Lors de l'exécution Fraisage CNC opérations, le choix de la machine et de l'outil de coupe joue un rôle important dans la détermination de l'état de surface et vitesse d'usinage des parties finales. En fonction des objectifs souhaités, il existe une grande variété de fraises parmi lesquelles choisir.
Dans cet article, nous nous concentrerons sur les fraises à mouche dans les fraiseuses, y compris leurs types, les distinctions par rapport aux fraises à surfacer, les considérations relatives à la finition de surface et les applications courantes. En explorant ces sujets, nous visons à fournir une compréhension globale des caractéristiques spécifiques des coupe-mouches.
Qu'est-ce qu'un coupe-mouches ?
Un coupe-mouches est un rotatif outil de coupe avec un seul point qui permet d'usiner et de produire des surfaces planes finies en se déplaçant latéralement. Bien que ces outils polyvalents puissent être utilisés avec diverses machines, ils sont principalement utilisés sur fraiseuses pour usiner des surfaces grandes et planes. La construction d'un coupe-mouches se compose généralement d'un corps contenant un ou deux embouts. Dans la plupart des cas, les fraises à mouche sont équipées d'un support, d'une rondelle de butée, d'un boulon de traction et d'un outil de coupe en carbure gauche.
De nombreuses fraises à mouche comportent un corps central cylindrique qui peut accueillir un foret. Cet outil est généralement un outil de tournage à gauche standard positionné à un angle de 30 à 60 degrés. En revanche, les coupe-mouches à deux outils bits avoir un morceau attaché à chaque extrémité. Ces embouts sont montés perpendiculairement à l'axe principal de la barre. Chaque dent du tranchant nécessite plus de puissance de la machine. Par conséquent, les fraises à dents multiples peuvent ne pas fonctionner correctement sur les petites machines en raison de limitations en termes de rigidité et de puissance.
De plus, les coupe-mouches conviennent généralement aux opérations de coupe légères plutôt qu’aux tâches de coupe lourdes. Si vous travaillez avec une fraiseuse légère, une fraise à une seule dent offrira probablement les meilleures performances. Les coupe-mouches sont souvent fixés dans un support spécialement incliné, permettant à l'ensemble de tourner pendant que l'outil effectue des coupes larges et peu profondes. Ces coupes peuvent être réalisées aussi bien sur des matériaux souples comme aluminium et des matériaux durs comme acier. Bien que les fraises à mouche et les fraises à surfacer soient similaires en termes de conception pour le fraisage de face et de fraises remplaçables, elles présentent diverses différences sous d'autres aspects.
Types de coupe-mouches
Les coupe-mouches sont généralement fabriqués pour respecter les normes industrielles. Cependant, les différents types de coupe-mouches varient en fonction de facteurs importants tels que le type de matériau à couper, le vitesse de coupe et le taux d'alimentation. Il est crucial de sélectionner le type de fraise approprié en fonction de ces considérations lorsque l'on souhaite finir des surfaces grandes et planes. Voyons maintenant les différents types de coupe-mouches couramment utilisés.
1. Coupe-pointe
Le coupe-pointe est spécialement conçu pour couper les coraux densément peuplés, disponibles en tailles longues (500 mm) et courtes (300 mm). Ces fraises comportent généralement des lames à deux tranchants, permettant des coupes de fraisage précises. De plus, les pointes en forme d'aiguille du cutter s'étendent jusqu'aux zones difficiles d'accès et peuvent être facilement rétractées dans la poignée pour un rangement en toute sécurité.
2. Outil de coupe rotatif
L'outil de coupe rotatif est largement utilisé pour couper, forageet broyer de nombreux tissus avec une vitesse et une précision remarquables, tout en garantissant que la ligne de coupe à motifs reste intacte. En fait, les experts qualifiés utilisent souvent ce type de coupe-mouches pour couper efficacement plusieurs couches de tissu, jusqu'à huit couches, en une seule séance de fraisage.
3. Outil de sculpture rotatif
L'outil de sculpture rotatif est couramment utilisé pour effectuer des opérations de sculpture sur des matériaux durs tels que le bois et Verre soufflé, et même sculpter dans le sens inverse du grain.
