Cuando actua Fresado CNC operaciones, la elección de la máquina y la herramienta de corte juega un papel importante en la determinación del acabado superficial y velocidad de mecanizado de las partes finales. Dependiendo de los fines deseados, existe una amplia variedad de fresas para elegir.
En este artículo, nos centraremos en las fresas de mosca en las fresadoras, incluidos sus tipos, las distinciones de las fresas frontales, las consideraciones para el acabado de superficies y las aplicaciones comunes. Al explorar estos temas, nuestro objetivo es brindar una comprensión integral de las características específicas de los cortadores de moscas.
¿Qué es un cortador de moscas?
Un cortador de moscas es un rotativo. herramienta para cortar con un solo punto que se utiliza para mecanizar y producir superficies planas acabadas moviéndose lateralmente. Aunque estas herramientas versátiles se pueden utilizar con varias máquinas, se emplean principalmente en fresadoras para mecanizar superficies grandes y planas. La construcción de un cortador de moscas normalmente consta de un cuerpo que contiene una o dos puntas de herramienta. En la mayoría de los casos, los cortadores de moscas están equipados con un soporte, una arandela de empuje, un perno de tracción y una herramienta de corte de carburo del lado izquierdo.
Muchos cortadores de moscas cuentan con un cuerpo central cilíndrico que acomoda una broca de herramienta. Esta broca suele ser una herramienta de torneado a la izquierda estándar colocada en un ángulo de 30 a 60 grados. Por otro lado, los cortadores de moscas con dos brocas de herramienta tenga una broca adjunta a cada extremo. Estas brocas se montan perpendiculares al eje principal de la barra. Cada diente del filo requiere más potencia de la máquina. En consecuencia, es posible que las cortadoras de dientes múltiples no funcionen bien en máquinas pequeñas debido a limitaciones de rigidez y potencia.
Además, los cortadores de moscas generalmente son adecuados para operaciones de corte leves en lugar de tareas de corte de alta resistencia. Si está trabajando con una fresadora liviana, una cortadora de un solo diente probablemente brindará el mejor rendimiento. Los cortadores de moscas suelen estar asegurados en un soporte en ángulo especial, lo que permite que toda la unidad gire mientras la broca realiza cortes frontales anchos y poco profundos. Estos cortes se pueden realizar tanto en materiales blandos como aluminio y materiales duros como acero. Si bien las fresas volantes y las fresas planeadoras son similares en términos de estar diseñadas para planear y tener fresas reemplazables, tienen varias diferencias en otros aspectos.
Tipos de cortadores de moscas
Los cortadores de moscas generalmente se fabrican para cumplir con los estándares industriales. Sin embargo, los diferentes tipos de cortadores de moscas varían en factores importantes como el tipo de material que se corta, el Velocidad cortante y el tasa de alimentación. Es fundamental seleccionar el tipo adecuado de fresa en función de estas consideraciones cuando se pretende terminar superficies grandes y planas. Ahora, veamos los distintos tipos de cortadores de moscas comúnmente utilizados.
1. Cortador de puntas
El cortador de punta está diseñado específicamente para cortar corales densamente poblados, que vienen en tamaños largos (500 mm) y cortos (300 mm). Estos cortadores suelen tener hojas con dos filos de corte, lo que permite realizar cortes de fresado precisos. Además, las puntas en forma de aguja del cortador se extienden hasta áreas difíciles de alcanzar y se pueden retraer fácilmente dentro del mango para un almacenamiento seguro.
2. Herramienta de corte rotativa
La herramienta de corte rotativa se utiliza ampliamente para cortar, perforacióny triturar numerosos tejidos con notable velocidad y precisión, garantizando al mismo tiempo que la línea de corte estampada permanezca intacta. De hecho, los expertos suelen emplear este tipo de cortador de moscas para cortar de manera eficiente varias capas de tela, hasta ocho capas, en una sola sesión de fresado.
3. Herramienta giratoria para tallar
La herramienta de tallado rotativa se utiliza comúnmente para realizar operaciones de tallado en materiales duros como madera y vidrio soplado, e incluso tallar en contra de la dirección de la veta.
