Maßtoleranz ist für die Präzision von großer Bedeutung CNC-Bearbeitung da es sich direkt auf die Genauigkeit und Funktionalität der bearbeiteten Teile auswirkt. ISO 2768 ist eine wichtige Norm, die den Toleranzwert eines bestimmten CNC-bearbeiteten Teils klärt und dessen Konsistenz bei Maßtoleranzen gewährleistet.
Bei bearbeiteten Teilen dient die Norm ISO 2768 den Herstellern als nützliches Werkzeug zur Wahrung einheitlicher Abmessungen. Diese Norm stellt sicher, dass bearbeitete Teile kompatibel und austauschbar sind. Durch die Nutzung der Norm ISO 2768 haben Maschinenbauer und Konstrukteure die Möglichkeit, den zulässigen Grad der Abweichung von den Originalspezifikationen zu bestimmen und so eine kontrollierte Fehlerspanne zu gewährleisten. Die von ISO 2768 bereitgestellten Toleranzgrenzen legen einen Bereich akzeptabler Abweichungen zwischen Nennmaßen und anderen Maßwerten gemäß den erforderlichen Kriterien fest.
Ziel dieses Artikels ist es, die Einzelheiten der ISO 2768 zu besprechen und ein umfassendes Verständnis dieser Toleranznorm und ihrer Bedeutung für CNC-Bearbeitungsprozesse zu vermitteln. Wir bieten auch ISO 2768-Toleranztabellen als Referenz und PDFs zum Herunterladen an.
ISO 2768-1: Lineare und Winkelbemaßungen
ISO 2768-1 ist eine Norm, die sich mit allgemeinen Toleranzen für Längen- und Winkelmaße befasst, insbesondere solchen ohne individuelle Toleranzangaben. Diese Norm gilt für verschiedene Abmessungen, einschließlich Innenmaße, Außenmaße, Stufengrößen, Durchmesser, Radien, Außenradien, Abstände und Fasenhöhen für gebrochene Kanten. Der Hauptzweck von ISO 2768-1 besteht darin, Zeichnungsangaben zu vereinfachen, indem allgemeine Toleranzen bereitgestellt werden, die in vier verschiedene Toleranzklassen eingeteilt werden:
- f – Feine Toleranzen
- m – Mittlere Toleranzen
- c – Grobe Toleranzen
- v – Sehr grobe Toleranzen
Gemäß der Norm ISO 2768 zeigt Tabelle 1 die Toleranzklassenbezeichnung oder Präzisionsstufen für lineare Bemaßungen.
Tabelle 1 – Lineare Abmessungen
| Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Bezeichnung der Toleranzklasse (Beschreibung) | |||
| f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) | |
| 0,5 bis 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| über 3 bis 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| über 6 bis 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| über 30 bis 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| über 120 bis 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| über 400 bis 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| über 1000 bis 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| über 2000 bis 4000 | – | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Bei Nenngrößen unter 0,5 mm sind die Abweichungen neben der/den entsprechenden Nenngröße(n) anzugeben.
Tabelle 2 – Außenradien und Fasenhöhen
Ebenso zeigt Tabelle 2 die Toleranzen für Außenradien und Fasen.
| Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Bezeichnung der Toleranzklasse (Beschreibung) | |||
| f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) | |
| 0,5 bis 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| über 3 bis 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| über 6 | ±1,0 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
Bei Nenngrößen unter 0,5 mm sind die Abweichungen neben der/den entsprechenden Nenngröße(n) anzugeben.
