铝加工优势和工艺概述

加工过程是一种减法过程，其中多余的材料从给定的工件上去除，以实现零件或产品的所需形状。该工艺用途广泛，可以使用多种金属和非金属物质。同时，铝是机械加工中使用最广泛的材料。

由于铝的多种特性，铝是机械加工和类似制造工艺的理想选择。例如，它是一种重量更轻的材料，材料硬度更低，成型性更好。因此，在本文中，我们将首先详细了解铝的优势。之后，我们将研究铝是如何用于多种加工操作的，并列出一些使用铝的常用加工零件。

铝加工操作：优势

其物理和化学特性的几个特点使铝成为加工的理想选择。因此，下面列出了其中一些特征。

铝是一种坚固的金属，其重量比用于机加工的其他金属轻得多。事实证明，这些特性对于在汽车和航空航天工业等高性能应用中加工零件至关重要。
铝材针对其可用的各种等级提供不同级别的耐腐蚀性。请记住，6061 等级由于其卓越的耐腐蚀性，仍然是加工工艺中使用最广泛的。
铝是一种很好的电导体，在标准室温下的电导率约为每米 3770 万西门子。这些指标远高于其他常见的加工材料，例如碳钢和不锈钢，使铝成为电气和电子元件加工的理想选择。
铝可以进行各种表面和精加工操作的处理和工艺。这些包括着色、绘画和阳极氧化。它为金属提供了更大的空间来改善加工后的功能和美学特性。
铝是少数完全可回收的金属之一，制造商可以利用废金属并防止废弃材料被浪费。
与黄铜、PEEK 和钛等其他金属相比，铝因其重量轻且具有出色的可加工性而被证明是加工成本最低的金属之一。其可加工性可在不影响性能的情况下降低生产成本。同样，减轻的重量提供了较低的运输成本。

术语“机加工”作为一个总称，包括许多减材制造工艺。一些示例包括铣削、钻孔和车削。除了各种减材制造工艺外，机械加工还包括多种技术和工艺。类似地，计算机数控加工、瑞士螺丝加工、垂直/水平采矿和电火花加工都是不同类型的加工技术。因此，下面的文字详细说明了铝是如何在每种加工方法中使用的。

毫无疑问，CNC 加工是软件和硬件设备携手合作，引导机床在铝制工件表面上移动的地方。由于涉及高度计算的参数和指标，因此铝制数控零件或产品准确无误。

如果该过程涉及生产小尺寸但精确的圆柱形部件，最好的选择是瑞士螺丝加工。这种加工技术主要用于制造电子和医疗行业零件。

通常，铣削过程使用旋转工具来切割和去除金属工件上的多余材料。该设备具有水平或垂直配置。前者更适合大量复杂的铝制零件。相比之下，后者适用于少量的简单特征。

EDM 暗示了一种加工过程，该过程利用两个电极之间的放电来去除金属工件上的材料。通常，它是通常难以加工的材料的首选。但是，它不限于此类材料，可以用于所有导电材料，例如铝。

铝在需要其重量轻和其他物理特性的行业中被明确使用。行业专业人士通过铝加工生产各种零件或产品。使用这些产品的行业有汽车、通讯、电气和电子产品、照明和医疗。