Componentes y especificaciones de un cortador de moscas
Echemos un vistazo a las características y especificaciones distintivas de los cortadores de moscas:
Componentes de un cortador de moscas
Los cortadores de moscas suelen constar de un par de componentes principales, como se indica a continuación:
- Poseedor
- Sujetadores
- perno de tracción
- arandela de empuje
- cuerpo cilíndrico
- Una herramienta de corte de carburo para zurdos
Por lo general, se mantiene una única broca dentro del cuerpo cilíndrico situado centralmente del cortador de moscas utilizado en las operaciones de fresado. Por otro lado, los cortadores de moscas equipados con dos puntas de herramienta comúnmente se aseguran con una punta en cada extremo. Para garantizar una alineación adecuada, estas brocas cortadoras de moscas se colocan en un soporte en ángulo especializado colocado en un ángulo de 90 grados con respecto al eje principal de la barra. Además, una herramienta de carburo para zurdos normalmente se coloca en un ángulo de 30 a 60 grados.
Especificaciones y tamaño de un cortador de moscas
Hay varios factores funcionales a considerar al utilizar cortadores de moscas. Dependiendo de la naturaleza de su proyecto de fresado, es esencial asegurarse de que cada broca cortadora de moscas reciba suficiente potencia de la fresadora. Por ejemplo, las herramientas de corte rotativas están equipadas con motores de velocidad variable que se adaptan a operaciones de corte tanto ligeras como pesadas y ofrecen un rango de potencia de 0 a 30.000 rpm.
Además, es importante hacer coincidir la longitud del cuerpo del cortador de moscas con la longitud adecuada de la broca de la herramienta para un rendimiento óptimo. Por ejemplo, el cuerpo principal de una herramienta de corte giratoria está equipado con un mecanismo de bloqueo del eje que permite abrir y cerrar la pinza de 1/8 de pulgada, lo que permite la conexión de herramientas de rotación estándar. Aquí hay algunas consideraciones adicionales importantes a tener en cuenta:
- El cortador de moscas con un cuerpo de 3/4 de pulgada requiere una broca de 3/16 de pulgada.
- El cortador de moscas con un cuerpo de 1-1/8 de pulgada requiere una broca de 1/4 de pulgada.
- El cortador de moscas con un cuerpo de 1-3/8 de pulgada requiere una broca de 5/16 de pulgada.
Cortador de moscas vs. Fresa frontal: sus diferencias
Tanto los cortadores de moscas como fresas frontales Se puede utilizar para mecanizar la cara de una placa. Sin embargo, existen claras diferencias entre estas dos herramientas. Exploremoslo:
1. Posición de corte
Cuando se colocan correctamente, los cortadores de moscas pueden cubrir superficies extensas en una sola sesión de fresado, lo que da como resultado una superficie muy plana. Por el contrario, las fresas planeadoras tienen bordes cortantes con diferentes alturas, lo que las hace más adecuadas para crear superficies texturizadas o estriadas.
2. Número de inserciones y tasa de eliminación.
Las cortadoras de mosca utilizan uno o dos insertos a una velocidad de corte más baja para eliminar el exceso de material de las piezas de trabajo durante las operaciones de fresado. Por el contrario, las fresas de planear utilizan múltiples insertos a una velocidad de corte más alta, lo que las hace más adecuadas para la eliminación de material pesado. Aunque las fresas de mosca pueden no ser tan rápidas como las fresas de planear, proporcionan un acabado más uniforme y suave. acabado de la superficie. Además, la altura de las plaquitas en las fresas frontales no se puede ajustar individualmente, lo que genera variaciones en las cargas de viruta entre las diferentes plaquitas.
3. Calidad de acabado
Las fresas frontales ofrecen acabados superficiales de alta calidad en operaciones de fresado. Por el contrario, los cortadores de moscas utilizan técnicas de corte desnatado para lograr un acabado aún más fino. Sin embargo, para proyectos de gran volumen, optar por una fresa frontal más grande suele ser más ventajoso debido a su capacidad para proporcionar velocidades de corte más rápidas por operación.
4. Costo
Las fresadoras frontales requieren máquinas pesadas, robustas y de alta potencia con una gran potencia de husillo, lo que las hace costosas. Por otro lado, las fresas de mosca son más adecuadas para máquinas más pequeñas con menor potencia de husillo y son significativamente más económicas. Además, cuantos más insertos se necesiten, mayores serán los costos operativos. Como resultado, las fresas de mosca son una opción más asequible que las fresas de planear, ya que solo requieren uno o dos insertos.
