Una vez que cargue su archivo CAD en nuestro sistema de cotización, nuestro equipo de ingeniería analizará nuestro diseño y le brindará la solución más rentable. Como Mecanizado CNC tiene la capacidad de producir varias piezas geométricas, todavía hay algunos elementos críticos que debemos considerar. Limitar la complejidad de las piezas y las características innecesarias reducirá el fresado final o el tiempo de torneado y, finalmente, reducirá el costo de producción. Notamos estos 5 problemas recurrentes en el proceso de diseño de mecanizado CNC, para evitar estos errores comunes y mejorar el diseño de fabricación, acortar el tiempo de operación y reducir el costo final de fabricación.
Evite funciones de mecanizado innecesarias
El error más frecuente en Diseño CNC es crear área de piezas sin necesidad de corte de máquina. Este mecanizado innecesario aumentará el tiempo de producción de piezas y, finalmente, aumentará el costo de producción final.
Como podemos ver en el siguiente ejemplo, uno a la izquierda, este diseño especifica las geometrías circulares críticas en el área central, requiere que las características de los orificios cuadrados se mecanicen en el centro y luego se eliminen los materiales circundantes, para finalmente revelar las piezas terminadas. Este enfoque agregará un tiempo de mecanizado significativo para cortar los materiales restantes. En un diseño más simple, podemos ver la ilustración a la derecha, las máquinas CNC solo necesitan cortar la característica requerida del bloque, este enfoque eliminará la necesidad de un proceso de mecanizado adicional y derrochador en el exceso de materiales. El cambio de diseño en este ejemplo reducirá casi la mitad del tiempo del proceso de corte. Por lo tanto, mantenga su diseño CNC simple y evitará tiempo de operación adicional, mecanizado sin sentido y costos de fabricación adicionales.
Evite el texto pequeño o elevado
Una vez que producimos las piezas diseñadas por nuestros clientes, siempre existe el requisito del número de piezas, la descripción y el logotipo de la empresa en la superficie de las piezas. Todo este texto aumentará la apariencia de las piezas para la reputación de la empresa. Sin embargo, este proceso también agregará costo final, y cuanto más pequeño es el texto, mayor costo. Debido a que las fresas son muy pequeñas, solo pueden cortar la operación de texto a una velocidad muy lenta, lo que finalmente aumentará el tiempo de operación y, por lo tanto, el costo final. Entonces, en el proceso de diseño CNC, puede acomodar texto más grande, aumentar significativamente el tiempo de operación rápidamente. Además, seleccione texto empotrado en lugar de texto en relieve una vez que sea posible, lo que solo requiere fresar menos materiales para crear letras, números o gráficos en la superficie de las piezas.
Evite las paredes altas y delgadas
Cualquier característica en la pared en el proceso de diseño CNC es complicada, cualquier diseño irrazonable dará lugar a problemas finales de fabricación CNC. Como la mayoría de las herramientas de corte en las máquinas CNC están hechas de materiales duros y rígidos como el carburo de tungsteno y el acero de alta velocidad. En el proceso de corte, todas estas herramientas se desviarán o doblarán ligeramente por las fuerzas de mecanizado, al igual que los materiales del bloque. Entonces resulta en algún problema como superficies onduladas y poca tolerancia, en algunos casos, esta fuerza romperá, astillará o doblará las paredes del material.
Una vez que diseñe una pared alta en sus piezas como nuestra altura máxima de 50 mm, debe agregar su espesor para aumentar la rigidez de los materiales. Las paredes delgadas de 0,5 mm o menos se rompen, flexionan o deforman fácilmente en el proceso de mecanizado. De lo contrario, no significa diseñar una pared demasiado gruesa debido a la alta velocidad de las herramientas de corte de 10 000 a 15 000 RPM. Nuestra experiencia en el diseño de paredes es una relación de ancho a alto de 3 a 1. Además, agregue algo de inclinación a las paredes como un ángulo de 1 a 5 grados en lugar de permanecer vertical. Esto facilitará el proceso de mecanizado.
Evite las funciones de bolsillo pequeño
Al igual que en el diseño de piezas CNC, siempre necesitamos incorporar pequeñas esquinas cuadradas o cavidades internas en las esquinas para reducir el peso total de las piezas o ensamblar otras piezas. Mientras que en el proceso de fabricación CNC real, todas estas características son demasiado pequeñas para que funcionen nuestras herramientas de corte. Una vez que necesite crear estas características, seleccionaremos los materiales en el área de la esquina con herramientas de corte más pequeñas, lo que resultará en la aplicación de cinco a ocho herramientas de corte pequeñas diferentes. En este proceso, el tiempo de operación aumentará con la alternancia de diferentes herramientas y, finalmente, aumentará el costo de su proyecto. Para evitar esto, debe determinar las características de la cajera realmente críticas. Si estos bolsillos son solo para reducir el peso de las piezas, debe ajustar su diseño para evitar un proceso de corte innecesario. Mantenga su diseño de esquina en gran dimensión, aplique varias herramientas de corte grandes y menos tiempo de operación.
Reconsidere el diseño para molduras
Como siempre recibimos diseño de piezas moldeadas por inyección para la creación de prototipos antes de la compra de nuestro servicio de mecanizado. En este caso, diferentes procesos de fabricación tienen varios requisitos de diseño y resultados. Las características mecanizadas gruesas sufrirán problemas de hundimiento, envoltura y porosidad una vez moldeadas. Las piezas moldeadas con costillas, bolsillos y otras características prolongarán el tiempo de funcionamiento. Los puntos más importantes son que los diseños de las piezas deben optimizarse para el proceso de fabricación.
El mecanizado CNC es la forma más rápida, eficiente y rentable de prototipos y fabricación de producción, es una opción popular para diseñadores e ingenieros. Evite estos errores de diseño comunes en este consejo que mejorará el diseño de sus piezas, acortará el tiempo de operación y reducirá su costo de producción final.