Runsom Precision 专业生产高品质塑料注塑零件和模具工具，我们提供 CNC 加工和精加工服务，以各种金属材料制造注塑模具。我们的产能包括 50 至 100000 个采用多种塑料材料制成的注塑件。和....相比 数控加工 和 3D打印，我们的注塑服务可以提供最多样化的材料、颜色和配置。此外，我们还可以满足您定制化妆品、抛光剂和表面纹理的审美需求或技术要求。
我们通过先进的材料验证和质量流程管理保证您的注塑工具和零件超出您的期望。我们为您卓越的生产周期和保修提供多种注塑模具选择，包括根据您的实际要求“内部”和“出口”注塑模具。
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塑料注射成型如何工作
简而言之，注塑成型过程可以简化为四个步骤：熔化材料，将其注入模具，冷却材料（或让其冷却）直至硬化，然后将最终零件从模具中顶出。
熔化
注入
凉爽的
喷射
虽然这个过程看起来很容易和简单，但有许多因素和因素需要考虑，以确保每一个塑料部件都被精确地制造出来。要全面了解流程和关键参数，有必要了解以下每个阶段的详细说明。
在实际过程开始之前确定准确的热塑性塑料并创建正确的模具至关重要，因为这些将直接影响最终产品的成型。因此，制造商必须考虑热塑性塑料和模具之间的相互作用，因为并非所有类型的塑料都可以加工用于模具设计。
注塑成型首先将所选热塑性塑料的原料颗粒送入机器顶部的料斗。然后这些颗粒随着螺杆的转动逐渐从料斗移动到桶中。结果，热塑性塑料随着螺杆的旋转和来自机筒的热量不断地熔化。
因此，正确控制和保持这部分过程中的适当温度对于保证塑料的有效注射和最终零件的精度非常重要。
当熔化的塑料到达机筒末端时，浇口（控制塑料的注射）关闭，螺杆向后移动，通过设定塑料量和聚集螺杆中的压力，为注射做好准备。同时，模具的两部分在高压下闭合并保持，这就是所谓的合模压力。
注射压力和合模压力必须平衡，以确保零件准确成型，并且在此过程中没有塑料从工具中泄漏出来。一旦工具和螺杆达到适当的压力，浇口就会打开，螺杆就会向前移动，熔融的塑料就会被注入模具中。
保压时间是指塑料注入模具后在压力下保持一定的时间。这个阶段的长度取决于热塑性塑料的类型和零件的复杂性，从毫秒到几分钟不等。此外，它也是塑料正确包装工具并正确成型的关键保证之一。
同样，冷却时间也可以从几秒钟到几分钟不等，这发生在保持期之后，此时螺杆回缩，释放压力并让零件在模具中冷却。它会影响组件在生产线上被顶出和完成之前的成型。
冷却和固化后，模制零件将通过销钉或板顶出，这些销钉或板有助于将零件从模具中取出而不会破坏它。在某些情况下，在成型部件准备好包装和交付之前，可能需要进行一些二次加工，例如染色或去除多余的塑料（称为毛刺）和抛光。
注塑成型的优点
1. 效率
注塑成型是快速处理大批量订单的高效工艺。
3. 细度
熔融材料在凝固之前可以在高压下到达模具的每个缝隙，这使工程师能够将复杂的元素和复杂的几何结构融入他们的设计中。
5. 量产
注塑成型非常适合 250 件的小批量生产到超过 1,000,000 件的大批量生产。此外，在注塑成型中使用钢模具可以加快数百万个相同零件的大批量生产。
2. 高耐久性
模塑部件的抗拉强度可以通过在液态树脂中添加填料来提高。
4. 节约成本
该技术实现了高效、高产的生产，使得以低成本生产每个零件成为可能。通过选择具有成本效益且易于获得的注塑模具材料（例如铝），还可以进一步降低成本。
6. 光滑的饰面
模制零件已准备好包装和交付，表面整洁，从模具中取出时无需进一步加工。
塑料零件生产的注塑成型选项
塑胶射出成型
Runsom Precision在注塑成型制造方面拥有超过10年的经验，我们的工程师可以以最快的速度将您的3D设计文件转换为高质量的模具。我们的制造服务包括：从设计到生产的工具模具和模具、铝和钢模具、包覆成型、嵌件成型以及塑料吹塑模具。我们使用各种钢或铝来制造模具，因为它们的耐用性和出色的注射能力。模具的结构由零件设计决定。
我们可以为小批量和批量生产提供塑料注射成型。我们的注塑成型能力范围从 50 到 1000 吨的锁模力，使我们能够制造任何类型的塑料零件，例如微型零件、0.0003m 薄壁零件和各种大型零件。
嵌件成型
Rusnom 可以在您的设计中提供嵌件成型服务，金属、陶瓷或塑料件将被插入熔融热塑性塑料中，以形成符合预期要求的坚固和功能部件。我们的 CNC 加工服务可以生产精密定制的金属、陶瓷和塑料嵌件，以集成成型零件。嵌件成型是一种比成型后安装更具成本效益的方式。
