Materialveränderung bei zu starker UV-Strahlung
Anfällig für Kriechen
Wir bieten die Materialeigenschaften jedes spezifischen SLA-Harzes an.
Standard-SLA-Harze
Standardharz
Standardharze werden für die Produktion von Teilen mit hoher Steifigkeit, hoher Auflösung und glatter Oberfläche verwendet. Es ist das ideale Material für Prototyping-Anwendungen. Die Harzfarbe wirkt sich auch auf die endgültigen Eigenschaften aus, z. B. eignet sich graue Farbe besser für feine Details, während weißes Harz für glattere Oberflächen sorgt.
Geeignete Anwendungen: Konzeptmodellierung, Rapid-Prototyping, Kunstmodelle.
Vorteile:
Feine Funktionen und hohe Details
Glatte Oberfläche
Wirtschaftlichstes Material
Nachteile:
Geringe Dehnung und spröde
Geringe Schlagfestigkeit
Niedrige Wärmeformbeständigkeit
Klares Harz
Klare Harze haben ähnliche mechanische Eigenschaften wie Standardharze, zusätzlich können diese Materialien sein auf optische Transparenzstufe nachbearbeitet.
Anwendungen: interne Funktionen zeigen, LED-Gehäuse.
Vorteile:
Feine Funktionen und hohe Details
Glatte Oberfläche
Transparent
Nachteile:
Geringe Dehnung und spröde
Geringe Schlagfestigkeit
Nicht für Außenanwendung geeignet, Materialveränderung bei zu starker UV-Strahlung.
Technische SLA-Harze
Technische Harze haben ähnliche Eigenschaften wie spritzgegossene Kunststoffe, sie bieten eine große Auswahl an Materialien für Prototyp entwickeln, Prüfung und Fertigung. Alle technischen Harze müssen mit einem UV-System nachgehärtet werden, um die maximalen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Hartes Harz (ABS-ähnlich)
Zähes Harz wurde für Anwendungsmaterialien entwickelt, die hohen Belastungen und Belastungen standhalten. Diese Harzteile haben eine Zugfestigkeit von 55,7 MPa und einen Elastizitätsmodul von 2,7 GPa. Es wird häufig für die Herstellung robuster und bruchsicherer Teile sowie funktionaler Prototypen verwendet.
Anwendungen: Funktionsprototypen, mechanische Baugruppen.
Vorteile：
Hohe Steifigkeit
Ausgezeichnete zyklische Belastungsbeständigkeit
Nachteile:
Nicht geeignet für dünnwandige Teile
Niedrige Wärmeformbeständigkeit
Geringe Dehnung und spröde
Langlebiges Harz (PP-ähnlich)
Langlebiges Harz hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen (PP), es ist verschleißfest und flexibel. Es wird normalerweise für die Produktion von Teilen mit hoher Flexibilität, geringer Reibung und glatter Oberfläche angewendet. Es eignet sich besser für das Prototyping von Verbraucherprodukten, Schnappverbindungen und reibungsarme Teile.
Anwendung: Funktionsprototypen, Konsumgüter, reibungsarme und verschleißarme Teile.
Vorteile:
Hohe Verschleißfestigkeit
Flexibilität
Hohe Schlagfestigkeit
Nachteile:
Nicht geeignet für dünnwandige Teile
Geringe Zugfestigkeit
Hitzebeständiges Harz
Hitzebeständiges Harz ist die beste Option für Teile mit hoher thermischer Stabilität, die bei hohen Temperaturen betrieben werden können. Diese Harze werden bei Temperaturen zwischen 200 und 300 ℃ defekt, daher verwenden wir diese Harze immer zur Herstellung von hitzebeständigen Vorrichtungen, Formprototypen, Guss- und Thermoformwerkzeugen.
Anwendungen: Form-Prototyping, Guss- und Warmformwerkzeuge.
Vorteile:
Hohe Wärmeformbeständigkeit
Glatte Oberfläche
Nachteile:
Geringe Dehnung und spröde
Nicht geeignet für dünnwandige Teile
Gummiartiges Harz
Gummiartiges Harz simuliert Gummieigenschaften, da es sich weich anfühlt, dieses Material hat einen niedrigen Zugmodul und eine hohe Dehnung. Es eignet sich besser für zu biegende oder zu stauchende Teile. Es galt immer für Teile mit ergonomischen Merkmalen und Montage aus mehreren Materialien, wie Verpackungen, Stempel, tragbare Prototypen, Griffe, Griffe.
Anwendung: Wearable Prototyping, Multi-Material-Montage.
Vorteile:
Hohe Flexibilität
Geringe Härte
Hohe Schlagfestigkeit
Nachteile:
Nicht geeignet für dünnwandige Teile
Die Materialeigenschaften verschlechtern sich, sobald sie UV-Strahlung ausgesetzt sind
Erfordert eine umfangreiche Unterstützungsstruktur
Weniger mechanische Eigenschaften als echtes Gummi
Mit Keramik gefülltes Harz
Mit Keramik gefüllte Harze (harte Harze) sind mit Glas- oder anderen Keramikpartikeln gefüllt, die eine hohe Steifheit und Starrheit mit einer sehr glatten Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Harte Harze haben eine gute thermische Stabilität und Hitzebeständigkeit, einen hohen Modul und geringes Kriechen, sind aber spröder. Diese Harze eignen sich auch für dünne Wände und kleine Merkmale.
Anwendungen: Formen, Vorrichtungen, Vorrichtungen
Vorteile:
Hohe Steifigkeit
Geeignet für feine Features
Mittlere Hitzebeständigkeit
Nachteile:
Spröde
Geringe Schlagfestigkeit
Zahn & Medizinische SLA-Harze
Maßgeschneidertes medizinisches Harz (Klasse I biokompatibel)
Biokompatible Harze der Klasse I werden für kundenspezifische medizinische Geräte wie Bohrschablonen verwendet. Diese Harzteile können für die Anwendung im Operationssaal in Autoklaven dampfsterilisiert werden.
Anwendungen: chirurgische Hilfsmittel und Geräte
Vorteile:
Hohe Präzision
Glattes Finish
Kurzfristige Nutzung
Nachteile:
Mittlere Verschleiß- und Bruchfestigkeit
Dental biokompatibles Harz (Klasse IIa biokompatibel)
Dieses Harz ist speziell für kieferorthopädische Langzeitgeräte geeignet, es kann ein Jahr lang mit dem menschlichen Körper in Kontakt bleiben. Seine hohe Bruch- und Verschleißfestigkeit ist perfekt für die Herstellung von harten Schienen oder Retainern.
Anwendungen: Langzeit-Dentalgeräte, harte Splits, Retainer.
Vorteile:
Hohe Genauigkeit
Hohe Bruch- und Verschleißfestigkeit
Nachteile:
Hohe Kosten
Gießbare SLA-Harze
Gießbares Harz für Schmuck
Dieses Harz sorgt für scharfe Details und ein glattes Finish für die Endteile, es brennt sauber ohne Asche oder Rückstände aus. Gießbares Harz kann die Teileproduktion vom digitalen Design bis zum Feinguss durch ein einziges 3D-gedrucktes Teil ermöglichen. Es eignet sich für Schmuck, kleine und komplizierte Komponenten.
Anwendung: Schmuckherstellung, Feinguss.
Vorteile:
Feine Features und hohe Details
Kein Aschegehalt nach dem Ausbrennen
Nachteile:
Geringe Stoß- und Verschleißfestigkeit
Nachbearbeitung nötig