Die Textur hat einen überwältigenden Einfluss auf das Erscheinungsbild des Produkts; Da die Textur anders sein wird, werden sich das Aussehen und das Gefühl dieses Produkts ändern. Lassen Sie uns in ähnlicher Weise einen Blick auf die Implementierung von fünfzehn Texturen werfen oder Oberflächenbehandlung Techniken.
Prägung
Um die Metalloberfläche konkav oder konvex zu machen, erfolgt die Metallprägung durch mechanische Bearbeitung auf der Metallplatte. Eine gemusterte Arbeitswalze rollt das geprägte Blech. Die Tiefe jeder Unebenheit variiert je nach Muster auf der Arbeitswalze, die normalerweise zwischen 0,02 und 0,03 mm liegt.
Um einen guten und dauerhaften Abdruck der Arbeitswalze auf Blech zu erhalten, wird der Vorgang mehrmals wiederholt, es sei denn, das Muster wird auf das Blech geprägt. Prägemetallplatten werden hauptsächlich in U-Bahn-Wagen, zur Dekoration von Aufzugskabinen, Metallvorhängen und architektonischen Dekorationen auf Metallblechen verwendet.
Gleichzeitig hat das Prägen Vorteile gegenüber anderen Techniken, da es Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, Druck und Kratzer erzeugt. Außerdem bietet es dauerhafte und elegante Looks.
Metalldrahtziehen
Der Prozess des Metalldrahtziehens beinhaltet das wiederholte Schaben von Sandblechen. Typischerweise kann das Metalldrahtziehen jeden kleinen Druck oder Seidenfleck auf der Metallmatte zeigen, was die natürliche Schönheit dieses Prozesses ist.
Mit Hilfe des Metalldrahtziehens können die Zeichnungen in mehrere Muster wie chaotische Linien, Rillen, Wirbel und gerade Linien gezeichnet werden.
Gerade Linien: Beim Drahtziehen werden die geraden Linien durch mechanische Reibung auf die Aluminiumplatten gezogen.
Grobes Muster: Grobe Muster werden normalerweise mit der Hin- und Herbewegung der Aluminiumplatte unter dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb einer Kupferdrahtbürste gezeichnet.
Gewinde: Ein kleiner Motor ist bei 60 Grad auf dem Tisch befestigt, zusammen mit einem kreisförmigen Filz auf der Welle. Setzen Sie zusätzlich einen Laufwagen mit einer feststehenden Niederhalterleiste aus Aluminiumplatte ein. Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, wird eine gerade Polyesterfolie auf die Kante des Wagens geklebt, um die Fadenbreite zu kontrollieren.
Wellung: Es wird im Allgemeinen eine Getreidereibe- oder Bürstenmaschine mit axialer Bewegung des oberen Satzes der Walzen verwendet, und ein Wellenmuster auf der Aluminiumplatte wird gezeichnet.
Paisley-Muster: Ein steinernes Nylonrad oder zylindrischer Filz wird verwendet, um die Seidenmarkierung auf einer Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte zu erhalten. Meistens wird es für Zwecke in Form von dekorativen Zifferblättern verwendet.
IML-Technik
Das IML-Produkt besteht aus einer gehärteten Schicht aus transparentem Film mit einer gedruckten Musterschicht in der Mitte. Auf der Rückseite befindet sich eine Kunststoffschicht. Die Tinte bleibt in der Mitte, um zu verhindern, dass die Oberfläche gerieben oder zerkratzt wird. So bleibt die Farbe langanhaltend und lichtecht.
Schneiden: Für Form- und Designprozesse werden die Rollfolien quadratisch geschnitten.
Grafikdruck: Die zu druckenden Zeichen und Symbole werden auf bereits geschnittene quadratische Folien geklebt.
Trocknen und Fixieren auf der Tinte: Die bedruckten Folien werden bei hohen Temperaturen in den Ofen gelegt. Der Grund hinter diesem Prozess ist das Trocknen des Films.
Schutzfolie aufkleben: Beim Stanzvorgang soll das Verschmieren der bedruckten Oberfläche vermieden werden. Für zusätzliche Pflege müssen manchmal einfache oder doppelte Schutzfolien angebracht werden.
Positionierungslöcher stanzen: Die thermogeformten Positionierungslöcher müssen perfekt ausgerichtet werden. Beim Scherprozess werden teilweise vorab Passlöcher gestanzt, die zu Ausrichtungsproblemen führen können.
Materialinjektion: Die Folie wird genau wie die Frontform auf die Frontform gelegt; Das IML-Fertigprodukt wird durch das Spritzgussverfahren geführt.
Textur kann realisiert werden: Die äußerste Schicht besteht aus Folienmaterial, sodass die Oberfläche nicht fühlbar bleibt.
Produktmerkmale: Der Filmproduktionszyklus ist kurz und kann verschiedene Farben, Texturen und Symbole umfassen. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kratzer. Mittlerweile wiederholt sich die Anwendung dieser Produkte in der 3D-Industrie, Handytasten und Logos.
