定制压铸服务

为定制金属部件和产品提供精密压铸服务,并加快周转时间。索取报价,立即开始。

满足您制造需求的定制压铸解决方案

在 Runsom Precision,我们可以执行各种 铝压铸件 根据您的特定项目要求量身定制的流程,确保您的零件非常适合其操作环境。我们的定制压铸能力可满足寻求独特且功能强大的设计的制造商的需求。我们的专家团队将与您合作,为您的项目制定最合适的解决方案。

Runsom Precision 是您的一体化压铸解决方案。我们承担唯一责任,管理从初始设计支持到精密加工、金属精加工和最终组装的一切。

什么是压铸?

压铸铝合金连接器外壳

的过程 压铸 涉及金属成型。这是通过将熔融金属倒入模具中,使其冷却并硬化为模具内部尺寸的形状来实现的。由此产生的组件具有复杂的形状、耐用性和精确的配合,适合功能性应用。压铸是制造具有卓越尺寸稳定性、用途广泛的零件的最重要方法之一。

在压铸中,部件是由一系列金属合金批量生产的,例如铝、锌、铜、黄铜和青铜合金。

在压铸过程之后,部件可以通过以下方式进行进一步的改进: 数控加工。此外, 表面处理 通常用于确保遵守更严格的关键功能容差。

压铸件广泛应用于各个行业,包括汽车、航空航天零部件、电力设备、照明、枪械和其他各个领域。

压铸工艺

如同 注塑成型,压铸需要创建一种模具工具,称为模具,它可能具有一个或多个型腔。该方法适用于铝和锌等较软的合金,因为它们的熔化温度相对较低。

在压铸中,熔融金属被注入模具型腔,与零件的形状相符并在提取前凝固到位。根据项目规模,压铸可能涉及低压或高压技术,利用钢包或柱塞进行金属沉积。该工艺可以以极高的产量重复制造错综复杂、公差严格的零件。

挤压铸造和半固态金属铸造等现代压铸技术几乎可以为每个行业生产高质量的零件。压铸公司通常专门铸造铝或锌,其中铝约占压铸件的 80%。

压铸完成

压铸材料

通常,压铸采用有色合金材料,因为它们具有低熔点和优异的尺寸稳定性。我们提供的主要压铸材料包括铝合金和锌合金。

铝压铸件

压铸零件最常由铝合金制成。铝的熔点较高,可能需要冷室铸造工艺。铸铝部件以其卓越的强度重量比、尺寸稳定性和广泛的表面处理选项而闻名。

工程师和设计师有多种合金可供选择用于他们的铝铸件。在 Runsom Precision,我们提供各种压铸铝合金,包括:

空客360
空客380
A383(ADC12)
空客390
A413

压铸的优点
压铸报价

锌压铸件

锌是压铸金属中最容易铸造的材料,通常用于热室工艺。熔融锌具有出色的铸造流动性和较低的熔点,由于其强度和刚度,能够生产壁更薄、特征复杂、公差精确的零件。

压铸锌合金的熔点较低,有利于铸件的快速冷却和凝固,是压铸材料中生产率最快的。与注塑塑料相比,锌压铸件具有卓越的强度、韧性和尺寸稳定性。

在 Runsom Precision,我们提供最受欢迎的锌合金品种:

锌合金2
锌合金3
锌合金5
锌合金7

压铸材料的选择基于产品的预期应用。例如,铸铝零件经常用于航空航天或汽车应用,其中耐腐蚀和减轻重量起着关键作用。如果您有特定的材料偏好,请联系我们!

压铸表面处理

精密压铸的最后阶段涉及后处理和精加工。此阶段使用精加工技术来消除表面缺陷,增强化学或机械性能,并提升产品的外观。我们为压铸件提供五种不同的表面光洁度选项:

