Ici, nous discutons de la structure des tours

structure de tour

Le tour fait référence à une machine-outil polyvalente et fondamentale utilisée pour effectuer diverses opérations d'usinage dans n'importe quelle industrie mécanique. Avec ses objectifs divers et ses formes avancées liées aux systèmes informatiques numériques, la procédure la plus simple effectuée à l'aide d'un tour consiste à éliminer l'excès de matériau de la pièce. Le tour est appliqué ou associé à l'outil, tourné pour effectuer une opération particulière et obtenir la taille/forme souhaitée.

Le tour peut effectuer des opérations telles que le taraudage, le tournage, la coupe en spirale, le formage, la coupe, l'alésage, la passivation, la finition et le polissage. Ainsi, la principale fonctionnalité de la machine Tour consiste à retirer le matériau de la surface du métal et à l'amener à la forme et à la taille souhaitées. Le long de lignes similaires, la pièce est tournée contre l'outil. De même, la vitesse et la direction de l'outil par lequel il se déplace le long de la pièce sont appelées avance.

Principal Pièces de machine de tour

La machine de tour a différentes pièces, et voici les détails de ces pièces de tour :

Poupée

La poupée fait partie d'un tour équipé d'autres composants essentiels du tour tels que des leviers de commande de vitesse, des mandrins, des broches et des contrôleurs d'avance. Sur le tour, la poupée est située sur le côté gauche. Il est considéré comme l'une des pièces fondamentales de la machine de tour.

contre-pointe

La contre-pointe est également connue sous le nom de crosse. Sans aucun doute, il est devenu un élément essentiel de la machine de tour. D'une manière générale, la contre-pointe est utilisée pour sécuriser les accessoires de maintien de la pièce et fournir un support à la pièce dans différentes opérations. Dans le même temps, la contre-pointe peut également être utilisée comme outil de coupe pour effectuer des fonctions de perçage standard.

Lit

Le banc peut être la base de toutes les autres pièces de tournage associées au tour. En termes simples, il s'agit d'une base avec laquelle d'autres composants du tour tels que les rails de chariot, la poupée fixe et la poupée mobile sont boulonnés ou fixés.

Le chariot

Le chariot se trouve entre la poupée mobile et la poupée fixe comme base pour de nombreux autres composants de tour tels que la selle, le tablier, la glissière transversale, le poste d'outil et le support composé.

Vis mère

La vis mère joue un rôle essentiel dans la réalisation de l'opération de filetage souhaitée. Essentiellement, il est utilisé pour déplacer le chariot automatiquement lors de l'exécution de l'enfilage.

Tige d'alimentation

Les tiges d'alimentation offrent un fonctionnement très similaire à celui d'une vis mère. Il permet le mouvement de gauche à droite et de droite à gauche du chariot.

Poêle à frites

Le bac à copeaux récupère les copeaux de métal produits pendant le processus de coupe sur la machine de tour.

Volant

Le volant est utilisé pour faire coulisser différents composants de tournage tels que la poupée mobile, la glissière transversale, le chariot et d'autres éléments associés à la machine de tour.

Simultanément, en ce qui concerne les types de machines de tour, elles sont généralement divisées en trois types : tour à tourelle, tour à usage spécial et tour à moteur.

La fonction du tour CNC

Par rapport aux tours manuels, les tours et tours CNC offrent une précision et une efficacité bien meilleures. Pendant ce temps, le tour CNC peut effectuer diverses opérations, ce qui n'est certainement pas possible avec le simple tour. La présence d'une tourelle multiposte ou d'une tourelle électrique permet aux tours CNC de traiter des cylindres obliques, des cylindres linéaires, des vis sans fin, des rainures et des pièces complexes.

pièces Tour CNC

Techniquement parlant, les tours CNC sont équipés pour placer la pièce dans une position définie par les programmes d'usinage préprogrammés. Le code et le programme du tour CNC permettent à l'opérateur d'ajouter tous les paramètres avant de commencer l'opération sur la pièce. Qu'il s'agisse de l'itinéraire de traitement, de la trajectoire de mouvement de l'outil, des paramètres de coupe ou du réglage des fonctions auxiliaires, l'ensemble du format est introduit dans la liste de traitement. Il est ensuite connecté au support de contrôle. Après avoir fourni toutes les informations à la liste de traitement, le Machine cnc est prêt à lire les instructions du programme et à agir en conséquence sur la pièce.