此外，通过在成型过程中集成嵌件，嵌件成型部件与后成型中的铆接件相比更加坚固。应注意嵌件在成型过程中必须承受高温高压。
包覆成型
我们的包覆成型服务允许在您的模制零件生产中进行多材料注塑成型。通过包覆成型，可以将热塑性弹性体模塑到硬质塑料上。 包覆成型适用于 生产多材料零件 具有独特的属性。 基本上，先前的注塑件（基板）将由不同材料的新层（包覆成型）形成。
包覆成型不像单一材料注塑成型那样简单。我们应该考虑这两种材料的化学和热相容性。基材必须具有比包覆成型材料更高的熔化温度，以避免在包覆成型材料的注射过程中熔化和变形。
柔性塑料也广泛用于需要弹性的应用的注塑成型。快速固化材料用于制造、军事和艺术领域，仅举几例。
橡胶塑料非常适合注塑成型，因为它们很容易变成熔融状态并倒入模具中。当固化时，它们不需要从模具中去除任何脱模剂。橡胶塑料在后固化过程中表现出良好的柔韧性和耐高温性，并且具有成本效益。塑料注射成型的表面处理
移印始终可以在最终部件中添加徽标或公司名称等图像。
无论是客户提供的零件样品还是Pantone色号，Runsom制作的油漆颜色都将100%符合您的要求。
激光精加工可应用于模具或最终零件，以获取公司或产品信息。
加热铆接可用于带有完整设计图表的螺纹嵌件。
我们将行业标准纹理应用于成型制造过程，您可以获得等效的模具技术饰面。
Runsom 还精通注塑组件的组装和贴标。如果您有这样的要求，请联系 Runsom。
Runsom Precision 塑料注射成型的优势
高精准度
由我们先进的 CNC 和 EDM 机器制造的用于塑料注塑成型的模具非常精确，可以生产大量具有小而复杂细节的生产零件。
没有最低订购量
无论您是需要以小批量零件快速测试市场，还是想创建百万单位的批量生产成型，我们都可以接受并帮助您实现您的设计并繁荣您的业务。
无尘设施
注塑成型的生产环境是粉尘和温度可控的，进一步保证了成型的性能。
各种二次操作
我们可以为您提供从设计和原型制作到最终生产和售后服务的一站式服务，从而为我们的客户创造更多的灵活性和选择。
充足的材料选择
模具制造和塑料注射成型都有许多原材料。并且您可以随时选择性价比高、性能好的材料来制作模具。
整体技术支持
只要您有任何疑问或想咨询我们的CNC加工和注塑成型专家，我们的技术团队将为您的需求提供专业支持。
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注塑成型的应用
注塑成型广泛用于生产各种尺寸、形状复杂、用途不同的各种塑料零件。也用于医疗器械和机械零件。
塑料外壳作为最常见的产品，广泛用于家用电器、消费电子、电动工具和汽车仪表板。其他如计算机组件、容器、瓶盖、汽车内饰、镜头、支架、紧固件、顶盖和底盖以及玩具。
- 生产零件
- 桥梁工具
- 快速成型
- 试运行
- 功能测试
注塑成型设计技巧
专业设计指南 Runsom Precision 工程团队提供的信息如下：
将考虑最小和恒定的壁厚以避免翘曲和下沉。
3倍壁厚差可采用光滑倒角或圆角过渡。
向内部和外部边缘添加一个大半径圆角。
为所有垂直墙壁设计添加草稿，避免拖拽并使零件易于弹出。
注塑成型常见问题解答
塑料注射成型是熔化塑料颗粒（热固性/热塑性聚合物）的过程。一旦这些颗粒具有足够的延展性，它们将在压力下注入模腔，然后填充并固化以生产最终产品。
成型机将塑料加热至液态。然后注塑机的喷嘴将熔融塑料注入模具（注射压力）。模具的型腔现在充满了塑料液体。然后这将冷却以形成固体产品。
六种类型的塑料成型是公认的有效结果。他们是：
- 压缩成型
- 吹塑
- 挤压成型
- 注塑成型
- 滚塑
- 吹塑
注塑成型在众多行业中很受欢迎，包括消费品、能源、电子、航空航天、医疗设备、机器人、玩具、汽车等。
注塑成型几乎可以使用任何类型的塑料，也可以组合原料塑料。这种令人难以置信的多功能性使这项技术如此完美，适用于世界上一些最苛刻的行业。您可以在此页面上查看我们的注塑成型服务的可用材料和饰面选择。
注塑成型的成本取决于订单大小、零件复杂性和其他因素。注塑成型的初期成本可能较高，但从长远来看会更便宜，因此最适合大批量生产。
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这种热塑性注塑材料通常可以在食品储存和包装行业中找到，因为它可以有效地防止食品与化学品混合。聚丙烯 (PP) 可以在热水中清洗而不会变质，并且对化学品和湿气具有很强的抵抗力。