Composants et spécifications d'un coupe-mouches
Jetons un coup d'œil aux caractéristiques distinctives et aux spécifications des coupe-mouches :
Composants d'un coupe-mouches
Les coupe-mouches se composent généralement de quelques composants principaux comme suit :
- Titulaire
- Attaches
- Tirer le boulon
- Rondelle de butée
- Corps cylindrique
- Un outil de coupe en carbure pour gaucher
Un seul outil est généralement maintenu dans le corps cylindrique situé au centre de la fraise à mouche utilisée dans les opérations de fraisage. D'un autre côté, les coupe-mouches équipés de deux embouts sont généralement fixés avec un embout à chaque extrémité. Pour garantir un bon alignement, ces fraises à mouche sont placées dans un support coudé spécialisé placé à un angle de 90 degrés par rapport à l'axe principal de la barre. De plus, un outil en carbure pour gaucher est généralement positionné à un angle de 30 à 60 degrés.
Spécifications et taille d’un coupe-mouches
Il existe différents facteurs fonctionnels à prendre en compte lors de l’utilisation de coupe-mouches. Selon la nature de votre projet de fraisage, il est essentiel de s'assurer que chaque fraise à mouche reçoit suffisamment de puissance de la fraiseuse. Par exemple, les outils de coupe rotatifs sont équipés de moteurs à vitesse variable adaptés aux opérations de coupe légères et lourdes, offrant une plage de puissance de 0 à 30 000 tr/min.
De plus, il est important de faire correspondre la longueur du corps du coupe-mouches avec la longueur appropriée de l'outil pour des performances optimales. Par exemple, le corps principal d'un outil de coupe rotatif est équipé d'un mécanisme de verrouillage de broche qui permet l'ouverture et la fermeture de la pince de 1/8 de pouce, ce qui permet la fixation d'outils de rotation standard. Voici quelques considérations supplémentaires importantes à garder à l’esprit :
- Le coupe-mouches avec un corps de 3/4 de pouce nécessite un outil de 3/16 de pouce.
- Le coupe-mouches avec un corps de 1-1/8 de pouce nécessite un embout de 1/4 de pouce.
- Le coupe-mouches avec un corps de 1-3/8 de pouce nécessite un outil de 5/16 de pouce.
Coupe-mouches contre. Moulin à visage : leurs différences
Les coupe-mouches et moulins à visage peut être utilisé pour usiner la face d’une plaque. Il existe cependant des différences distinctes entre ces deux outils. Explorons-le :
1. Position de coupe
Lorsqu'elles sont correctement positionnées, les fraises à mouche peuvent couvrir de vastes surfaces en une seule séance de fraisage, ce qui donne lieu à une surface très plane. En revanche, les fraises à surfacer ont des arêtes de coupe de différentes hauteurs, ce qui les rend plus adaptées à la création de surfaces texturées ou striées.
2. Nombre d'inserts et taux de retrait
Les fraises à mouche utilisent une ou deux plaquettes à une vitesse de coupe inférieure pour éliminer l'excès de matière des pièces à usiner pendant les opérations de fraisage. À l’inverse, les fraises à surfacer utilisent plusieurs plaquettes à une vitesse de coupe plus élevée, ce qui les rend mieux adaptées à l’enlèvement de matière importante. Bien que les fraises à mouche ne soient pas aussi rapides que les fraises à surfacer, elles offrent un résultat plus uniforme et plus lisse. finition de surface. De plus, la hauteur des plaquettes dans les fraises à surfacer ne peut pas être ajustée individuellement, ce qui entraîne des variations dans les charges de copeaux entre les différentes plaquettes.
3. Qualité de finition
Les fraises à surfacer offrent des finitions de surface de haute qualité lors des opérations de fraisage. En revanche, les coupe-mouches utilisent des techniques de coupe écrémée pour obtenir une finition encore plus fine. Cependant, pour les projets à volume élevé, opter pour une fraise à surfacer plus grande est généralement plus avantageux en raison de sa capacité à fournir des vitesses de coupe plus rapides par opération.
4. Coût
Les fraises à surfacer nécessitent des machines lourdes, robustes et puissantes avec une puissance de broche importante, ce qui les rend coûteuses. D'un autre côté, les fraises à mouche conviennent mieux aux petites machines avec une puissance de broche inférieure et sont nettement moins chères. De plus, plus il faut d’inserts, plus les coûts d’exploitation sont élevés. En conséquence, les fraises à mouche sont une option plus abordable que les fraises à surfacer, car elles ne nécessitent qu'une ou deux plaquettes.