Tabelle 3 – Winkelabmessungen
Tabelle 3 dient als Definition der Allgemeintoleranzen für Winkel und Winkelmaße. Es ist zu beachten, dass die Toleranzeinheiten in dieser Tabelle in Grad und Minuten gemessen werden, was der Natur der Winkelmaße entspricht. Im folgenden Abschnitt werden wir jedoch das Konzept von „Rechtwinkligkeit„, wo es interessant ist zu beobachten, dass die Einheiten für die Rechtwinkligkeit, obwohl sie zwei Flächen in einem Winkel umfassen, tatsächlich in der Länge (mm) ausgedrückt werden.
| Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Bezeichnung der Toleranzklasse (Beschreibung) | |||
| f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) | |
| bis zu 10 | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
| über 10 bis 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
| über 50 bis 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
| über 120 bis 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| über 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
ISO 2768-2: Geometrische Toleranzen für Merkmale
ISO 2768-2 definiert die geometrischen Toleranzen für Merkmale ohne individuelle Toleranzangaben. Diese Norm legt einen allgemeinen Bereich für Toleranzen für Ebenheit und Geradheit, Zylindrizität und Rundheit fest. Innerhalb der ISO 2768-2 gibt es drei Toleranzklassen, die als H, K und L bezeichnet werden.
Tabelle 4 – Allgemeine Toleranzen für Geradheit und Ebenheit
In dieser Tabelle sind die Bereiche für Geradheit und Ebenheit aufgeführt. Die Geradheit bezieht sich auf den Grad der Variation, den eine Oberfläche innerhalb einer bestimmten Linie auf dieser Oberfläche aufweisen kann. Darüber hinaus kann die Geradheit auch dazu verwendet werden, das Ausmaß der Biegung oder Verdrehung zu steuern, die für die Achse eines Teils zulässig ist.
| Nennlängenbereiche in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| bis zu 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| über 10 bis 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| über 30 bis 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| über 100 bis 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| über 300 bis 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| über 1000 bis 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabelle 5 – Allgemeine Toleranzen für die Rechtwinkligkeit
Die Rechtwinkligkeit ist ein bemaßungsbezogenes Attribut, das in Abstandseinheiten wie Millimetern gemessen wird. Die allgemeinen Toleranznormen für die Rechtwinkligkeit sind zusammengefasst und in Tabelle 5 dargestellt.
| Nennlängenbereiche in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| bis zu 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| über 100 bis 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| über 300 bis 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| über 1000 bis 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabelle 6 – Allgemeine Symmetrietoleranzen
Tabelle 6 zeigt die allgemeinen geometrischen Eigenschaften von Symmetrie, Registrierung zulässiger Abweichungen für bestimmte Merkmale, die über eine Ebene hinweg gleichmäßig sein können.
| Nennlängenbereiche in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| bis zu 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| über 100 bis 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| über 300 bis 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| über 1000 bis 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabelle 7 – Allgemeine Toleranzen für den Rundlauf
Tabelle 7 entspricht Auslaufen, die die Gesamtvariation definiert, die eine Oberfläche aufweisen kann, wenn das Teil um die Achse eines Bezugspunkts gedreht wird.
| Nennlängenbereiche in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |
Die bereitgestellte Allgemeintoleranz ermöglicht es Herstellern, basierend auf ihren spezifischen Anforderungen das am besten geeignete Toleranzniveau auszuwählen. Wenn ein Teil beispielsweise für den Einsatz in einem Projekt mit strengen Toleranzanforderungen vorgesehen ist, wäre es sinnvoll, sich für einen engen Toleranzbereich zu entscheiden. Umgekehrt würde bei der Großserienfertigung von Teilen für Anwendungen mit geringeren Toleranzanforderungen ein breiterer Toleranzbereich eine höhere Kosteneffizienz bieten.
Was ist ISO 2768?
ISO 2768 wurde von der International Organization for Standardization (ISO) entwickelt und ist ein international anerkannter Standard, der darauf abzielt, mechanische Toleranzspezifikationen in technischen Zeichnungen zu rationalisieren. Sein Zweck besteht darin, die Design- und Produktionsprozesse zu vereinfachen und eine bessere Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Unternehmen zu fördern. Diese Norm gilt in erster Linie für Teile, die durch Bearbeitungs- oder Materialentfernungsverfahren hergestellt werden. In Fällen, in denen bestimmte Toleranzbereiche für ein bestimmtes Maß nicht explizit angegeben sind, wird die Einhaltung der ISO 2768 empfohlen.