5. Requisitos de operación y efecto.
Se puede utilizar un cortador de moscas en máquinas más livianas y menos potentes, aunque puede tener una tasa de eliminación de metal más baja. Por otro lado, una fresa de planear requiere mayor potencia y rigidez en comparación con una fresa de mosca del mismo diámetro. Se prefieren las fresas frontales por su rigidez, la capacidad de reemplazar insertos sin afectar el diámetro efectivo de la fresa o el desplazamiento de la longitud de la herramienta, y su capacidad para manejar cortes más profundos.
¿Qué debería considerar al utilizar cortadores de moscas para el acabado de superficies?
Antes de utilizar herramientas cortadoras de moscas para acabado de superficies, es fundamental tener en cuenta ciertos factores que se enumeran a continuación:
1. Radio de punto
Los maquinistas experimentados siguen la pauta de mantener el radio de la punta de la herramienta cortadora de moscas por debajo de 1,5 mm. Esto se debe a que un radio de punta más pequeño corresponde a una velocidad de avance más lenta, lo que a su vez conduce a un acabado más fino. Es importante evitar el uso de cortadores de moscas con radios de punta grandes, ya que aumentan la presión de corte y pueden causar deflexión. En última instancia, esta desviación puede provocar resultados indeseables, como chirridos, castañeteos y malos resultados finales.
2. Tipo de pieza de trabajo
Cuando se trabaja con grados de acero como 1018, se recomienda utilizar brocas de carburo con inclinación cero y un relieve de aproximadamente 5 grados en la superficie cuando se utiliza un cortador de mosca. Por otro lado, para materiales de aluminio como 6061-TS, los expertos emplean brocas cortadoras de moscas de alta velocidad con un ángulo de inclinación de aproximadamente 60 grados desde el extremo.
Además, muchos maquinistas prefieren ajustar el diámetro de los cortadores de moscas estándar a un máximo de 51 mm. Con este diámetro específico, resulta más fácil aplicar el cortador de moscas y lograr un corte de 0,25 mm de profundidad en aluminio.
3. Mantenimiento
Cuando se opera un molino pequeño o liviano, es recomendable utilizar cortadores de moscas de un solo diente para un rendimiento óptimo. Por el contrario, las fresas de mosca de dientes múltiples no funcionan de manera óptima en máquinas más pequeñas porque carecen de la potencia y rigidez necesarias para impulsar cada diente a través de las piezas de trabajo de manera efectiva.
Es fundamental asegurarse de que la broca cortadora de moscas esté lo suficientemente afilada para lograr cortes suaves sin requerir potencia excesiva. Sin embargo, si la herramienta se desafila después de un uso prolongado, se puede afilar fácilmente moliéndola directamente.
Aplicaciones de los cortadores de moscas
Los cortadores de moscas son un tipo de herramienta de corte comúnmente utilizada en Herramientas de máquina. Estas herramientas mecánicas normalmente se operan en centros de mecanizado CNC y fresadoras manuales sin necesidad de ejes adicionales. Los cortadores de mosca encuentran aplicación para eliminar una cantidad significativa de exceso de material de la pieza de trabajo y luego nivelarlo. Son utilizados por varios fabricantes para una amplia gama de materiales, incluidos metales, madera y vidrio. Incluso después de un uso prolongado, los cortadores de moscas se pueden volver a afilar fácilmente mediante un simple pulido.
Los cortadores de moscas se pueden emplear de varias maneras. Se puede ajustar un cortador de moscas estándar para cortar hasta un diámetro de 2 pulgadas y lograr un corte de profundidad de 0,01 pulgadas en aluminio en este diámetro específico. Las herramientas rotativas, por otro lado, son ideales para cortar, taladrar, esmerilar, tallar y lijar.
Preguntas más frecuentes
Conclusión
Hoy en día, el fresado CNC ha encontrado una amplia aplicación debido a su capacidad para ofrecer alta precisión, exactitud, eficiencia y consistencia en las operaciones de mecanizado. Los cortadores de mosca, herramientas de corte rotativas diseñadas específicamente, desempeñan un papel crucial en las fresadoras CNC. Se utilizan para mecanizar y nivelar superficies grandes y planas, asegurando un acabado uniforme y liso. En este artículo, le brindamos orientación sobre cómo seleccionar el cortador de moscas adecuado para su proyecto de fresado.
Su experto en soluciones de fresado CNC: Runsom Precision
Existen varios tipos de cortadores de moscas, cada uno con sus propias ventajas, compatibilidades y limitaciones. Además, cada tipo es específicamente adecuado para aplicaciones particulares. Si se siente confundido acerca de estos asuntos, buscar el consejo de un experto puede brindarle orientación profesional.
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