Par conséquent, l'ensemble du processus qui comprend l'analyse du dessin de la pièce et la préparation du support de contrôle est appelé compilation du programme CN. Dans l'intervalle, la différence la plus significative entre le tour CNC et le tour conventionnel est l'automaticité de toutes les fonctions qui doivent être exécutées manuellement dans un tour traditionnel. Nous pouvons traiter diverses pièces de machine de tour en modifiant le programme et en contrôlant l'activité de la machine-outil. De cette façon, la machine-outil CNC est particulièrement appropriée pour la manipulation et le traitement de petits lots de pièces avec des formes complexes et des conditions préalables de haute précision.

La machine-outil CNC doit traiter les pièces du tour conformément au programme. Par conséquent, le programmeur entrera le programme dans la machine CNC pour commander à l'outil de fonctionner. N'oubliez pas que la saisie du programme se fait via le support de contrôle.

Structure de la machine de tour CNC

Le tour CNC possède des pièces similaires à celles du tour conventionnel. Néanmoins, il possède des composants de tour supplémentaires tels qu'un système de refroidissement, un convoyeur à copeaux et un système de lubrification pour offrir plus de précision et d'efficacité.

En règle générale, il existe deux types de tour CNC : le tour CNC vertical et le tour CNC horizontal. Le tour CNC vertical est généralement recommandé pour le tournage de pièces de disque dont le diamètre est suffisamment grand. D'autre part, les tours CNC horizontaux sont préférés pour l'usinage de pièces avec de petits disques ou de longues dimensions axiales.

Compte tenu des applications et des fonctions des tours horizontaux, ils peuvent être divisés en tours CNC ordinaires, tours CNC économiques et centres de tournage.

Tour CNC économique: La machine de tour CNC économique est formée en utilisant le système d'alimentation de tournage. En effet, il s'agit d'un tour ordinaire, qui est alors équipé d'un ordinateur monopuce et d'un moteur pas à pas. Bien que ce tour CNC soit moins coûteux, son degré d'automatisation et de fonctionnalité est relativement faible et la précision de tournage n'est généralement pas suffisante.

Tour CNC ordinaire: La machine CNC ordinaire est conçue en tenant compte des exigences du processus de tournage et dispose d'un système CNC généralisé. Un tour CNC ordinaire est parfait pour le tournage de pièces rotatives standard. Il offre un degré d'automatisation, de précision d'usinage et de fonctionnalité comparativement meilleurs. En outre, il peut contrôler simultanément l'axe x et l'axe z.

Centre d'usinage de tournage: Le centre d'usinage de tournage est similaire à la machine CNC ordinaire mais avec une tête motrice et un axe opérationnel supplémentaire. Avec l'ajout d'un axe c de travail supplémentaire et d'une tête motrice de fraisage, le centre d'usinage de tournage peut également effectuer un fraisage axial, un fraisage radial et un fraisage de surface, ainsi que le perçage et le traitement des trous.

Mandrin hydraulique et contre-pointe hydraulique

Les mandrins hydrauliques restent fonctionnels lorsqu'il s'agit de maintenir les pièces lors du tournage sur CNC. Par ailleurs, des mandrins spéciaux sont également utilisés pour les pièces dont la partie de serrage ne possède pas une forme cylindrique. En dehors de cela, pour les fonctions de traitement avec un rapport axial/radial plus important, un centre dynamique supporte l'autre extrémité de la pièce pour assurer un traitement approprié. Pour mémoire, ce centre du foie est monté sur la contre-pointe hydraulique.

Porte-outil de tour CNC

Principalement, il existe deux types de porte-outils de machines de tour :

  • Les porte-outils spéciaux sont généralement utilisés pour des opérations spécialisées développées par le fabricant du tour pour le poste d'outil particulier. Même si un tel porte-outil permet de réduire les coûts, il manque l'élément de polyvalence.
  • Les porte-outils généraux sont fabriqués en tenant compte des normes généralisées spécifiques consacrées par l'Association allemande d'ingénierie et le VDI. Les fabricants de tours CNC peuvent configurer comme indiqué par les exigences pratiques des tours CNC.

Tête de fraisage

Once after installing the milling powerhead on the tool post of the CNC turning machine, the processing capacity of the CNC lathe machine becomes massively improved. For example, the milling powerhead is introduced to ease the milling process of axial grooves and axial drilling.

Outils de tour CNC

Il est crucial pour les tours CNC ou les centres d'usinage de tournage de concevoir et de positionner l'outil en tenant compte de la structure du porte-outil et du nombre d'outils à installer. En outre, il est également recommandé que la conception du porte-outil soit flexible pour prendre en charge une grande variété d'outils. C'est ainsi que non seulement les dépenses seront réduites, mais cela permettra également de gagner du temps.