ISO 2768-Standards sind in verschiedenen Branchen von Bedeutung, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Elektrotechnik, um nur einige zu nennen. Als internationaler Fertigungsstandard hilft ISO 2768 bei der Festlegung standardisierter Bearbeitungstoleranzen, verringert Inkonsistenzen und berücksichtigt gleichzeitig die Herstellungskosten.
Was sind die Teile von ISO 2768?
ISO 2768 besteht aus zwei Teilen, die darauf abzielen, Zeichnungen zu rationalisieren, indem Präzisionsniveaus als allgemeine Richtlinien festgelegt werden:
- ISO 2768-1 mit dem Titel „Allgemeine Toleranzen für Längen- und Winkelmaße“ definiert Präzisionsstufen in den Kategorien f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob) – diese entsprechen den vier Toleranzklassen in DIN ISO 2768.
- ISO 2768-2 konzentriert sich auf „Geometrische Toleranzen für Merkmale“ und führt verschiedene Präzisionsstufen oder Toleranzklassen ein: H, K und L.
Die Übernahme der ISO 2768-Spezifikation vereinfacht das Zeichnen, da die Notwendigkeit entfällt, Toleranzen für jede Abmessung und jedes Merkmal einzeln anzugeben. Stattdessen kann eine Zeichnung als ISO 2768-mK bezeichnet werden, was darauf hinweist, dass sie die Toleranzbereiche einhalten sollte, die für „mittel“ in Teil 1 und Toleranzklasse „K“ in Teil 2 angegeben sind. ISO 2768-mK wird häufig in der Fertigung verwendet von Blechteile, während ISO 2768-fH häufig von Herstellern bearbeiteter Komponenten bevorzugt wird. Ausführlichere Diskussionen zu ISO 2768 Teil 1 und Teil 2 finden Sie in den früheren Abschnitten.
Die Norm ISO 2768 besteht aus allgemeinen Regeln, es ist jedoch wichtig zu beachten, dass es Ausnahmen geben kann, wenn bestimmte Abmessungen eines Teils engere Toleranzen erfordern als die in ISO 2768 festgelegten. Diese Ausnahmen sind normal und in der Praxis nicht ungewöhnlich. Daher ist es wichtig, immer das Titelfeld der Zeichnung zu überprüfen, um die allgemeinen Toleranzanforderungen sowie alle speziellen Teilespezifikationen oder projektspezifischen Anforderungen zu ermitteln, die möglicherweise von der ISO 2768-Norm abweichen.
Welche Branchen und Fertigungsbereiche erfordern die Verwendung von ISO 2768?
ISO 2768 ist für verschiedene Branchen und Unternehmen, die sich damit befassen, von Bedeutung technische Zeichnungen und Herstellungsverfahren. Das beinhaltet:
- CNC-Bearbeitung: ISO 2768 hat einen wichtigen Einfluss auf die CNC-Bearbeitungsindustrie, da sie die Produktion von gleichbleibend präzise bearbeiteten Teilen garantiert. Durch die strikte Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen wird das gewünschte Maß an Präzision, Funktionalität und Kompatibilität der Komponenten erreicht.
- Werkzeug- und Formenbau: ISO 2768 wird von Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau genutzt, um Toleranzen für Matrizen, Formen und Werkzeugkomponenten festzulegen. Dieser Standard gewährleistet die genaue Nachbildung von Formen und Abmessungen für eine konsistente Produktion.
- Architektur und Bauwesen: ISO 2768 kann auch in der Architektur- und Bauindustrie angewendet werden, um Toleranzen in Gebäudekomponenten und Strukturelementen sicherzustellen und die ordnungsgemäße Ausrichtung und Montage verschiedener Architekturelemente zu fördern.
