表演时 CNC铣削 操作中，机器和切削刀具的选择在确定表面光洁度和 加工速度 最后的部分。根据您的所需目的，有多种铣刀可供选择。
在本文中，我们将重点介绍铣床中的飞刀，包括它们的类型、与面铣刀的区别、表面精加工的注意事项以及常见应用。通过探索这些主题，我们的目标是全面了解飞刀的具体特征。
什么是飞刀？
飞刀是一种旋转式 切割用具 具有一个单点，用于通过侧向移动来加工和生产成品平面。尽管这些多功能工具可用于各种机器，但它们主要用于 铣床 用于加工大而平坦的表面。飞刀的结构通常由容纳一个或两个刀头的本体组成。在大多数情况下，飞刀都配备有刀柄、止推垫圈、牵引螺栓和左手硬质合金切削刀具。
许多飞刀具有一个圆柱形中心体，可容纳一个刀头。该刀头通常是标准的左手车刀，角度为 30 至 60 度。另一方面，飞刀有两个 刀头 每一端都附有一个位。这些钻头垂直于棒料的主轴线安装。切削刃的每个齿都需要机器提供更多的动力。因此，由于刚性和功率的限制，多齿刀具可能无法在小型机器上很好地工作。
此外，飞刀通常适用于温和的切割操作，而不是重型切割任务。如果您使用轻型铣刀，单齿铣刀可能会提供最佳性能。飞刀通常固定在特殊角度的支架中，允许整个装置旋转，同时刀头进行宽而浅的端面切割。这些切割可以在两种软材料上进行，例如 铝 和硬质材料，如 钢。虽然飞刀和面铣刀在设计用于面铣和具有可更换刀具方面相似，但它们在其他方面存在各种差异。
飞刀的类型
飞刀切割机的制造通常符合工业标准。然而，不同类型的飞刀在重要因素上有所不同，例如被切割材料的类型、 切削速度 和 进给速度。当旨在精加工大而平坦的表面时，根据这些考虑因素选择合适类型的铣刀至关重要。现在，我们来看看常用的各种飞刀类型。
1. 切点器
尖头切割机专为切割密集的珊瑚而设计，珊瑚有长（500 毫米）和短（300 毫米）两种尺寸。这些铣刀通常具有带有两个切削刃的刀片，可实现精确的铣削。此外，刀具的针状尖端延伸到难以触及的区域，并且可以轻松缩回手柄中以安全存放。
2. 旋转切削刀具
旋转切削刀具广泛用于切削、 钻孔，并以惊人的速度和精度研磨大量织物，同时确保图案切割线保持完整。事实上，熟练的专家经常使用这种飞刀在一次铣削过程中有效地切割多层织物，最多可达八层。
3. 旋转雕刻工具
旋转雕刻工具通常用于在硬质材料（例如木材和木材）上进行雕刻操作。 吹制玻璃，甚至逆纹理方向进行雕刻。
飞刀的组件和规格
我们先来看看飞刀的特点和规格：
飞刀的组成部分
飞刀通常由以下几个主要部件组成：
- 持有者
- 紧固件
- 拉紧螺栓
- 止推垫圈
- 圆柱体
- 左手硬质合金切削刀具
单个刀头通常固定在铣削操作中使用的飞刀的中心圆柱形主体内。另一方面，配备有两个刀头的飞刀通常每端用一个刀头固定。为了确保正确对齐，这些飞刀钻头被放置在与棒料主轴成 90 度角的专用角度支架中。此外，左手硬质合金刀具通常以 30 至 60 度的角度定位。
飞刀的规格和尺寸
使用飞刀时需要考虑多种功能因素。根据铣削项目的性质，必须确保每个飞刀钻头从铣床获得足够的动力。例如，旋转切削工具配备了变速电机，可满足轻型和重型切削操作，提供 0 至 30000rpm 的功率范围。
此外，为了获得最佳性能，将飞刀主体的长度与适当长度的刀头相匹配也很重要。例如，旋转切削刀具的主体配备有主轴锁定机构，可以打开和关闭 1/8 英寸夹头，从而可以安装标准旋转刀具。以下是一些需要牢记的其他重要注意事项：
- 主体为 3/4 英寸的飞刀需要 3/16 英寸的刀头。
- 刀体尺寸为 1-1/8 英寸的飞刀需要 1/4 英寸的刀头。
- 刀体尺寸为 1-3/8 英寸的飞刀需要 5/16 英寸的刀头。
飞刀与飞刀面铣刀：它们的差异
飞刀和 面铣刀 可用于加工板材的表面。然而，这两种工具之间存在明显的差异。让我们来探索一下：
1. 切割位置