粉末涂层铸铝

喷漆

电镀

抛光

喷粉

喷砂

定制

如果您找不到所需的饰面,只需 提交询价,我们的合作伙伴商店将根据您的需求探索合适的整理工艺。

压铸件应用

压铸的多功能性和强大的生产能力使其适用于广泛的应用和行业。它在从航空航天结构部件到电气外壳等众多现代产品的创造和制造中发挥着关键作用。

在 Runsom Precision,我们提供了针对不同工业需求量身定制的制造解决方案。我们以具有竞争力的价格为各行业的客户提供一流的压铸件。

集线器

叶轮

歧管

齿轮箱

齿轮箱

液压缸

风扇叶片和轮毂

活塞

油底壳

阀体

阀壳

泵组件

压力外壳

船用部件

盖子

散热片

气缸

压缩机

配电箱

铝外壳

电力传输设备

立即开始您的压铸项目

对于需要复杂形状、多个组件、精确尺寸精度或耐腐蚀性的项目,我们提供量身定制的铸造方法来满足您的需求。

要了解有关我们的定制压铸工艺和能力的更多信息或获取快速报价,请立即联系我们。

压铸常见问题解答

热室压铸工艺和冷室压铸工艺各自具有不同的品质。

热室压铸是锡、锌和熔点较低的合金的有效选择。相反,冷室压铸工艺非常适合具有高熔点和腐蚀性的金属。

冷室压铸

在冷室压铸中,机器用于具有高熔点或腐蚀性的铝或锌合金。该方法涉及通过钢包手动或自动地将金属转移至压射套筒。然后注射活塞将金属压入模具。该过程最大限度地减少了铁水和喷射器部件之间的接触时间,从而有助于延长使用寿命。

热室压铸

热室压铸机主要用于锌合金、铜、铅和其他低熔点合金。热室压铸有利于更快的循环生产、复杂的铸入细节、减少孔隙率和减少废物,同时由于合金的熔点较低,还可以延长使用寿命。

含铁金属,例如碳钢、合金钢和不锈钢,有可能生锈。虽然压铸这些金属是可行的,但它们容易生锈,因此相对罕见。

铝和铜等有色金属的铁含量极低甚至不含铁,从而防止生锈。然而,这些金属仍然会腐蚀,腐蚀的敏感性取决于具体的工作环境。

有多种金属和合金适合压铸项目。常用的金属包括锌、铝和镁。此外,还可以选择铜、黄铜、锡和铅来制作定制铸造零件。然而,选择最好的金属可能具有挑战性,因为每种合金都具有独特的物理特性以及优点和缺点。

如果选择最佳金属的任务存在挑战,那么定制压铸零件制造商(例如 Runsom Precision)的帮助可能是无价的。

我们的专业知识延伸到在铸件上进行 CNC 加工附加功能,包括雕刻和小细节。

压铸是在相对较短的周转时间内制造有色金属产品的理想选择。通过使用可重复使用的模具,该过程保证了快速生产。它还提供了开发不同尺寸和形状的产品的多功能性。

然而,压铸可能不是每个项目的最佳解决方案。压铸的缺点之一是模具成本高。在 Runsom Precision,我们提供广泛的金属铸造服务,包括:

熔模铸造
快速原型铸造
砂模铸造
消失模铸造
失蜡铸造
离心铸造
永久模铸造

某些项目可能会发现金属冲压或锻造比压铸更有利。选择取决于许多因素,例如零件的尺寸、机械性能和几何形状。

模切的优点

  1. 复杂形状
    压铸能够可靠地生产具有复杂几何形状和薄壁的定制零件,确保耐用性和尺寸稳定性。
  2. 力量
    压铸件的制造过程中没有焊接,这意味着它们的强度由材料本身决定。因此,金属压铸件比塑料注塑件具有更高的强度,从而具有更长的使用寿命。
  3. 尺寸精度和稳定性
    当熔融金属注入模具时,它会保持其形状和内部尺寸,确保每个成品零件填充模具,从而实现所有零件的准确性和一致性。
  4. 多种饰面可供选择
    压铸零件可以轻松电镀和精加工,具有纹理或光滑的外观。此外,这些饰面可以防止腐蚀,同时增强外观美感。
  5. 简化组装
    对于需要与其他部件组装的零件,可以附加螺柱或钻孔以方便紧固。

模切法的缺点

  1. 加工成本
    尽管压铸件的单件成本相对较低,但模具所需的初始投资和维护成本却相当可观。
  2. 不适合小批量
    由于前期模具成本较高,压铸对于小批量生产来说不具有成本效益。建议仅在数量超过 1000 件时才考虑压铸。
  3. 交货时间
    各种初步步骤,例如解决 DFM 问题、工具设计、工具制造和样品创建,导致交货时间更长,通常在生产开始前需要几周时间。因此,与其他工艺相比,压铸被认为是发展速度较慢的制造工艺之一。

我们的专家团队将在整个过程中与您密切合作,提供建议和选项,以确保实现最佳周转,同时满足您的独特要求。

您定制压铸服务的终极选择

在 Runsom Precision,我们采用传统和最先进的压铸工艺相结合来制造具有可靠性、卓越强度和精度的组件,适用于各种行业和应用。凭借最新的压铸机和技术,我们根据产品规格制造一流的按需零件。

Runsom Precision 是您精密铝和锌压铸零部件的首要来源,为您的工具和模具制造要求提供内部设计和工程解决方案。

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