- Herstellung: ISO 2768 ist auf eine Vielzahl von Fertigungssektoren anwendbar, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Konsumgüter und viele mehr. Seine Implementierung gewährleistet die Konsistenz und Kompatibilität von Teilen und Komponenten, die von verschiedenen Herstellern oder Zulieferern innerhalb dieser Branchen hergestellt werden.
- Industrielles Design: ISO 2768 richtet sich an Unternehmen, die sich mit Industriedesign befassen, und bietet Richtlinien für die Festlegung von Toleranzen in technischen Zeichnungen, um die präzise Passform und optimale Funktionalität der entworfenen Produkte sicherzustellen.
Was sind die Vorteile der Verwendung von ISO 2768?
Die Integration von ISO 2768 in technische Zeichnungen kann für Unternehmen von Vorteil sein. Lassen Sie uns einige der Vorteile der Anwendung von ISO 2768-Standards in technischen Zeichnungen untersuchen:
- Austauschbarkeit: ISO 2768 legt standardisierte Toleranzwerte fest und garantiert die ordnungsgemäße Passform und Kompatibilität von Teilen, die von verschiedenen Lieferanten oder Unternehmen hergestellt werden. Dies verbessert die Austauschbarkeit von Komponenten und erleichtert Montage- und Wartungsprozesse.
- Designkonsistenz: ISO 2768 trägt zur Förderung der Designkonsistenz bei, indem es eine Reihe vordefinierter Toleranzen bietet. Dies hilft Designern und Ingenieuren dabei, die Einheitlichkeit ihrer Zeichnungen aufrechtzuerhalten und klare und konsistente Spezifikationen über verschiedene Projekte hinweg sicherzustellen. Dadurch werden Konstruktionsfehler vermieden.
- Qualitätskontrolle: ISO 2768 unterstützt Organisationen bei der Aufrechterhaltung der Qualitätskontrolle, indem es akzeptable Toleranzen für Abmessungen festlegt. Durch die Bezugnahme auf diese Standards können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden erfüllen.
- Kostenreduzierung: Durch die Einhaltung der Toleranzrichtlinien der ISO 2768 können Unternehmen den Bedarf an kostspieligen Anpassungen oder Anpassungen minimieren. Durch die Verwendung standardisierter Toleranzen wird das Risiko von Fehlern, Nacharbeiten und Ausschussteilen verringert, was zu Kosteneinsparungen in der Produktion führt.
- Internationale Kompatibilität: ISO-Standards, einschließlich ISO 2768, finden weltweit Anerkennung und Akzeptanz. Die Verwendung von ISO 2768 in technischen Zeichnungen verbessert die internationale Kompatibilität, indem eine standardisierte Referenz für Abmessungen und Toleranzen in verschiedenen Ländern und Branchen bereitgestellt wird.
Zertifizierungen und Akkreditierungen ähnlich ISO 2768
Obwohl sich ISO 2768 hauptsächlich auf allgemeine Toleranzen in technischen Zeichnungen konzentriert, gibt es verschiedene andere Zertifizierungen und Akkreditierungen in Bezug auf verschiedene Branchen in Bezug auf Qualitätsmanagementsysteme und Produktstandards. Hier einige bemerkenswerte Beispiele:
- ISO 9001: Gilt als der allgemein anerkannteste Standard für Qualitätsmanagementsysteme, ISO 9001 legt Kriterien für Organisationen fest, anhand derer sie ihre Fähigkeit zur kontinuierlichen Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen unter Beweis stellen können, die den Kundenanforderungen und gesetzlichen Standards entsprechen. ISO 9001 stellt allgemeine Grundsätze und Prozesse des Qualitätsmanagements dar.
- ISO 14001: Diese Norm konzentriert sich speziell auf Umweltmanagementsysteme. Es bietet Richtlinien für Organisationen zur Einrichtung, Implementierung, Aufrechterhaltung und Verbesserung ihrer Umweltmanagementsysteme. Durch die Einhaltung von ISO 14001 können Unternehmen ihre Umweltverantwortung effektiv verwalten, ihre Auswirkungen auf die Umwelt minimieren und zu nachhaltigen Praktiken beitragen.