如果定位正确，飞刀可以在一次铣削过程中覆盖大面积的表面，从而获得高度平坦的表面。相比之下，面铣刀具有不同高度的切削刃，这使得它们更适合创建纹理或脊状表面。
2. 刀片数量和去除率
飞刀在铣削操作过程中使用一个或两个刀片以较低的切削速度去除工件上的多余材料。相反，面铣刀以更高的切削速度使用多个刀片，使其更适合重型材料去除。尽管飞铣刀可能不如面铣刀快，但它们提供了更均匀、更光滑的铣削效果。 表面光洁度。此外，面铣刀中刀片的高度无法单独调整，导致不同刀片之间的切屑负载存在差异。
3. 精加工质量
面铣刀可在铣削加工中提供高质量的表面光洁度。相比之下，飞刀利用撇削技术来获得更精细的表面效果。然而，对于大批量项目，选择更大的面铣刀通常更有利，因为它能够在每次操作中提供更快的切削速度。
4. 成本
面铣刀需要重型、坚固、高功率的机器和大主轴功率，这使得它们成本高昂。另一方面，铣削飞刀更适合主轴功率较低的小型机器，并且价格便宜得多。此外，需要的刀片越多，运营成本就越高。因此，飞刀是比面铣刀更实惠的选择，因为它们只需要一个或两个刀片。
五、操作要求及效果
飞刀可用于较轻且功率较小的机器，尽管它的金属去除率可能较低。另一方面，与相同直径的飞刀相比，面铣刀需要更大的功率和刚性。面铣刀因其刚性、能够在不影响有效刀具直径或刀具长度偏移的情况下更换刀片的能力以及处理更深切削的能力而受到青睐。
使用飞刀精加工表面时应考虑什么？
在使用飞刀工具之前 表面处理，必须考虑下列某些因素：
1. 点半径
经验丰富的机械师遵循将飞刀刀具的刀尖半径保持在 1.5 毫米以下的准则。这是因为较小的刀尖半径对应于较慢的进给速度，从而导致更精细的光洁度。重要的是要避免使用刀尖半径较大的飞刀，因为它们会增加切削压力并可能导致偏转。这种偏转最终会导致不良结果，例如尖叫声、颤动和较差的整理效果。
2. 工件类型
当加工 1018 等钢种时，建议使用飞刀时使用前角为零且表面后退约 5 度的硬质合金钻头。另一方面，对于像铝这样的材料 6061-TS专家采用高速飞刀钻头，其前角距末端约 60 度。
此外，许多机械师更喜欢将标准飞刀的直径调整到最大 51 毫米。在此特定直径下，更容易应用飞刀并在铝上实现 0.25 毫米深的切割。
3、维护保养
操作小型或轻型铣床时，建议使用单齿飞刀以获得最佳性能。相反，多齿铣削飞刀在小型机床上无法发挥最佳功能，因为它们缺乏有效驱动每个齿穿过工件所需的动力和刚性。
确保飞刀钻头足够锋利以实现平滑切割而不需要过多的动力至关重要。但如果工具长时间使用后变钝，直接磨削即可轻松磨利。
飞刀的应用
飞刀是一种常用的切削工具 机械工具。这些机械工具通常在 CNC 加工中心和手动铣床上操作，无需额外的心轴。飞刀可用于去除大量多余的工件材料，然后将其矫平。它们被各种制造商用于各种材料，包括金属、木材和玻璃。即使在长期使用后，飞刀也可以通过简单的磨削轻松重新磨利。
飞切机可以以多种方式使用。标准飞刀可调节至 2 英寸直径，并在此特定直径下实现 0.01 英寸深的铝切割。另一方面，旋转工具非常适合切割、钻孔、磨削、雕刻和打磨。
常问问题
结论
如今，数控铣削因其能够在加工操作中提供高精度、准确度、效率和一致性而得到广泛应用。飞刀是专门设计的旋转切削刀具，在数控铣床上发挥着至关重要的作用。它们用于加工和平整大而平坦的表面，确保均匀光滑的表面。在本文中，我们提供了有关为您的铣削项目选择合适的飞刀的指南。
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铣削飞刀有多种类型，每种都有其自身的优点、兼容性和局限性。此外，每种类型都特别适合特定的应用。如果您发现自己对这些问题感到困惑，向专家寻求建议可以提供专业指导。
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