IMR-Technik
Bei diesem Verfahren wird die Folie mit dem Muster bedruckt und mit einer Extrusions- oder Folienzuführmaschine mit dem Formhohlraum verbunden. Nach dem Passieren der Folienzuführmaschine wird die gemusterte Tinte von der Folie getrennt. Die Tintenschicht verbleibt auf dem Kunststoff, um die erforderlichen dekorativen Muster zu erzeugen. Typischerweise ist der Film nur eine Quelle für den endgültigen Druck auf dem Produkt. Abgesehen davon, und es hat keinen Nutzen im gesamten Prozess.
Da es sich um einen einfachen Prozess handelt, kann die Fehlerrate mit etwas mehr Sorgfalt gesenkt werden. Gleichzeitig ist das Produkt langlebig, sicher und unangreifbar gegen Beschädigungen, insbesondere durch Kanten.
Ebenso könnte es Bambus-, Leder- und Marmortexturen mit einer Vielzahl von Oberflächen geben. Das Problem ist jedoch, dass die Textur nur wenige Mikrometer dick ist, was bei etwas Stress zerkratzt werden kann. Es wird jedoch auf Oberflächenbehandlungsteilen aus Kunststoff, Gehäusen für Haushaltsgeräte und Handyhüllen verwendet.
Wassertransferdruck
Beim Wassertransferdruck handelt es sich um Kunststofffolien mit einem bestimmten Farbmuster. Durch Wasserdruck wird es einer makromolekularen Hydrolyse unterzogen. In den letzten Jahren hat der Wassertransferdruck stark zugenommen, da es sich um eine vergleichsweise handlichere und effizientere Methode des Produktdrucks handelt.
Technisch gesehen gibt es zwei Methoden des Wassertransferdrucks: die kubische Transfertechnologie und die Wasserzeichentransfertechnologie. Der erste erledigt die Aufgabe mit der Übertragung von Fotomustern und Texten. Im Gegensatz dazu gehört letzteres zur Übertragung der gesamten Oberfläche des Produkts.
Die Kunststofffolien werden auf die Wasseroberfläche gelegt, die normalerweise durch den barometrischen Luftdruck gespannt wird. Der Film ist darauf angesiedelt. Das Produkt wird sofort durch das Wasser geleitet, mit einem geringen Aufenthalt im Wasser, es sei denn, der Abdruck ist auf der Oberfläche des Produkts offensichtlich.
Das Beste an dieser Technik ist, dass sie unabhängig von der 2D- oder 3D-Ansicht genau das druckt, was Sie auf dem Film haben. Nach Berücksichtigung der Effizienz dieser Methode wird sie in der Automobilindustrie, in Schalttafeln und Haushaltsgeräten weit verbreitet.
OMD-Technik
Hauptsächlich nutzt die OMD-Technik die Koexistenz von Temperatur und Druck. Die zu bedruckende Beschichtung wird erhitzt und unter Druck gesetzt, um die Produkte zu festigen. Dieser Prozess verbessert die Oberflächenveredelung, die Härte des Produkts und das Grafikdesign erheblich.
Die OMD-Technik hat jedoch zwei Arten:
Die erste ist als Hochdrucktransfer oder Extend IMR Technology (OMR) bekannt. Sobald das Muster auf die Folie gedruckt wird, kann das Hochdruckvakuum die Kunststoffoberfläche direkt bedecken. Nachdem der Druck von der Folie auf das Produkt verschoben wurde, sollte die Folie zerrissen und die äußere Oberfläche des bedruckten Produkts nicht bedeckt werden. Die Anwendungen dieser Technik finden sich für Glasfaser, Kunststoffprodukte, verschiedene Metalle usw.
Der zweite Typ ist Extend IMF Technology (OMF). Die äußere Schicht des Werkstücks wird mit dem Schutzprodukt bedeckt. Die Anwendungen des Verfahrens finden sich in medizinischer Ausrüstung, Transport und Dekoration von luftfahrtbasierten Produkten.
Heißpressformen
Das Verfahren ist dem Spritzgussverfahren sehr ähnlich; es ist jedoch nicht für Kunststoffprodukte verwendbar. Das geschmolzene Material wird in die Form und den Hohlraum eingespritzt, nachdem es auf seine Schmelztemperatur erhitzt wurde. Dann lässt man es abkühlen. Die Anwendungen dieses Verfahrens sind in verschiedenen Branchen wie der Kochgeschirrindustrie überwältigend.
Texturierung
Typischerweise ist es der Prozess der chemischen Osmose, bei dem verschiedene Texturen auf gewünschte Produkte gedruckt werden. Es beinhaltet auch eine Sandstrahltechnik, bei der der Glassand zum Zeitpunkt des Schleifens direkt auf die Oberfläche des gewünschten Metalls gesprüht wird. Sobald der Prozess abgeschlossen ist, zeichnen sich die Endprodukterlebnisse durch ein verbessertes Aussehen von Kunststoffteilen, eine bessere Oberflächenfestigkeit, ein rutschfestes und Anti-Rotationsgefühl und eine leichte Abnutzung der Drucke aus. Die Texturierung hat zahlreiche Beispiele in der Lederindustrie, Automobilindustrie, Kunststoffindustrie usw.