- ISO/IEC 17025: Diese Akkreditierung richtet sich speziell an Prüf- und Kalibrierlabore. ISO/IEC 17025 legt Kriterien fest, um die Unparteilichkeit, Kompetenz und den konsistenten Betrieb von Laboratorien zu bewerten und so sicherzustellen, dass sie in der Lage sind, genaue und zuverlässige Testergebnisse zu generieren. Es umfasst Aspekte wie Gerätekalibrierung, Qualitätskontrolle und Personalkompetenz.
- AS9100: Dieser Standard ist auf die Luft- und Raumfahrtindustrie zugeschnitten. AS9100 integriert die ISO 9001-Anforderungen und fügt gleichzeitig zusätzliche Kriterien hinzu, die speziell für Luft- und Raumfahrtorganisationen relevant sind. Es konzentriert sich auf Qualitätsmanagementsysteme im Luft- und Raumfahrtsektor und umfasst Aspekte wie Lieferkettenmanagement, Risikomanagement und Konfigurationskontrolle.
- ISO/TS 16949: ISO/TS 16949 wurde speziell für die Automobilindustrie entwickelt und beschreibt die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems für Organisationen, die sich mit der Konstruktion, Entwicklung, Produktion, Installation und Wartung von Automobilprodukten befassen. Dieser Standard legt großen Wert auf Prozesskontrolle und kontinuierliche Verbesserung, um qualitativ hochwertige Automobilprodukte sicherzustellen.
- ISO-13485: Diese Norm gilt ausschließlich für den Bereich medizinische Geräte. ISO 13485 legt die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme bei Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Medizinprodukten fest. Der Schwerpunkt liegt auf der Erfüllung behördlicher und kundenbezogener Anforderungen im Zusammenhang mit der Sicherheit und Wirksamkeit medizinischer Geräte.
Fazit
In diesem Artikel haben wir uns mit der ISO 2768-Zertifizierung befasst, eine Erklärung gegeben und ihre Relevanz in verschiedenen Branchen diskutiert. Die Bestimmung des geeigneten Toleranzniveaus für ein Teil hängt jedoch von seiner spezifischen Anwendung und seinen Anforderungen ab. Faktoren wie MaterialienBei der Bestimmung des optimalen Toleranzniveaus für ein Teil oder Produkt sollten auch Herstellungsprozesse und Kostenaspekte berücksichtigt werden.
Wenn Ihr Projekt die Herstellung eines präzisen Metallteils mit engen Toleranzen erfordert, CNC-Bearbeitung ist eine ausgezeichnete Option, die man in Betracht ziehen sollte. CNC-Maschinen sind für ihre hohe Präzision bekannt und können Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen. Typischerweise kann der Toleranzbereich bei der CNC-Bearbeitung von ±0,001″ bis ±0,0001″ variieren.
Experten bei Runsom-Präzision Wir verfügen über umfassende Kenntnisse der ISO 2768-Toleranz und sind bestens gerüstet, um Sie dabei zu unterstützen, durch unsere kundenspezifische Präzision Zeit und Kosten zu sparen CNC-Bearbeitungsdienste. Einfach Laden Sie Ihre Dateien hoch um sofort ein Angebot zu erhalten und sofort mit Ihrem Projekt zu beginnen!
Während ISO 2768 bestimmte Toleranzen und geometrische Eigenschaften abdeckt, die in der Fertigung verwendet werden, ist es wichtig zu beachten, dass es zusätzliche Standards für geometrische Bemaßungen und Toleranzen (GD&T) gibt. Wer sich für dieses Thema interessiert, dem empfehlen wir weiterführende Lektüre GD&T und Erkundung der ASME Y14.5 Standard.
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