Als rasante Entwicklung von CNC-Bearbeitung, CNC-Maschinen haben in jedem Jahr größere Produktionskapazitäten. CNC-Schneidwerkzeuge können in einem Arbeitsgang verschiedene Formen fräsen und radiale Löcher bohren, was normalerweise einen separaten Bohr- und Fräsprozess erfordert. Da die meisten Bearbeitungszentren immer damit ausgestattet sind 5-Achs-CNC-Maschinen, wo mehrere Features in verschiedenen Richtungen in nur einem Arbeitsgang fertiggestellt werden können. Dies ermutigt Designer und Ingenieure, hochkomplexe Geometrieteile mit höherer Qualität, geringeren Kosten und kürzerer Vorlaufzeit zu erstellen.
In diesem Fall müssen wir einige bestimmte Bearbeitungsregeln anwenden, um die endgültige Teilequalität zu gewährleisten, um teure Nacharbeiten und Projektverzögerungen zu vermeiden. Es gibt Designtipps mit wichtigen Überlegungen, die beachtet werden sollten CNC-Konstruktionsprozess:
Lochplatzierung
Fräsen tiefer Merkmale
Gewinde und Einsätze
Text
Teilradien
Runsom ist mit 5-achsigen CNC-Maschinen ausgestattet, diese Maschinen können Werkstücke unten greifen und dann den oberen und seitlichen Bereich bearbeiten. Es kann Teile mit komplexer Struktur erstellen, wie z. B. Halterungen mit Hinterschneidungen an seinem Seitenbereich. Unser CNC-Tuning kann auch komplexe Teile in nur einem Arbeitsgang auf Hochgeschwindigkeitsdrehmaschinen fertigstellen.
Vor dem Hintergrund all dieser Fräs-, Dreh- und Arbeitshintergründe sollten wir die fünf Elemente in einem komplexen Teilekonstruktionsprozess sorgfältig berücksichtigen:
Lochposition
Unsere Mindestgröße für axiale und axiale Löcher beträgt 1 mm, mit einer maximalen Tiefe von 6 mal Durchmesser. Radiale Löcher, die von der Seite gebohrt werden, sollten einen Durchmesser von mindestens 2 mm haben. Es ist möglich, Löcher durch alle zu bohren gemahlen oder gedreht Teilen, insbesondere an hohlen oder rohrförmigen Teilen. Unter Berücksichtigung von Teilegröße, Lochdurchmesser, Materialien und Schneidwerkzeugen, sollten wir Ihre Konstruktionsanalyse auf mögliche Einschränkungen überprüfen. Um die Formseite des Bearbeitungsprozesses so schnell wie möglich zu gewährleisten und alle Ihre Designanforderungen zu erfüllen.
Tiefe Funktionen
Beim Drehvorgang sollten äußere Rillen weniger als 24 mm tief und mehr als 1,2 mm breit sein. Da schlitzartige Merkmale in Bezug auf die Größe immer aus dem gleichen Handbuch wie gebohrte Löcher stammen, lautet unsere gute Faustregel, dass die Tiefe weniger als das 6-fache der Breite beträgt. Außerdem sollte die Wandstärke des angrenzenden Materials mehr als 0,5 mm betragen. Bei großen flachen Fräsoberflächen hängt dies immer von der Größe der verfügbaren Schneidwerkzeuge ab, die die Möglichkeit der Herstellung tiefer Geometrien bestimmen. Tiefe Rippen und Nuten stellen eine Herausforderung im Herstellungsprozess dar, es ist möglich, wärmesenkenähnliche Merkmale auf Dreh- oder Frästeilen zu erzeugen, aber dies sollte durch die tatsächliche Geometrie des Teils und die verfügbaren Schneidwerkzeuge bestimmt werden. Sie müssen also Ihre überprüfen Design für die Fertigungsanalyse, oder wenden Sie sich zum Testen an unser Engineering-Team.
Bessere Fäden
In Runsom gibt es viele Überschneidungen Threading-Fähigkeiten Im Fräs- und Drehverfahren können unsere CNC-Zentren Gewinde von M3x0,5 bis M10x1,25 herstellen. Dies hängt von den CNC-Maschinentypen und der Position der Gewindemerkmale ab. In den Einfädelrichtlinien finden Sie genaue Maß- und Detailinformationen. Finden Sie außerdem die richtige Methode zum Modellieren von Gewinden im Konstruktionsabschnitt und berücksichtigen Sie die Beziehung zwischen internen oder externen und gefrästen oder gedrehten Teilemerkmalen. Eine weitere Überlegung ist die Einsatzanwendung, Spulen- und Schlüsseleinsätze können eine längere Lebensdauer bieten als blanke Gewinde, insbesondere bei weichen Metallmaterialien wie Aluminium oder Kunststoffen. Es besteht kein Zweifel, dass der Installationsprozess einfacher ist als die CNC-Bearbeitung.
Kostspieliger Text
Da die meisten Unternehmen dauerhafte Markierungen von Teileseriennummern und Firmennamen auf der Komponentenoberfläche verlangen. Eingelassener Text zeigt eine schöne Leistung auf einer ausgezeichneten Oberfläche, während es zeitaufwändiger ist als andere Bearbeitungsverfahren, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen. Daher empfehlen wir eine bessere Lösung für elektronisch-chemisches Ätzen oder Lasermarkieren. Während Sie eine Textgravur in der Tat als besondere Anforderung benötigen, sollte der Text kurz und mit einfachen und sauberen Schriftarten sein. Die beliebteste Lösung ist die Schriftart Arial Rounded MT mit 14 Punkt und 0,3 mm Tiefe für Weichmetalle und Kunststoffe, Arail Rounded MT mit 22 Punkt und 0,3 mm Tiefe für Hartmetalle.
Radien Ecken
Es gibt eine Gemeinsamkeit Fehler im CNC-Bearbeitungsdesign, das ist eine scharfe innere Ecke. Da der normale Nasenradius von Drehwerkzeugen für die Endbearbeitung 0,032 mm beträgt, sollten wir dieses Element bei der Konstruktion berücksichtigen. Während der Spitzenradius von Fräsern bis zu 1 mm beträgt, bestimmt er, dass alle Inneneckenradien mehr als die Hälfte seines Durchmessers betragen. Darüber hinaus ist das Fräsen durch Strukturtiefen von weniger als 9,50 mm begrenzt, und sein Prozess wird lange dauern. Daher empfehlen wir, die Innenecken zu entlasten oder den Innenradius so groß wie möglich zu lassen, um die Teilegestaltung zu ermöglichen.
Fazit
Wie wir sehen können, wird CNC-Design ohne gute und vollständige Überlegungen den CNC-Bearbeitungsprozess zu einer größeren Herausforderung machen, was zu höheren Kosten in der Endproduktion führen wird. Speziell für die finale Großserienfertigung. Wenn Sie Zweifel an den Merkmalen Ihrer komplexen Teile haben, können Sie sich gerne an unser Engineering-Team wenden.