Heißprägen
Heißprägen ist auch unter dem Namen Goldprägen bekannt. Unter Einwirkung von Hitze und Druck wird das Muster des Stempels auf das Substrat übertragen. Die Kraft der Form erzeugt eine übermäßige Belastung des Prägemusters, um dem Substrat einen klaren Eindruck zu verleihen. Darüber hinaus sind Heißprägen und Folie zwei grundlegende Teile des Heißprägeprozesses. Der Prozess des Heißprägens von Folien umfasst die folgenden Schritte:
Das Substrat wird mit Heißprägefolie in Kontakt gebracht.
Durch Hitze und Druck wird der Abdruck des Heißstempels auf das Substrat übertragen.
Verringerung des Drucks und Ablösen des Polyesterfilms.
Ersetzen der Heißprägefolie durch den zu prägenden Druckstempel.
In letzter Zeit hat die Verwendung des Heißprägens in verschiedenen Branchen stark zugenommen. Die führenden Branchen, die das Heißprägen einsetzen, sind die Textil- und Lederindustrie. Ebenso ist es eine dauerhafte und sinnvolle Option, eines der Produkte bedrucken zu lassen.
Lasergravur (Strahlengravur)
Diese Technologie basiert auf dem CNC-Laserbearbeitungsmedium. Unter Laserbestrahlung wird die physikalische Degeneration des geschmolzenen Materials und die Verdampfung des Metallmaterials durchgeführt, um eine Bearbeitung zu erreichen. Die Lasergravurtechnologie hilft dabei, die Bilder auf das Substrat zu drucken. Zu den technischen Vorteilen der Lasergravur gehören Präzision, die jeder Verformung standhält, und hohe Effizienz, was zu einer kürzeren Vorlaufzeit und mehr Produktion führt. Gleichzeitig ist es ein umweltfreundlicher und energiesparender Ansatz, das Substrat zu bedrucken.
Metallätzen
Metallätzen ist auch als photochemisches Ätzen bekannt. Auf dem Ätzbereich wird ein Schutzfilm aufgebracht, der entfernt wird, nachdem das Ätzen abgeschlossen ist. Wenn das Metall geätzt wird, trifft es auf die chemische Lösung, um Widerstand gegen Korrosion und Auflösung zu entwickeln. Die Anwendungen des Metallätzens finden sich höchstwahrscheinlich in Verbraucherprodukten und bei der Herstellung verschiedener Muster auf den Aluminiumplatten. Darüber hinaus ist ein Metallhornnetz ein typisches Beispiel für das Ätzen.
VCM-Platte
Die VCM-Platte ist ein Verfahren zur Beschichtung eines fertigen Metallblechs mit bedruckten Folien. Beim Klebeverfahren wird das bedruckte Folienprodukt auf das Stahlblech laminiert, was zur Bildung gewünschter Muster auf der Oberfläche des Stahlblechs führt. Normalerweise bietet das VCM-Board verschiedene Farben, schöne Drucke und glatte Effekte. Daher wird VCM in großem Umfang für Plattierungszwecke eingesetzt. Typischerweise basiert es auf Stahlplatten. Ein metallfarben laminiertes Stahlblech wird auf seiner Oberfläche mit Vinylchlorid beschichtet. Am Ende erscheinen die gewünschten Muster auf dem Produkt.
CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung beinhaltet die Verwendung von CNC-Bearbeitungswerkzeugen. Zur physikalischen Bearbeitung des Substrats wird die CNC-Maschine mit Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl gespeist. Das Werkzeug bewegt sich gemäß dem vorgesehenen Design weiter. Die CNC-Bearbeitung hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen oder manuellen Maschinen, da die CNC-Maschine viel präziser und schneller ist als herkömmliche Maschinen.
Metall-Stanzen
Dabei wird Heißprägefolie auf die Oberfläche des zu bedruckenden Materials übertragen. Beim Heißprägen von Metallsubstraten wird die Heißprägefolie auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht. Die Heißprägefolie umfasst vielseitige Muster und Farben. So bietet es Druckprodukte mit verführerischen und exzellenten Bildern und Symbolen.
Siebdruck
Siebdruck ist ein kostengünstiger Ansatz, um attraktive Designs und Muster auf der Oberfläche gewünschter Produkte zu haben. Der Film oder das Sieb besitzt das Bild des Symbols oder Musters, das auf das Produkt gedruckt werden soll. Normalerweise besteht der Bildschirm aus Nylon, Seide, Polyester und Metallgewebe. Um das Produkt zu bedrucken, wird es mit der Schablone direkt unter die Folie gelegt. Dann verschiebt sich die Farbe vom Sieb unter dem Druck der Rakel auf das Produkt. Die Schablone auf dem Sieb versiegelt ihren zentralen Teil, um zu verhindern, dass Pigment durch das Sieb hindurchtritt.