5. Exigences opérationnelles et effet
Une fraise à mouche peut être utilisée sur des machines plus légères et moins puissantes, même si elle peut avoir un taux d'enlèvement de métal inférieur. En revanche, une fraise à surfacer nécessite une plus grande puissance et une plus grande rigidité par rapport à une fraise à mouche du même diamètre. Les fraises à surfacer sont préférées pour leur rigidité, leur capacité à remplacer les plaquettes sans affecter le diamètre effectif de la fraise ou le décalage de la longueur de l'outil, et leur capacité à gérer des coupes plus profondes.
Que devriez-vous envisager d’utiliser des coupe-mouches pour la finition des surfaces ?
Avant d'utiliser des outils coupe-mouches pour finition de surface, il est essentiel de prendre en compte certains facteurs listés ci-dessous :
1. Rayon du point
Les machinistes expérimentés adhèrent à une directive consistant à maintenir le rayon de pointe de l'outil de coupe à mouche inférieur à 1,5 mm. En effet, un rayon de pointe plus petit correspond à une avance plus lente, ce qui conduit à une finition plus fine. Il est important d’éviter d’utiliser des fraises à mouche avec un grand rayon de pointe, car elles augmentent la pression de coupe et peuvent provoquer une déviation. Cette déviation peut finalement entraîner des résultats indésirables tels que des grincements, des bavardages et de mauvais résultats de finition.
2. Type de pièce
Lorsque vous travaillez avec des nuances d'acier comme le 1018, il est recommandé d'utiliser des mèches en carbure avec une inclinaison nulle et un relief d'environ 5 degrés sur la surface lors de l'utilisation d'une fraise à mouche. En revanche, pour les matériaux en aluminium comme 6061-TS, les experts utilisent des fraises à mouche à grande vitesse avec un angle de coupe d'environ 60 degrés par rapport à l'extrémité.
De plus, de nombreux machinistes préfèrent ajuster le diamètre des coupe-mouches standards à un maximum de 51 mm. À ce diamètre spécifique, il devient plus facile d'appliquer le coupe-mouches et d'obtenir une coupe de profondeur de 0,25 mm dans l'aluminium.
3. Entretien
Lors de l'utilisation d'un broyeur petit ou léger, il est conseillé d'utiliser des fraises à mouche à une seule dent pour des performances optimales. À l’inverse, les fraises à mouches à plusieurs dents ne fonctionnent pas de manière optimale sur les petites machines car elles n’ont pas la puissance et la rigidité nécessaires pour entraîner efficacement chaque dent à travers les pièces.
Il est crucial de s'assurer que le foret coupe-mouches est suffisamment tranchant pour obtenir des coupes douces sans nécessiter une puissance excessive. Cependant, si l'outil devient émoussé après une utilisation prolongée, il peut être facilement affûté en le meulant directement.
Applications des coupe-mouches
Les coupe-mouches sont un type d'outil de coupe couramment utilisé dans des machines-outils. Ces outils mécaniques fonctionnent généralement dans les centres d'usinage CNC et les fraiseuses manuelles sans avoir besoin d'arbres supplémentaires. Les coupe-mouches trouvent une application pour éliminer une quantité importante de matériau en excès de la pièce, puis pour le niveler. Ils sont utilisés par divers fabricants pour une large gamme de matériaux, notamment les métaux, le bois et le verre. Même après une utilisation prolongée, les coupe-mouches peuvent être facilement réaffûtés grâce à un simple meulage.
Les coupe-mouches peuvent être utilisés de différentes manières. Un coupe-mouches standard peut être ajusté pour couper jusqu'à un diamètre de 2 pouces et obtenir une coupe profonde de 0,01 pouce dans l'aluminium à ce diamètre spécifique. Les outils rotatifs, quant à eux, sont idéaux pour couper, percer, meuler, sculpter et poncer.
FAQ
Conclusion
De nos jours, le fraisage CNC a trouvé de nombreuses applications en raison de sa capacité à fournir une haute précision, exactitude, efficacité et cohérence dans les opérations d'usinage. Les fraises à mouche, outils de coupe rotatifs spécialement conçus, jouent un rôle crucial dans les fraiseuses CNC. Ils sont utilisés pour usiner et niveler des surfaces grandes et planes, assurant une finition uniforme et lisse. Dans cet article, nous vous avons fourni des conseils sur la sélection de la fraise à mouche appropriée pour votre projet de fraisage.
Votre expert en solutions de fraisage CNC – Runsom Precision
Il existe différents types de fraises à mouche, chacune avec ses propres avantages, compatibilités et limites. De plus, chaque type est spécifiquement adapté à des applications particulières. Si vous êtes confus sur ces questions, demander conseil à un expert peut vous fournir une orientation professionnelle.
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